CN209798350U - 衣物处理设备的平衡环以及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备的平衡环以及衣物处理设备，所述平衡环包括：平衡环架，平衡环架内具有沿其周向排列的多个配水腔，每个配水腔具有进水口且进水口设于平衡环架的内周面；单独成型的水道筋，水道筋设于平衡环架的内周面以与平衡环架限定出多个水道槽，多个水道槽与多个配水腔的进水口对应连通，其中，至少部分水道筋和平衡环架通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接。根据本实用新型实施例的衣物处理设备的平衡环，组装时将单独成型的水道筋与平衡环架通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，简化了组装步骤，可制造性强，易于批量生产，且降低了模具的成本，生产更加方便。

Description

衣物处理设备的平衡环以及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备的平衡环以及衣物处理设备。

背景技术

现有技术中诸如滚筒洗衣机等的衣物处理设备，为了在其运行过程中起到平衡、抗偏心、降低振动和噪音等作用，通常在内筒上设置平衡环，该平衡环具有多个配水腔且每个配水腔均具有进水口，但由于平衡环的结构和尺寸的限制，使平衡环出模十分困难，导致生产困难、模具成本高、量产性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备的平衡环，所述平衡环的组装步骤简单，可制造性强，易于批量生产。

本实用新型还提出一种具有上述平衡环的衣物处理设备。

根据本实用新型第一方面实施例的衣物处理设备的平衡环，包括：平衡环架，所述平衡环架内具有沿其周向排列的多个配水腔，每个所述配水腔具有进水口且所述进水口设于所述平衡环架的内周面；单独成型的水道筋，所述水道筋设于所述平衡环架的内周面以与所述平衡环架限定出多个水道槽，多个所述水道槽与多个所述配水腔的进水口对应连通，其中，至少部分所述水道筋和所述平衡环架通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的平衡环，通过设置平衡环架和单独成型的水道筋，减少了零件数量，装拆更容易；组装时将单独成型的水道筋与平衡环架通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，简化了组装步骤，可制造性强，易于批量生产。并且，水道筋单独成型，可以消除水道筋对平衡环架的限制，使其出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述水道槽沿所述平衡环架的轴向间隔设置，单独成型的所述水道筋和所述平衡环架还通过熔接、粘接中的至少一种方式实现连接，在插接或卡接的基础上进一步提高连接可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述平衡环架包括：平衡环本体，所述平衡环本体内具有多个所述配水腔，且所述进水口设于所述平衡环本体的内周面；隔水环，所述隔水环设于所述平衡环本体的内周面，所述隔水环与所述平衡环本体的一部分一体成型，单独成型的所述水道筋与所述平衡环本体和/或所述隔水环通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，有利于减少单独成型的水道筋的数量，减少零件数量。

在一些实施例中，所述平衡环本体包括沿其轴向排列的第一拼接环和第二拼接环，所述隔水环包括沿所述平衡环本体的轴向排列的第一隔水环和第二隔水环，所述水道筋包括沿所述平衡环本体的轴向排列的第一水道筋和第二水道筋，所述第一隔水环、所述第二隔水环、所述第一水道筋和所述第二水道筋之间限定出多个所述水道槽。

在一些示例中，所述第一水道筋和第二水道筋位于所述第一隔水环和所述第二隔水环之间，有利于提高水道筋的连接牢固度，且简化装配步骤；多个所述水道槽包括第一水道槽、第二水道槽和第三水道槽，所述第一水道筋和所述第一隔水环之间限定出所述第一水道槽，所述第一水道筋和所述第二水道筋之间限定出所述第二水道槽，所述第二水道筋和所述第二隔水环之间限定出所述第三水道槽。

在一些实施例中，所述第一水道筋的朝向所述第二水道筋的一侧表面与所述第一拼接环的朝向所述第二拼接环的一侧表面平齐，所述第二水道筋的朝向所述第一水道筋的一侧表面与所述第二拼接环的朝向所述第一拼接环的一侧表面平齐，利于第一拼接环和第二拼接环之间、第一水道筋和第二水道筋之间抵接。

