CN204140482U - 一种多环减压式风机密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多环减压式风机密封结构，包括密封前压板、排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座、三瓣式密封环以及风机主轴；所述密封前压板通过若干密封前压板螺丝安装于排气密封座上；所述排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座依次连接，于排气密封座和安装密封座之间安装有若干密封组合锁紧螺丝；所述三瓣式密封环分别布置于密封前压板和排气密封座、排气密封座和中间密封座、中间密封座和入气密封座、入气密封座和安装密封座之间；该三瓣式密封环套设在风机主轴上。本实用新型的多环减压式风机密封结构具有密封性能好，具有一定抗震性，且使用寿命长等诸多优点。

Description

一种多环减压式风机密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种高温气流染色机的组成结构，具体涉及一种多环减压式风机密封结构，属于染整机械技术领域。

背景技术

高温气流染色机采用高速气流作为带动织物运行的动力，改变了传统的染色机由水带动织物运行的原理，空气流代替了水流，改变了传统的染色机用水作为染色的原动力，从而节省水、汽、减少污水的排放。

风机是高温气流染色机的重要组成部分。由于高温气流染色机的风机在高温、高压、以及含有弱酸弱咸的腐蚀性空气中工作，运行时间长、速度高、负荷大，因此，风机需要采用可靠的密封技术。同时，由于空气中飞散的毛绒吸入到风叶道后，引起叶轮振动，所以密封结构还须有一定的抗震性能。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的多环减压式风机密封结构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种多环减压式风机密封结构，其能有效地应对高温气流染色机风机的密封问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多环减压式风机密封结构，其包括密封前压板、排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座、三瓣式密封环以及风机主轴；其中，所述密封前压板通过若干密封前压板螺丝安装于排气密封座上；所述排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座依次连接，于排气密封座和安装密封座之间安装有若干密封组合锁紧螺丝；于所述排气密封座上设有一压缩空气出气口；于所述入气密封座上设有一压缩空气入口；所述三瓣式密封环分别布置于密封前压板和排气密封座、排气密封座和中间密封座、中间密封座和入气密封座、入气密封座和安装密封座之间；该三瓣式密封环套设在风机主轴上。 

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：于所述三瓣式密封环的内孔内开设有有一圈高压气流环；于所述三瓣式密封环的外缘设有一缺口。

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：所述三瓣式密封环具体设置有5片；一销轴穿过所述5片述三瓣式密封环的缺口，并定位于安装密封座上。

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：所述三瓣式密封环和风机主轴之间有0.02MM的间隙。

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：所述三瓣式密封环由M191T纯碳石墨制成的三块分瓣组成，三块分瓣之间用抗腐蚀不锈钢弹簧拉在一起，组合成一个整圆。

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：所述中间密封座设置并排设置的2个。

本实用新型的多环减压式风机密封结构进一步设置为：所述密封前压板、排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座之间分别设有O型圈。

本实用新型的多环减压式风机密封结构还设置为：于所述风机主轴的表面喷涂有一层陶瓷层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的多环减压式风机密封结构具有密封性能好，具有一定抗震性，且使用寿命长等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的多环减压式风机密封结构的剖视图。

图2是图1中的三瓣式密封环的剖视图。

图3是图1中的三瓣式密封环的主视图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种多环减压式风机密封结构，其由密封前压板1、排气密封座2、中间密封座3、入气密封座4、安装密封座5、三瓣式密封环6以及风机主轴7等几部分组成。

其中，所述密封前压板1通过若干密封前压板螺丝8安装于排气密封座2上。

所述排气密封座2、中间密封座3、入气密封座4、安装密封座5依次连接，于排气密封座2和安装密封座5之间安装有若干密封组合锁紧螺丝9，从而将排气密封座2、中间密封座3、入气密封座4、安装密封座5组装在一起。在本实施方式中，所述中间密封座3设置并排设置的2个。

