CN209798767U - 一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍 - Google Patents
一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，包括用于定位609钢管的第一抱箍、第二抱箍、第一连接管、第二连接管、激光位移计和数据接收器；所述第一抱箍和第二抱箍由两组半圆型抱箍拼接组成，所述半圆型抱箍的对接处分别向外弯折90°角并通过高强螺栓进行连接，所述第一抱箍与第二抱箍相对应的外表面的内侧中部位置处分别固定第一连接管和第二连接管的一端；本实用新型从而保证了施工人员的人身安全，提高安全意识。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工用工具，具体涉及一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍。
背景技术
在逆作法和基坑施工中时常会采用双拼直径609钢管作为临时内支撑，双拼钢管之间为加强其整体抗变形能力，需每间隔一定距离焊接联系梁将两根直径609主支撑钢管连成一个整体，减小钢管位移与变形。
可实际施工时，由于钢管支撑均采用租赁形式，而每个工地工程立柱分布和大小不同导致双拼609钢管间距长短不一致，故每个新施工基坑的双拼钢管之间的联系梁均需要购买型材，加工成各种尺寸再焊接到双拼609钢管支撑之间，致使成本增加，且无法周转施工，型材一旦割成小段后只能按废钢处理，损失巨大，反复焊接对609钢管主支撑钢管也损害巨大缩短其使用期限。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍。
技术方案：本实用新型所述一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，包括用于定位609钢管的第一抱箍、第二抱箍、第一连接管、第二连接管、激光位移计和数据接收器；所述第一抱箍和第二抱箍由两组半圆型抱箍拼接组成，所述半圆型抱箍的对接处分别向外弯折90°角并通过高强螺栓进行连接，所述第一抱箍与第二抱箍相对应的外表面的内侧中部位置处分别固定第一连接管和第二连接管的一端，所述第一连接管和第二连接管之间设置有电动伸缩单元，所述电动伸缩单元外部包括两个紧密贴合套接的内外套筒，所述外套筒套接于内套筒的外部，所述内套筒的内部包括伸缩螺杆、钢顶板和传动结构；所述伸缩螺杆的一端安装有钢顶板，所述钢顶板与内套筒的外侧端固定一体，所述传动结构带动伸缩螺杆运动，从而带动内套筒在外套筒内部来回位移；所述内套筒的外侧端通过法兰连接与第一连接管的自由端连接一体，所述外套筒的外侧端通过法兰连接与第二连接管的自由端连接一体；
所述第二连接管内部固定有搁置板，所述搁置板上固定激光位移计，所述激光位移计通过数据线与数据接收器连接，所述数据接收器固定于第二连接管的外表面上，所述第二连接管上设置预留孔洞，所述数据线穿过预留孔洞与数据接收器连接；
距离所述数据接收器的一定范围内设置有4G无线基站和声光报警器，所述4G无线基站位于安全保险位置，所述数据接收器将收集的数据信号经由4G无线基站传送至电脑智慧平台终端，所述电脑智慧平台终端的数据信号显示于指定网页平台，所述指定网页平台通过数据信号的变化控制声光报警器。
优选地，所述传动结构包括随动涡轮、固定轴承、固定臂、传动蜗杆、以及无刷电机；所述随动涡轮套接于所述伸缩螺杆上，所述固定轴承卡在随动涡轮上，所述固定轴承的圆形外表面均匀设置有若干固定臂，所述固定臂与外套筒内壁固定连接，所述外套筒的中部开设有穿过传动蜗杆的圆孔，所述传动蜗杆的蜗杆一端与无刷电机连接，其涡轮一端与随动涡轮连接；所述无刷电机工作带动传动蜗杆转动，传动蜗杆转动带动随动涡轮工作，随动涡轮带动伸缩螺杆进行转动，随动涡轮在固定轴承和固定臂的作用下，保持原位不动。
优选地，所述外套筒的临近圆孔的外表面下方设置有放置无刷电机的钢架板，所述无刷电机上安装有电源线，所述内套筒的相应位置设置有穿过传动蜗杆的凹槽。