具体地，所述第一拼接环和所述第二拼接环熔接，所述第一水道筋和所述第二水道筋熔接，连接可靠、稳定。

在一些示例中，所述第一水道筋和所述平衡环架中的一个具有朝另一个延伸的第一凸部，所述第一水道筋和所述平衡环架中的另一个具有与所述第一凸部配合的第一凹部；或，所述第二水道筋和所述平衡环架中的一个具有朝另一个延伸的第二凸部，所述第二水道筋和所述平衡环架中的另一个具有与所述第二凸部配合的第二凹部，实现精确组装。

在一些实施例中，所述平衡环架的内周面具有限位筋，所述限位筋的一侧壁面形成所述第一凹部和/或所述第二凹部的部分侧壁面，所述第一凸部和/或所述第二凸部的低于其顶部的位置设有适于所述限位筋止抵的台阶面，进一步保证第一水道筋和第二水道筋分别与平衡环架的连接的精准度。

在进一步的实施例中，所述第一水道筋和所述第二水道筋的结构相同，所述第一隔水环和所述第二隔水环的结构相同，第一水道筋和第二水道筋可以共用一个模具进行制造，降低成本。

在一些实施例中，所述隔水环和所述水道筋中的每一个的内周沿设有朝与其对应的所述水道槽的槽口中心延伸的挡水筋，防止水溅出，保证水不会流入其他水道槽，从而流入其他配水腔内。

在一些实施例中，所述水道筋和所述隔水环分别沿所述平衡环本体的周向延伸，单独成型的所述水道筋的外周面与所述平衡环本体的内周面二者中的一个具有卡块且另一个具有与所述卡块配合的卡合槽，进一步保证二者的连接可靠性。

在一些实施例中，单独成型的所述水道筋适于从所述平衡环架的一侧伸入所述平衡环架内，其中，该水道筋的外周面与所述平衡环本体的内周面中设有所述卡合槽的结构上还具有避让凹槽，用于在伸入动作时避让所述卡块，且所述避让凹槽与所述卡合槽在所述平衡环的轴向上间隔设置。

在一些示例中，所述卡块具有导向面，所述导向面沿该水道筋的伸入方向逐渐向靠近所述平衡环架的中心方向延伸，利于卡块从避让凹槽滑入卡合槽内。

在一些示例中，所述避让凹槽位于单独成型的所述水道筋的外周面，且在该水道筋的伸入方向上位于所述卡合槽的下游位置；或，所述避让凹槽位于所述平衡环本体的内周面，且在该水道筋的伸入方向上位于所述卡合槽的上游位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述平衡环架内设有沿其周向间隔设置的多个隔板，多个所述隔板在所述平衡环架内分隔出多个所述配水腔，所述隔板在所述平衡环架的轴向上被分割成分别属于所述第一拼接环和所述第二拼接环的至少两个部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述水道筋具有缺口以将该水道筋限定出的所述水道槽和与该水道槽对应的所述配水腔的进水口连通。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述配水腔的进水口沿所述平衡环架的轴向间隔设置且在所述平衡环架的周向上错开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述配水腔内设有至少一个挡水板，每个所述配水腔内位于所述挡水板两侧的空间相互连通。

可选地，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机。

根据本实用新型第二方面实施例的衣物处理设备，包括：外筒；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；驱动装置，用于驱动所述内筒转动；根据上述实施例所述的衣物处理设备的平衡环，所述平衡环与所述内筒相连以随所述内筒转动，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合。

在一些实施例中，所述平衡环为两个，两个所述平衡环分别设在所述内筒的轴向两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的衣物处理设备的平衡环的立体图；

图2是图1中所示的平衡环的侧视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是沿图3中H-H线的剖视图；

