CN209800342U - 一种风机转子叶轮迎风面强化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机转子叶轮迎风面强化结构，包括转子主轴、金属叶片、轮毂、锁紧螺母和陶瓷抗磨体；所述的轮毂安装在所述的转子主轴上；所述的金属叶片安装在所述的轮毂上；所述的锁紧螺母安装在所述的轮毂的外侧；所述的陶瓷抗磨体设置在所述的金属叶片上；所述的陶瓷抗磨体安装在所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面上；所述的陶瓷抗磨体的横截面为U型；所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型；所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面与所述的陶瓷抗磨体相对应的部位设有通孔，所述的通孔内设有螺栓。本实用新型能够用于风机转子叶轮的迎风面强化结构，结构简单合理，装配方便，耐磨性强，使用寿命长。

Description

一种风机转子叶轮迎风面强化结构

技术领域

本实用新型涉及一种强化结构，尤其是涉及一种风机转子叶轮迎风面强化结构。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关，而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损，作为防止叶轮磨损的措施：一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体；二是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料，这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理，因此提高风机叶轮的表面质量，对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。

现有风机的叶轮一般是用金属制成的，在风机工作过程中，吸入的气体中常常含有颗粒物或腐蚀性物质，而金属叶片耐磨性能和抗腐蚀性能较差，使得叶片磨损或腐蚀较快，尤其是叶片吸风口处的径向迎风面磨损较快，使风机转子寿命受到较大影响，需要频繁更换。因此，需要一种风机转子叶轮迎风面强化结构，强化风机叶轮迎风面的结构，提高风机叶片的使用寿命从而提高风机转子的使用寿命，减少风机故障，降低工人劳动强度，降低风机维修费用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构合理、装配方便、耐磨性强、使用寿命长的风机转子叶轮迎风面强化结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机转子叶轮迎风面强化结构，包括转子主轴、金属叶片、轮毂、锁紧螺母和陶瓷抗磨体；所述的轮毂安装在所述的转子主轴上；所述的金属叶片安装在所述的轮毂上；所述的锁紧螺母安装在所述的轮毂的外侧；所述的陶瓷抗磨体设置在所述的金属叶片上。

如上所述的一种风机转子叶轮迎风面强化结构，所述的陶瓷抗磨体安装在所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面上，陶瓷抗磨体由氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷材料或金属陶瓷材料制成，便于耐磨性能更强，提高风机叶片的使用寿命从而提高风机转子的使用寿命，减少风机故障，降低工人劳动强度，减少风机维修和维护成本。

如上所述的一种风机转子叶轮迎风面强化结构，所述的陶瓷抗磨体的横截面为U型，便于形成导流的效果，减弱径向迎风面的磨损，延长使用寿命。

如上所述的一种风机转子叶轮迎风面强化结构，所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型，便于吸风口处径向迎风面的凸字型横截面与陶瓷抗磨体的U型横截面相对应，装配更方便快捷，结构更坚固稳定，使用寿命更长。

如上所述的一种风机转子叶轮迎风面强化结构，所述的金属叶片的吸风口处径向迎风面与所述的陶瓷抗磨体相对应的部位设有通孔，所述的通孔内设有螺栓，便于陶瓷抗磨体通过螺栓安装在金属叶片的径向迎风面上，安装更方便快捷，结构更坚固稳定，陶瓷抗磨体与风机金属叶片更不易分离。

作为风机转子叶轮迎风面强化结构的优选方案，所述的金属叶片上设有加强筋，便于结构更坚固耐用，使用寿命更长。

作为风机转子叶轮迎风面强化结构的优选方案，所述的金属叶片的吸风口径向迎风面设置弧形导流结构，便于减弱迎风面的磨损，延长使用寿命。

作为风机转子叶轮迎风面强化结构的优选方案，所述的陶瓷抗磨体与金属叶片的连接部位设置密封圈，便于密封效果更好，耐磨性更强，使用寿命更长。

作为风机转子叶轮迎风面强化结构的优选方案，所述的轮毂的两侧设置定位环，便于定位更精确，结构更稳定，更坚固耐用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的轮毂安装在转子主轴上；金属叶片安装在轮毂上；锁紧螺母安装在轮毂的外侧；陶瓷抗磨体设置在金属叶片上；陶瓷抗磨体安装在金属叶片的吸风口处径向迎风面上，陶瓷抗磨体由氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷材料或金属陶瓷材料制成；陶瓷抗磨体的横截面为U型；金属叶片的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型；金属叶片的吸风口处径向迎风面与陶瓷抗磨体相对应的部位设有通孔，通孔内设有螺栓，本实用新型能够用于风机转子叶轮的迎风面强化结构，结构简单合理，装配方便，耐磨性强，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例中风机转子叶轮迎风面强化结构的结构示意图；

