CN209799235U - 一种喷涂素色面漆的金属装饰单板 - Google Patents
一种喷涂素色面漆的金属装饰单板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，包括板体，所述板体从下至上依次具有表面拉毛层、钝化层、底漆层、金属面漆层、感温层及清漆层。本实用新型通过将清漆层的厚度设为9‑11μm，使该金属装置单板耐候性，附着力及装饰效果增强，从而达到增强该金属装饰材料的耐候性和附着力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种喷涂素色面漆的金属装饰单板。
背景技术
金属装饰板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的装饰板档次较高，价格也高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，符合人们一般的购物心理，物美价廉。规格有长方形，方形等，长方形板的最大规格有6000mm*100mm*0.5mm，一般居室的宽度约5m多，对较大居室的装修，选用长条形板材的整体性强；对小房间的装饰一般可选用300mm*300mm的，但是现有的金属板与面漆的漆附着力效果差，耐候性差，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，具备了金属板与面漆的漆附着力效果好耐候性好的优点，解决了金属板与面漆的漆附着力效果差，耐候性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，包括板体，所述板体从下至上依次具有表面拉毛层、钝化层、底漆层、金属面漆层、感温层及清漆层。
优选的，所述底漆层的厚度为12-14μm。
优选的，所述金属面漆层的厚度为18-25μm。
优选的，所述感温层的厚度为5-10μm。
优选的，所述清漆层的厚度为10μm。
优选的，在所述清漆层外侧设有荧光图案层。
优选的，所述荧光图案层的厚度为5μm，所述清漆层的厚度为5μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过先采用180目专用磨片打磨(不同材质的金属板材用不同材质的打磨片)在板体的上表面打磨，再用220目专用磨片打磨，形成表面拉毛层，增加底漆层的附着力，解决板体表面轻微划伤问题，将表面拉毛层在钝化药液浸泡1.5分钟，出药液池后采用热风机或者其它烘干装置控干3-4分钟，钝化后再用电导率为-的水进行清洗，在钝化层的表面涂覆纯酚醛树脂涂料形成底漆层，然后在底漆层的上表面涂覆氟碳涂料形成金属面漆层，然后在金属面漆层的表面涂覆树脂清漆，形成清漆层，提高了金属板与面漆之间的附着力，且提高了金属板的耐候性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型正视图的局部剖视图；
图3为本实用新型仰视图的结构示意图。
图中：1-板体、2-表面拉毛层、3-钝化层、4-底漆层、5-金属面漆层、6-感温层、7-清漆层、8-荧光图案层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括板体1，板体1采用镀锌或镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板制成，由于素色漆的遮瑕效果差，所以先采用180目专用磨片打磨不同材质的金属板材用不同材质的打磨片在板体1的上表面打磨，再用220目专用磨片打磨，形成表面拉毛层2，增加底漆层4的附着力，解决板体1表面轻微划伤问题，板体1从下至上依次具有表面拉毛层2、钝化层3、底漆层4、金属面漆层5、感温层6及清漆层7，钝化层3为在钝化药液中浸泡，在表面拉毛层2的上表面形成不易被氧化的材料层，制造方法为将表面拉毛层2在钝化药液浸泡1.5分钟，出药液池后采用热风机或者其它烘干装置控干3-4分钟，钝化后再用电导率为20-6的水进行清洗，底漆层4为纯酚醛树脂涂料，且底漆层4的厚度为12-14μm，此厚度面漆附着力效果最佳，在钝化层3的表面涂覆，形成底漆层4，底漆层4为纯酚醛树脂涂料，且底漆层4的厚度为12-14μm，此厚度面漆附着力效果最佳，金属面漆层5的厚度为18-25μm，通过将金属面漆层5的厚度设为18-25μm，使该金属装置单板遮盖效果与附着力最佳，清漆层7为树脂清漆，且清漆层7的厚度为9-11μm，通过将清漆层7的厚度设为10μm，使该金属装置单板耐候性，附着力及装饰效果最佳，通过在清漆层7内添加喷涂成各种图案的荧光图案层8，提高夜间的装饰效果，荧光图案层8的厚度为5μm，清漆层7的厚度为5μm。
工作原理：该喷涂素色面漆的金属装饰单板加工时，先采用180目专用磨片打磨(不同材质的金属板材用不同材质的打磨片)在板体1的上表面打磨，再用220目专用磨片打磨，形成表面拉毛层2，增加底漆层4的附着力，解决板体1表面轻微划伤问题，将表面拉毛层2在钝化药液浸泡1.5分钟，出药液池后采用热风机或者其它烘干装置控干3-4分钟，钝化后再用电导率为20-6的水进行清洗，在钝化层3的表面涂覆纯酚醛树脂涂料形成底漆层4，然后在底漆层4的上表面涂覆氟碳涂料形成金属面漆层5，然后在金属面漆层5的表面涂覆树脂清漆，形成清漆层7。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)从下至上依次具有表面拉毛层(2)、钝化层(3)、底漆层(4)、金属面漆层(5)、感温层(6)及清漆层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：所述底漆层(4)的厚度为12-14μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：所述金属面漆层(5)的厚度为18-25μm。
4.根据权利要求1或2所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：所述感温层(6)的厚度为5-10μm。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：所述清漆层(7)的厚度为10μm。
6.根据权利要求1或2所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：在所述清漆层(7)外侧设有荧光图案层(8)。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂素色面漆的金属装饰单板，其特征在于：所述荧光图案层(8)的厚度为5μm，所述清漆层(7)的厚度为5μm。
Priority Applications (1)
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2019
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