图6是沿图3中T-T线的剖视图；

图7是沿图3中L-L线的剖视图；

图8是图1中所示的平衡环的第一拼接环与第一水道筋的分解图；

图9是图8中所示的C部的放大图；

图10是图8中所示的D部的放大图；

图11是图8中所示的结构的侧视图；

图12是图1中所示的平衡环的第一拼接环与第一水道筋的组装图；

图13是图12中所示的E部的放大图；

图14是图1中所示的平衡环的第二拼接环与第二水道筋的分解图；

图15是图14中所示的F部的放大图；

图16是图14中所示的结构的侧视图；

图17是图1中所示的平衡环的第二拼接环与第二水道筋的组装图；

图18是图17中所示的G部的放大图；

图19是根据本实用新型另一个实施例的衣物处理设备的平衡环的结构示意图；

图20是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的平衡环的制造方法；

图21是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的剖视图。

附图标记：

衣物处理设备1，

外筒10，内筒20，驱动装置30，平衡环40，

平衡环架100，配水腔110，进水口120，隔板130，

第一配水腔140，第二配水腔150，第三配水腔160，

第一进水口141，第二进水口151，第三进水口161，

拼接段210，第一拼接段230，第二拼接段240，第三拼接段250，

拼接环280，第一拼接环281，第二拼接环282，

卡块283，限位筋284，定位孔285，定位柱286，固定座287，固定孔2871，

挡水板300，通水孔310，

水道筋400，第一水道筋401，第一隔水环402，第二水道筋403，第二隔水环404，水道槽410，第一水道槽4101，第二水道槽4102，第三水道槽4103，

挡水筋411，

第一凸部421，第一凹部422，第二凸部431，第二凹部432，台阶面441，

卡合槽451，避让凹槽452，缺口453。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图19描述根据本实用新型第一方面实施例的衣物处理设备的平衡环40。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的平衡环40包括：平衡环架100和单独成型的水道筋400，平衡环架100整体呈圆环状，平衡环架100内具有多个配水腔110，多个配水腔110沿平衡环架100的周向排列，每个配水腔110具有进水口120，并且，进水口120设于平衡环架100的内周面，通过进水口120可向对应的配水腔110内注水。

进一步地，水道筋400设于平衡环架100的内周面，并且水道筋400与平衡环架100限定出多个水道槽410，多个水道槽410与多个配水腔110的进水口120对应连通，即每个水道槽410与对应的配水腔110的进水口120连通，而每个配水腔110的进水口120与对应的水道槽410连通，至少部分水道筋400和平衡环架100通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1的平衡环40，通过设置平衡环架100和单独成型的水道筋400，减少了零件数量，装拆更容易；组装时将单独成型的水道筋400与平衡环架100通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，简化了组装步骤，可制造性强，易于批量生产。并且，水道筋400单独成型，可以消除水道筋400对平衡环架100的限制，使其出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。

根据本实用新型的一个实施例，多个水道槽410沿平衡环架100的轴向间隔设置，单独成型的水道筋400和与平衡环架100还通过熔接、粘接中的至少一种方式实现连接，在插接或卡接的基础上进一步提高连接可靠性，保证了装配的精确性，从而保证形成的水道槽410的密封性，防止发生泄漏。

根据本实用新型的一个实施例，平衡环架100包括：平衡环本体和隔水环，平衡环本体内具有多个配水腔110，且进水口120设于平衡环本体的内周面，隔水环设于平衡环本体100的内周面。其中，至少一个隔水环与平衡环本体的一部分一体成型，单独成型的水道筋400与平衡环本体通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，简化了组装步骤，可制造性强，易于批量生产。

在一些实施例中，如图5至图7所示，平衡环本体包括沿其轴向排列的第一拼接环281和第二拼接环282，隔水环包括沿平衡环本体的轴向排列的第一隔水环402和第二隔水环404，水道筋包括沿平衡环本体的轴向排列的第一水道筋401和第二水道筋403，第一隔水环402、第二隔水环404、第一水道筋401和第二水道筋403之间限定出多个水道槽410。其中，水道筋400和隔水环均形成环形，利于保证水道槽在周向上的密封性。

举例而言，第一水道筋401和第二水道筋403位于第一隔水环402和第二隔水环404之间，第一隔水环402与第一水道筋401之间限定出多个水道槽410中的一个，即第一水道槽4101，第二隔水环404与第二水道筋404之间限定出多个水道槽410中的另一个，即第三水道槽4103，第一水道筋401和第二水道筋403之间限定出第二水道槽4102，不仅连接更方便，而且第一隔水环402、第二隔水环404、第一水道筋401、第二水道筋403在成型时彼此相对独立，成型容易，使平衡环架100出模更加容易。

其中，第一水道筋401可以通过插接、卡接中的至少一种方式与平衡环架100的第一拼接环281连接，也可以通过插接、卡接中的至少一种方式与平衡环架100的第一隔水环402连接，当然还可以通过插接、卡接中的至少一种方式连接在第一拼接环281与第一隔水环402之间。

