CN209800228U - 一种隔膜室导流结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种隔膜室导流结构,属于增压泵领域,包括隔膜室主体,低压腔和高压腔,所述各低压腔之间设有分隔板,所述低压腔的边缘设有一圈密封筋,所述低压腔上设有若干进水孔,所述进水孔的下方设有吸入止回阀,各个进水孔之间设有导流栅隔,所述高压腔上设有出水孔,所述出水孔的上方设有排出止回阀,所述排出止回阀设有三个阀瓣,所述高压腔的上方边缘设有密封圈。本实用新型能有效防止隔膜室进水孔处的断裂,减轻了各进水孔之间的干扰,很好的起到了分隔和导流的作用,提高了泵的效率。

Description

一种隔膜室导流结构
技术领域
本实用新型涉及增压泵领域,具体涉及一种隔膜室导流结构。
背景技术
现有的逆渗透增压泵结构,其结构体现为隔膜室有低压腔、高压腔和储水腔,高压腔为中央凹陷球面,分布有出水孔,排出止回阀位于高压腔内,并包围出水孔,低压腔上分布有吸水孔,吸入止回阀覆盖吸水孔,在电机带动的摆轮的作用下,储水腔的水经吸水孔后吸入低压腔,再压水至高压腔,由高压腔排出;当低压腔通过进水孔吸水时,由于各孔之间的间距处比较脆弱,在较强的压力下易发生断裂,而且各孔之间的间距较小,吸水时相邻的孔之间易产生干扰,从而影响吸水效果。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种隔膜室导流结构。
本实用新型的技术方案如下:一种隔膜室导流结构,包括隔膜室主体,低压腔和高压腔,所述各低压腔之间设有分隔板,所述低压腔上设有若干进水孔,所述进水孔的下方设有吸入止回阀,各个进水孔之间设有导流栅隔,所述高压腔上设有出水孔,所述出水孔的上方设有排出止回阀。
进一步的,所述高压腔的上方边缘设有密封圈。
进一步的,所述隔膜室主体的外围套设有三角密封圈。
进一步的,所述排出止回阀设有三个阀瓣。
进一步的,所述低压腔的上方设有凸柱。
进一步的,所述隔膜室主体的下方边缘设有密封槽。
进一步的,所述低压腔的边缘设有一圈密封筋。
本实用新型设计合理,结构简单,在各个进水孔之间增设了导流栅隔,能有效防止隔膜室进水孔处的断裂,减轻了各进水孔水流之间的干扰,很好的起到了分隔和导流的作用,提高了泵的效率,还有很好的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的左视结构示意图;
图4是本实用新型的后视结构示意图;
图中:1-隔膜室主体,2-低压腔,3-高压腔,4-进水孔,5-出水孔,6-导流栅隔,7-密封圈,8-凸柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-4所示,一种隔膜室导流结构,包括隔膜室主体1,低压腔2和高压腔3,所述隔膜室主体1的外围套设有三角密封圈,所述各低压腔2之间设有分隔板,所述低压腔2的边缘设有一圈导流栅隔6,所述低压腔2的上方设有凸柱,所述低压腔2上设有若干进水孔4,所述进水孔4的下方设有吸入止回阀,各个进水孔4之间设有加强筋,所述高压腔3上设有出水孔5,所述出水孔5的上方设有排出止回阀,所述排出止回阀设有三个阀瓣,所述高压腔3的上方边缘设有密封圈7。
本实用新型在各个进水孔4之间增设了导流栅隔6能有效防止隔膜室进水孔4处的断裂,减轻了各进水孔4之间的干扰,很好的起到了分隔和导流的作用,提高了泵的效率。

Claims (7)

1.一种隔膜室导流结构,包括隔膜室主体(1),低压腔(2)和高压腔(3),其特征在于:所述各低压腔(2)之间设有分隔板,所述低压腔(2)上设有若干进水孔(4),所述进水孔(4)的下方设有吸入止回阀,各个进水孔(4)之间设有导流栅隔(6),所述高压腔(3)上设有出水孔(5),所述出水孔(5)的上方设有排出止回阀。
2.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述高压腔(3)的上方边缘设有密封圈(7)。
3.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述隔膜室主体(1)的外围套设有三角密封圈。
4.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述排出止回阀设有三个阀瓣。
5.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述低压腔(2)的上方设有凸柱。
6.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述隔膜室主体(1)的下方边缘设有密封槽。
7.如权利要求1所述的一种隔膜室导流结构,其特征在于:所述低压腔(2)的边缘设有一圈密封筋。
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