图2为实施例中风机转子叶轮迎风面强化结构的A—A剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种风机转子叶轮迎风面强化结构，包括转子主轴1、金属叶片2、轮毂3、锁紧螺母4和陶瓷抗磨体5；所述的轮毂3安装在所述的转子主轴1上；所述的金属叶片2安装在所述的轮毂3上；所述的锁紧螺母4安装在所述的轮毂3的外侧；所述的陶瓷抗磨体5设置在所述的金属叶片2上。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的陶瓷抗磨体5安装在所述的金属叶片2的吸风口处径向迎风面上，陶瓷抗磨体5由氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷材料或金属陶瓷材料制成，便于耐磨性能更强，提高风机叶片的使用寿命从而提高风机转子的使用寿命，减少风机故障，降低工人劳动强度，减少风机维修和维护成本。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的陶瓷抗磨体5的横截面为U型，便于形成导流的效果，减弱径向迎风面的磨损，延长使用寿命。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的金属叶片2的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型，便于吸风口处径向迎风面的凸字型横截面与陶瓷抗磨体5的U型横截面相对应，装配更方便快捷，结构更坚固稳定，使用寿命更长。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的金属叶片2的吸风口处径向迎风面与所述的陶瓷抗磨体5相对应的部位设有通孔6，所述的通孔6内设有螺栓7，便于陶瓷抗磨体5通过螺栓7安装在金属叶片2的径向迎风面上，安装更方便快捷，结构更坚固稳定，陶瓷抗磨体5与风机金属叶片2更不易分离。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的金属叶片2上设有加强筋8，便于结构更坚固耐用，使用寿命更长。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的金属叶片2的吸风口径向迎风面设置弧形导流结构，便于减弱迎风面的磨损，延长使用寿命。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的陶瓷抗磨体5与金属叶片2的连接部位设置密封圈，便于密封效果更好，耐磨性更强，使用寿命更长。

风机转子叶轮迎风面强化结构的一个实施例中，所述的轮毂3的两侧设置定位环，便于定位更精确，结构更稳定，更坚固耐用。

本实用新型的轮毂3安装在转子主轴1上；金属叶片2安装在轮毂3上；锁紧螺母4安装在轮毂3的外侧；陶瓷抗磨体5设置在金属叶片2上；陶瓷抗磨体5安装在金属叶片2的吸风口处径向迎风面上，陶瓷抗磨体5由氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷材料或金属陶瓷材料制成；陶瓷抗磨体5的横截面为U型；金属叶片2的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型；金属叶片2的吸风口处径向迎风面与陶瓷抗磨体5相对应的部位设有通孔6，通孔6内设有螺栓7。本实用新型能够用于风机转子叶轮的迎风面强化结构，结构简单合理，装配方便，耐磨性强，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种风机转子叶轮迎风面强化结构，其特征在于：包括转子主轴(1)、金属叶片(2)、轮毂(3)、锁紧螺母(4)和陶瓷抗磨体(5)；所述的轮毂(3)安装在所述的转子主轴(1)上；所述的金属叶片(2)安装在所述的轮毂(3)上；所述的锁紧螺母(4)安装在所述的轮毂(3)的外侧；所述的陶瓷抗磨体(5)设置在所述的金属叶片(2)上。

2.根据权利要求1所述的风机转子叶轮迎风面强化结构，其特征在于：所述的陶瓷抗磨体(5)安装在所述的金属叶片(2)的吸风口处径向迎风面上，陶瓷抗磨体(5)由氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷材料或金属陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的风机转子叶轮迎风面强化结构，其特征在于：所述的陶瓷抗磨体(5)的横截面为U型。

4.根据权利要求1所述的风机转子叶轮迎风面强化结构，其特征在于：所述的金属叶片(2)的吸风口处径向迎风面的横截面为凸字型。

5.根据权利要求1所述的风机转子叶轮迎风面强化结构，其特征在于：所述的金属叶片(2)的吸风口处径向迎风面与所述的陶瓷抗磨体(5)相对应的部位设有通孔(6)，所述的通孔(6)内设有螺栓(7)。