在一些示例中，如图8至图10所示，第一水道筋401和第一隔水环402中的一个具有朝另一个延伸的第一凸部421，第一水道筋401和第一隔水环402中的另一个具有与第一凸部421配合的第一凹部422，即第一凸部421插接至第一凹部422内，从而实现第一水道筋401和第一隔水环402的准确组装，还可以达到防转的效果。

举例而言，第一凸部421形成在第一水道筋401上，且第一凸部421的低于其顶部的位置设有台阶面441，第一凹部422形成在第一隔水环402上，平衡环架100的内周面具有限位筋284，限位筋284的一侧壁面形成第一凹部422的部分侧壁面，限位筋284的顶部可以止抵在第一凸部421一侧的台阶面441，依靠第一凸部421与第一凹部422之间、限位筋284与台阶面441之间的协同作用，进一步提高连接可靠性。

在一些实施例中，第二水道筋403和第二隔水环404中的一个具有朝另一个延伸的第二凸部431，第二水道筋403和第二隔水环404中的另一个具有与第二凸部431配合的第二凹部432，即第二凸部431插接至第二凹部432内，从而实现第二水道筋403和第二隔水环404的准确组装，还可以达到防转的效果。

举例而言，第二凸部431形成在第二水道筋403上，第二凹部432形成在第二隔水环404上，平衡环架100的内周面具有限位筋284，限位筋284的一侧壁面形成第二凹部432的部分侧壁面，为了保证第二水道筋403和第二隔水环404的连接可靠性，在第一凸部421的低于其顶部的位置设置台阶面441，使限位筋284的顶部止抵在第二凸部431一侧的台阶面441，从而依靠第二凸部431与第二凹部432之间、限位筋284与台阶面441之间的协同作用，提高二者的连接可靠性。

在一些实施例中，第一隔水环402与平衡环本体的至少一部分一体成型，第二水道筋403单独成型，第二隔水环404与平衡环本体的至少一部分一体成型。举例而言，平衡环架100包括沿其轴向排列的第一拼接环281和第二拼接环282，第一隔水环402与平衡环架100的第一拼接环281一体成型，而第二隔水环404与平衡环架100的第二拼接环282一体成型。

在一些实施例中，第一水道筋401和第二水道筋403相邻设置以限定出多个水道槽410中的一个，且第一水道筋401和第二水道筋403的结构相同，第一隔水环402和第二隔水环404的结构相同，平衡环40组装完毕，第一水道筋401和第二水道筋403对称布置。

由于第一水道筋401和第二水道筋403的结构相同，可以共用一套模具成型，仅用一套模具制作两个零部件，再拼装在一起即可，出模更加容易，且模具数量少、成本低，能够大幅提高量产的可靠性。

在一些实施例中，每个水道筋400和隔水环沿平衡环架100的周向延伸，单独成型的水道筋400的外周面与平衡环本体的内周面二者中的一个具有卡块283，单独成型的水道筋400的外周面与平衡环本体的内周面二者中的另一个具有与卡块283配合的卡合槽451，从而将单独成型的水道筋400与平衡环架100卡接，保证二者的连接可靠性，组装方便、操作简单。

在一些示例中，单独成型的水道筋400适于从平衡环架100的一侧伸入平衡环架100内，从而将该水道筋400插装在平衡环架100上，当然二者在组装时，单独成型的水道筋400也可以静止不动，通过移动平衡环架100，实现二者的组装。

其中，该水道筋400的外周面与平衡环本体的内周面中设有卡合槽451的结构上还具有避让凹槽452，用于在伸入动作时避让卡块283，且避让凹槽452与卡合槽451在平衡环40的轴向上间隔设置。

在一些具体示例中，单独成型的水道筋400的外周面具有卡块283，平衡环本体的内周面具有卡合槽451和避让凹槽452，且在该水道筋400的伸入方向上，避让凹槽452位于卡合槽451的上游位置。这里的在该水道筋400的伸入方向是指图8中所示的从内到外的方向，即水道筋400沿从内到外的方向插至平衡环架100，所述上游位置是指在平衡环本体上靠内一侧的方向。