优选地，当双拼609钢管之间的间隔较大时，所述第一连接管与第二连接管之间还设置有替换单元件，所述替换单元件的两端通过法兰连接分别与第一连接管或第二连接管和电动伸缩单元连接，所述替换单元件的长度根据现场施工要求确定。
优选地，所述替换单元件上安装有振弦式表面应变计，所述振弦式表面应变计通过数据线与数据接收器相连接。
优选地，所述第一抱箍与第二抱箍分别位于双拼609钢管的主撑杆件上。
有益效果：（1）本实用新型通过在第一连接管和第二连接管之间设置电动伸缩单元，电动伸缩单元的设计可以自动调节第一抱箍与第二抱箍之间的间距大小，本实用新型能够在实际施工中调整双拼609钢管的微小间距，能够将双拼609钢管的位置调整到最好的间距位置精度；
（2）本实用新型通过在双拼609钢管的第二连接管的内部设置激光位移计，激光位移计能够实时监控并记录数据的变化值，当基坑变形较大导致双拼609钢管的主撑杆件的间距变大时，系梁内激光位移计实时数据超过报警值，指定网页平台触发报警提示并联动现场的声光报警器，提醒钢管支撑范围施工人员撤离施工现场，从而保证了施工人员的人身安全，提高安全意识；
（3）当双拼609钢管之间的间距较大时，在所述第一抱箍与第二抱箍之间还设置替换单元件，替换单元件上安装振弦式表面应变计，振弦式表面应变计用于测量替换单元件即系梁的应变量，振弦式表面应变计实时监测系梁的受力情况，与激光位移计实时监测系梁的位移情况进行相互配合，双重监测来保证施工人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型所述的结构示意图；
图2为本实用新型所述大间距双拼609钢管系梁抱箍的结构示意图；
图3为本实用新型所述电动伸缩单元的结构示意图；
图4为图1的结构分解图；
图5为图2的结构分解图；
图6为图3的结构分解图；
图7为本实用新型所述激光位移计与振弦式表面应变计的连接示意图；
图8为本实用新型所述4G无线基站的结构示意图。
其中，1-第一抱箍，2-第二抱箍，3-第一连接管，4-第二连接管，5-替换单元件，51-内套筒；52-外套筒；53-钢顶板；54-固定轴承；55-固定臂；56-无刷电机；561-电源线；562-钢架板；57-传动涡杆；58-随动涡轮；59-伸缩螺杆；6-搁置板，7-激光位移计，8-振弦式表面应变计，9-数据接收器，10-数据线，11-609钢管，12-4G无线基站。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，包括用于定位609钢管11的第一抱箍1、第二抱箍2、第一连接管3、第二连接管4、激光位移计7和数据接收器9； 609钢管11的规格为φ609×16钢管，第一抱箍1和第二抱箍2由两组半圆型抱箍拼接组成，并分别套接于609钢管的外表面上，根据609钢管11主撑杆件的外径尺寸，采用16mm厚Q345B钢板压弯成1000mm长的半圆型抱箍，半圆型抱箍的对接处分别向外弯折90°角80mm宽的高强螺栓连接板，两半圆型抱箍通过高强螺栓穿过相对接的高强螺栓连接板进行固定连接，第一抱箍1与第二抱箍2分别位于双拼609钢管11的主撑杆件上，同609钢管11主撑杆件中部位置内侧的第一抱箍1与第二抱箍2的内侧中部位置处分别固定第一连接管3和第二连接管4的一端，第一连接管3的自由端通过法兰连接和高强螺栓与第二连接管4的自由端连接一体，第一连接管3和第二连接管4合称为系梁，第一连接管3和第二连接管4均采用一端带法兰的Q235Bφ299×8的系梁连接钢管，连接第一连接管3和第二连接管4的高强螺栓为共8个8.8级外六角直径18mm高强螺栓，8个高强螺栓均匀连接于法兰处；
所述第一连接管3和第二连接管4之间设置有电动伸缩单元，所述电动伸缩单元外部包括两个紧密贴合套接的内外套筒，电动伸缩单元的初始长度为600mm，所述外套筒52套接于内套筒51的外部，所述内套筒51的内部包括伸缩螺杆59、钢顶板53和传动结构；所述伸缩螺杆59的长度为600mm、直径为70mm，所述伸缩螺杆59的一端安装有钢顶板53，所述钢顶板53与内套筒51的外侧端固定一体，所述传动结构带动伸缩螺杆59运动，从而带动内套筒51在外套筒52内部来回位移；所述内套筒和外套筒的外侧端沿圆形边缘均设置有向外弯折90°角80mm宽的高强螺栓连接板，高强螺栓连接板上均匀设置有8个8.8级外六角直径18mm高强螺栓孔，所述内套筒51的外侧端通过8个高强螺栓穿过高强螺栓孔与第一连接管3的自由端的连接一体，所述外套筒52的外侧端通过8个高强螺栓穿过高强螺栓孔与第二连接管4的自由端连接一体；
