CN204797732U - 一种玻璃清洗器的水气分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种玻璃清洗器的水气分离结构，包括设于手柄内并与刷头配合连接的集水座，所述集水座包括基座、设置于所述基座周缘的围板，所述基座与所述围板之间形成有储水腔，所述基座的底部连接有与所述储水腔连通的水管，所述水管的自由端连接至蓄水罐；所述基座上设置有内部呈中空的凸台，所述凸台位于所述储水腔内，所述凸台的内腔与所述手柄内部的负压腔相连通，所述凸台的顶部设置有挡水板，所述凸台的顶部周壁上开设有若干进气口。本实用新型结构简单合理、水气分离效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗器技术领域，特别涉及一种玻璃清洗器的水气分离结构。
背景技术
玻璃清洗器又称玻璃真空清洁刷，是一种用于清洗玻璃的清洁用具，其结构主要包括手柄及刷头，手柄上分别设有喷水装置和负压发生装置，工作时，喷水装置将给水罐内的清水喷出至玻璃表面，并利用刷头对玻璃进行刮洗，负压发生装置用于使手柄内部形成负压腔，促使玻璃上的污水经刷头回流至手柄的蓄水罐内。目前市面上的玻璃清洗器，通常是通过水气分离的方式让污水留在蓄水罐内，而刷头附近的空气则进入负压腔并从排气口中排出。但是现有技术中的玻璃清洗器在实现水气分离上所需的结构比较复杂，分离效果也不甚理想。由于水气分离效果不好，故而在排气口所排出的不单是气体也还夹杂了部分污水，导致影响用户的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、水气分离效果较好的玻璃清洗器的水气分离结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种玻璃清洗器的水气分离结构，包括设于手柄内并与刷头配合连接的集水座，所述集水座包括基座、设置于所述基座周缘的围板，所述基座与所述围板之间形成有储水腔，所述基座的底部连接有与所述储水腔连通的水管，所述水管的自由端连接至蓄水罐；所述基座上设置有内部呈中空的凸台，所述凸台位于所述储水腔内，所述凸台的内腔与所述手柄内部的负压腔相连通，所述凸台的顶部设置有挡水板，所述凸台的顶部周壁上开设有若干进气口。
进一步地，所述基座的底部设置有导流座，所述导流座内设有风道，所述凸台的内腔通过所述风道与所述负压腔相连通。
进一步地，所述基座还连接有与所述储水腔连通的回气管，所述回气管的自由端与所述蓄水罐相连接。
进一步地，所述储水腔内设有与所述基座固定连接的气嘴，所述回气管与所述气嘴配合连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在集水座的基座底部连接水管，水管分别与储水腔及蓄水罐连通，在基座上设置中空的凸台，使凸台的内腔与手柄内部的负压腔连通，并在凸台的顶部设置挡水板及若干进气口，当手柄内部的负压发生装置工作时，刷头附近的污水及空气经刷头进入集水座内，其中污水积存在储水腔内，并经水管流至蓄水罐中，空气则经进气口进入凸台的内腔，最终进入负压腔并从排气口排出。需要指出的是，由于进气口是设置在凸台的周壁上，并且在凸台的顶部设置有挡水板，从而有效保证了本实用新型在工作过程中，污水不会进入凸台的内腔中，进而有效保证了水气分离的效果。综上所述，本实用新型结构设置简单合理、水气分离效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型集水座的结构示意图。
图1和图2中：
11、基座；12、围板；13、储水腔；2、水管；3、凸台；31、挡水板；32、进气口；4、导流座；5、回气管；6、气嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示的一种玻璃清洗器的水气分离结构，包括设于手柄内并与刷头配合连接的集水座，集水座包括基座11、设置于基座11周缘的围板12，基座11与围板12之间形成有储水腔13，基座11的底部连接有与储水腔13连通的水管2，水管2的自由端连接至蓄水罐；基座11上设置有内部呈中空的凸台3，凸台3位于储水腔13内，凸台3的内腔与手柄内部的负压腔相连通，凸台3的顶部设置有挡水板31，凸台3的顶部周壁上开设有若干进气口32。
以上所述构成本实用新型的主体结构。本实用新型的工作原理为：当手柄内部的负压发生装置工作时，刷头附近的污水及空气经刷头进入集水座内，其中污水积存在储水腔13内，并经水管2流至蓄水罐中，空气则经进气口32进入凸台3的内腔，最终进入负压腔并从排气口排出。需要指出的是，由于进气口32是设置在凸台3的周壁上，并且在凸台3的顶部设置有挡水板31，从而有效保证了本实用新型在工作过程中，污水不会进入凸台3的内腔中，进而有效保证了水气分离的效果。
作为本实用新型的一种优选实施方式，基座11的底部设置有导流座4，导流座4内设有风道，凸台3的内腔通过风道与负压腔相连通。通过设置导流座4，工作时空气经风道进入负压腔内，导流效果较好。
为了使蓄水罐保持压力平衡，基座11还连接有与储水腔13连通的回气管5，回气管5的自由端与蓄水罐相连接，具体地说，储水腔13内设有与基座11固定连接的气嘴6，回气管5与气嘴6配合连接。当污水进入蓄水罐中造成蓄水罐中的空气被压缩时，压缩的空气经回气管5进入储水腔13中，并经进气口32进入负压腔，最终从排气口排出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃清洗器的水气分离结构，其特征在于：包括设于手柄内并与刷头配合连接的集水座，所述集水座包括基座、设置于所述基座周缘的围板，所述基座与所述围板之间形成有储水腔，所述基座的底部连接有与所述储水腔连通的水管，所述水管的自由端连接至蓄水罐；所述基座上设置有内部呈中空的凸台，所述凸台位于所述储水腔内，所述凸台的内腔与所述手柄内部的负压腔相连通，所述凸台的顶部设置有挡水板，所述凸台的顶部周壁上开设有若干进气口。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗器的水气分离结构，其特征在于：所述基座的底部设置有导流座，所述导流座内设有风道，所述凸台的内腔通过所述风道与所述负压腔相连通。
3.根据权利要求1所述的玻璃清洗器的水气分离结构，其特征在于：所述基座还连接有与所述储水腔连通的回气管，所述回气管的自由端与所述蓄水罐相连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃清洗器的水气分离结构，其特征在于：所述储水腔内设有与所述基座固定连接的气嘴，所述回气管与所述气嘴配合连接。
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