所述密封前压板1、排气密封座2、中间密封座3、入气密封座4、安装密封座5之间分别设有O型圈13，从而使各组件之间的密封性较好。

所述排气密封座2上设有一压缩空气出气口10；于所述入气密封座4上设有一压缩空气入口11；该压缩空气出气口10和压缩空气入口11分别和三瓣式密封环6连通。

所述三瓣式密封环6分别布置于密封前压板1和排气密封座2、排气密封座2和中间密封座3、中间密封座3和入气密封座4、入气密封座4和安装密封座5之间。该三瓣式密封环6具体设置有5片。

进一步的，于所述三瓣式密封环6的内孔61内开设有有一圈高压气流环62。当压缩空气入口11通入压缩空气后，在三瓣式密封环6的高压气流环62内形成一个高压气流环，减少三瓣式密封环6与风机主轴7之间的摩擦，并抵消机器内的高压，同时气流之间的向外流动，降低风机主轴7与三瓣式密封环6之间的温度。

于所述三瓣式密封环6的外缘设有一缺口63。一销轴12穿过所述5片述三瓣式密封环6的缺口63，并定位于安装密封座5上，从而防止三瓣式密封环6随风机主轴7转动。

所述三瓣式密封环6套设在风机主轴7上，其和风机主轴7之间有0.02MM的间隙。于所述风机主轴7的表面喷涂有一层陶瓷层，从而来提高其而磨性，同时减少其热的传导性。

所述三瓣式密封环6由M191T纯碳石墨制成的三块分瓣64组成，三块分瓣64之间用抗腐蚀不锈钢弹簧65拉在一起，组合成一个整圆；当风机主轴7有跳动时，三瓣式密封环6会自动散开，而不会因振动破裂。

本实用新型的多环减压式风机密封结构的设计原理如下：当压缩空气入口11通入压缩空气时，压缩空气进入到三瓣式密封环6与风机主轴7之间，形成一个稀薄的高压气流层（压力在0.4-0.7Mpa），这个高压气流层会抵消一部份机器内的高压（压力在0-0.36Mpa）。压缩空气进入到第二个三瓣式密封环6时，同样的道理，第二个高压气流层又抵消递减的一份机器内高压，依次类推，通过层层减压，机器内在第5个三瓣式密封环6时压力为常压，达到了密封的目的。多余的压缩空气由压缩空气出气口10排出。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多环减压式风机密封结构，其特征在于：包括密封前压板、排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座、三瓣式密封环以及风机主轴；其中，所述密封前压板通过若干密封前压板螺丝安装于排气密封座上；所述排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座依次连接，于排气密封座和安装密封座之间安装有若干密封组合锁紧螺丝；于所述排气密封座上设有一压缩空气出气口；于所述入气密封座上设有一压缩空气入口；所述三瓣式密封环分别布置于密封前压板和排气密封座、排气密封座和中间密封座、中间密封座和入气密封座、入气密封座和安装密封座之间；该三瓣式密封环套设在风机主轴上。

2.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：于所述三瓣式密封环的内孔内开设有一圈高压气流环；于所述三瓣式密封环的外缘设有一缺口。

3.如权利要求2所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：所述三瓣式密封环具体设置有5片；一销轴穿过所述5片述三瓣式密封环的缺口，并定位于安装密封座上。

4.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：所述三瓣式密封环和风机主轴之间有0.02MM的间隙。

5.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：所述三瓣式密封环由M191T纯碳石墨制成的三块分瓣组成，三块分瓣之间用抗腐蚀不锈钢弹簧拉在一起，组合成一个整圆。

6.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：所述中间密封座设置并排设置的2个。

7.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：所述密封前压板、排气密封座、中间密封座、入气密封座、安装密封座之间分别设有O型圈。

8.如权利要求1所述的多环减压式风机密封结构，其特征在于：于所述风机主轴的表面喷涂有一层陶瓷层。