所述传动结构包括随动涡轮58、固定轴承54、固定臂55、传动蜗杆57、以及无刷电机56；所述随动涡轮58为直径150mm的随动涡轮58，所述随动涡轮58套接于所述伸缩螺杆59上，所述固定轴承54卡在随动涡轮58上，所述固定轴承54的直径为190mm，所述固定轴承54的圆形外表面均匀设置有3个固定臂55，所述固定臂55与外套筒52内壁固定连接，所述外套筒52的中部开设有穿过传动蜗杆57的圆孔，传动蜗杆57的直径为40mm，所述传动蜗杆57的蜗杆一端与无刷电机56连接，所述传动蜗杆57与无刷电机56处于水平面上，其涡轮一端与随动涡轮58连接，所述外套筒52的临近圆孔的外表面下方设置有放置无刷电机56的钢架板562，所述无刷电机56上安装有电源线561，所述内套筒51的相应位置设置有穿过传动蜗杆57的凹槽；所述无刷电机56工作带动传动蜗杆57转动，传动蜗杆57转动带动随动涡轮58工作，随动涡轮58带动伸缩螺杆59进行转动，随动涡轮在固定轴承和固定臂的作用下，保持原位不动；无刷电机56上的电源线由电脑智慧平台终端即相关的APP软件进行操控发送指令控制现场的4G无线基站12内的接触器吸合，接触器吸合能够使电源线561通电，从而启动无刷电机56工作，启动无刷电机56带动传动蜗杆与随动涡轮内部螺母，实现伸缩螺杆59的进退，通过伸缩螺杆59顶部的钢顶板53带动内套筒51，从而可以随意调距电动伸缩单元250mm以内的位移。
第二连接管4内部固定有搁置板6，搁置板6为一个5mm厚×200mm宽的激光位移计搁置板6，搁置板6上固定激光位移计7，激光位移计7通过数据线10与数据接收器9连接，数据接收器9固定于第二连接管4的外表面上，第二连接管4上设置预留孔洞，数据线10穿过预留孔洞与数据接收器9连接；
为了使本实用新型适用于不同间距的双拼609钢管11的连接，当双拼609钢管11之间的间隔较大时，第一连接管3与第二连接管4之间设置替换单元件5，第一抱箍1与第二抱箍2之间的第一连接管3、第二连接管4、电动伸缩单元和替换单元件5统称为系梁，替换单元件5的两端通过法兰连接分别与电动伸缩单元的外套筒52与第二连接管4连接，替换单元件5的规格为Q235Bφ299×8的系梁连接钢管，替换单元件5的长度根据现场施工要求确定，钢管支撑体系优化时将其双拼609钢管主撑杆件的间距优化成100mm整倍数，便于下次周转使用；替换单元件5上安装有振弦式表面应变计8，振弦式表面应变计8通过数据线10与数据接收器9相连接，振弦式表面应变计8实时监测替换单元件5系梁的应变受力情况。
距离数据接收器9的一定范围内设置有4G无线基站12和声光报警器，4G无线基站12位于安全保险位置，声光报警器固定于施工场地明显地地方，数据接收器将振弦式表面应变计8和激光位移计7反馈的数据信号经由4G无线基站12传输至电脑智慧平台终端，操作人员通过电脑登录指定网页平台可见实时数据，在指定网页平台安装完成时，先记录初始值，并设置最大位移报警值和系梁最大受力报警值，当基坑变形较大导致双拼609钢管11的主撑杆件的间距变大时，系梁内激光位移计7反馈的实时数据超过预设报警值，或者振弦式表面应变计8反馈的实时数据超过预设报警值，指定网页平台触发报警提示并联动现场的声光报警器，提醒钢管支撑范围施工人员撤离施工现场，从而保证了施工人员的人身安全，提高安全意识。
本实用新型各个部件的连接均是通过高强螺栓与法兰连接将部件连接一体；本实用新型采用分片法兰组装第一抱箍1和第二抱箍2，将系梁固定于第一抱箍1和第二抱箍2之间，两第一抱箍1和第二抱箍2之间通过增减不同长度系梁配件采用高强螺栓连接满足现场不同双拼609钢管的间距，通过电动伸缩单元的设置可以实现双拼609钢管间距250mm以内的位移调节；且可以反复使用，拆装方便，不用焊接，对609钢管主撑杆件造不成有损伤，系梁内置的激光位移计7对双拼609钢管11间距实时监测，附着于系梁侧壁上的振弦式表面应变计8监测系梁受力状况，所有数据信号传送到数据接收器上并经由4G无线基站12传输至电脑智慧平台终端，操作人员通过电脑登录指定网页平台可见实时数据，一旦达到预设报警值，指定网页平台将信息提示并触发现场声光报警器，本实用新型经使用证明是一种智能经济绿色的发明创造。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：包括用于定位609钢管的第一抱箍、第二抱箍、第一连接管、第二连接管、激光位移计和数据接收器；所述第一抱箍和第二抱箍由两组半圆型抱箍拼接组成，所述半圆型抱箍的对接处分别向外弯折90°角并通过高强螺栓进行连接，所述第一抱箍与第二抱箍相对应的外表面的内侧中部位置处分别固定第一连接管和第二连接管的一端，所述第一连接管和第二连接管之间设置有电动伸缩单元，所述电动伸缩单元外部包括两个紧密贴合套接的内外套筒，所述外套筒套接于内套筒的外部，所述内套筒的内部包括伸缩螺杆、钢顶板和传动结构；所述伸缩螺杆的一端安装有钢顶板，所述钢顶板与内套筒的外侧端固定一体，所述传动结构带动伸缩螺杆运动，从而带动内套筒在外套筒内部来回位移；所述内套筒的外侧端通过法兰连接与第一连接管的自由端连接一体，所述外套筒的外侧端通过法兰连接与第二连接管的自由端连接一体；
所述第二连接管内部固定有搁置板，所述搁置板上固定激光位移计，所述激光位移计通过数据线与数据接收器连接，所述数据接收器固定于第二连接管的外表面上，所述第二连接管上设置预留孔洞，所述数据线穿过预留孔洞与数据接收器连接；
距离所述数据接收器的一定范围内设置有4G无线基站和声光报警器，所述4G无线基站位于安全保险位置，所述数据接收器将收集的数据信号经由4G无线基站传送至电脑智慧平台终端，所述电脑智慧平台终端的数据信号显示于指定网页平台，所述指定网页平台通过数据信号的变化控制声光报警器。
2.根据权利要求1所述的一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：所述传动结构包括随动涡轮、固定轴承、固定臂、传动蜗杆、以及无刷电机；所述随动涡轮套接于所述伸缩螺杆上，所述固定轴承卡在随动涡轮上，所述固定轴承的圆形外表面均匀设置有若干固定臂，所述固定臂与外套筒内壁固定连接，所述外套筒的中部开设有穿过传动蜗杆的圆孔，所述传动蜗杆的蜗杆一端与无刷电机连接，其涡轮一端与随动涡轮连接；所述无刷电机工作带动传动蜗杆转动，传动蜗杆转动带动随动涡轮工作，随动涡轮带动伸缩螺杆进行转动，随动涡轮在固定轴承和固定臂的作用下，保持原位不动。
3.根据权利要求2所述的一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：所述外套筒的临近圆孔的外表面下方设置有放置无刷电机的钢架板，所述无刷电机上安装有电源线，所述内套筒的相应位置设置有穿过传动蜗杆的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：当双拼609钢管之间的间隔较大时，所述第一连接管与第二连接管之间还设置有替换单元件，所述替换单元件的两端通过法兰连接分别与第一连接管或第二连接管和电动伸缩单元连接，所述替换单元件的长度根据现场施工要求确定。
5.根据权利要求4所述的一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：所述替换单元件上安装有振弦式表面应变计，所述振弦式表面应变计通过数据线与数据接收器相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可周转可调距的双拼609钢管系梁抱箍，其特征在于：所述第一抱箍与第二抱箍分别位于双拼609钢管的主撑杆件上。
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