例如，平衡环架100的第一拼接环281的内周面具有卡合槽451和避让凹槽452，随着单独成型的水道筋400逐渐伸入平衡环架100内，避让凹槽452首先与卡块283滑动配合，然后卡合槽451与卡块283配合到位，即实现准确组装。

在另一些具体示例中，如图8至图10所示，单独成型的水道筋400的外周面具有卡合槽451和避让凹槽452，且在该水道筋400的伸入方向上，避让凹槽452位于卡合槽451的下游位置，这里的下游位置是指在水道筋400上靠外一侧的方向。平衡环架100的第二拼接环282的内周面具有卡块283，随着单独成型的水道筋400逐渐伸入平衡环架100内，卡块283首先与避让凹槽452滑动配合，然后卡块283与卡合槽451配合到位，即实现准确组装。

为了保证卡块283可以顺利从避让凹槽452滑入卡合槽451内，在卡块283上设置导向面，导向面沿该水道筋400的伸入方向逐渐向靠近平衡环架100的中心方向延伸。其中，导向面可以形成斜面，也可以形成曲面。其中，避让凹槽452可以形成沿平衡环40的轴向延伸的长形，也可以形成以平衡环40的中轴线螺旋延伸的弧形线且多个避让凹槽452的延伸方向一致。

根据本实用新型的一个实施例，如图8和图14所示，每个水道筋400具有缺口453，从而将该水道筋400限定出的水道槽410和与该水道槽410对应的配水腔110的进水口120连通，从而方便准确地向目标配水腔110进行注水。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，多个配水腔110的进水口120沿平衡环架100的轴向间隔设置，多个配水腔110的进水口120在平衡环架100的周向上错开设置，从而方便准确地向目标配水腔110进行注水，避免在对其中一个配水腔110注水时，水流入其他的配水腔110。这里的多个配水腔110的进水口120是指不同配水腔110的进水口120，即不同配水腔110的进水口120沿平衡环架100的轴向间隔设置，不同配水腔110的进水口120在平衡环架100的周向上错开设置。

可以理解的是，每个配水腔110的进水口120可以包括多个，同一配水腔110的多个进水口120沿着平衡环架100的周向间隔设置，通过增加同一配水腔110的进水口120的数量，不仅可以增加单位时间内配水腔110的进水量，而且可以保证平衡环架100的结构强度，延长平衡环架100的使用寿命。

如图5至图7所示，每个水道槽410具有沿平衡环架100的径向朝向平衡环架100的中轴线的槽口，每个水道槽410的槽口处设有挡水筋411，即水道筋400以及隔水环的内周沿设有朝与其对应的水道槽410的槽口中心延伸的挡水筋411，每个挡水筋411沿平衡环架100的轴向延伸。

这里可以理解地是，由于在平衡环架100的轴向上位于最外侧的两个隔水环仅利用一侧限定出水道槽410，因此最外侧的两个隔水环设置挡水筋411后，其邻近槽口处的部分横截面为L形，而在平衡环架100的轴向上位于内侧的水道筋400因其需利用两侧分别限定出水道槽410，因此内侧的水道筋400设置挡水筋411后，其邻近槽口处的部分横截面为T形。这样，在朝向水道槽410喷水的过程中，挡水筋411能够防止水溅出，保证水不会流入其他水道槽410，从而流入其他配水腔110内。

根据本实用新型的一个实施例，平衡环架100包括多个拼接环280，多个拼接环280沿其轴向排列，平衡环架100内设有多个隔板130，多个隔板130沿平衡环架100的周向间隔设置，多个隔板130在平衡环架100内分隔出多个配水腔110，即利用多个隔板130将平衡环架100的内部分隔出彼此独立的多个配水腔110，隔板130在平衡环架100的轴向上被分割成分别属于多个拼接环280的多个部分。举例而言，平衡环架100包括第一拼接环281和第二拼接环282，则隔板130在平衡环架100的轴向上被分割成分别属于第一拼接环281和第二拼接环282的两个部分。

根据本实用新型的一个实施例，如图17和图18所示，配水腔110内设有至少一个挡水板300，每个配水腔110内位于挡水板300两侧的空间相互连通。例如，挡水板300具有通水孔310，即挡水板300对水流起到减缓流速的作用，但不能完全阻隔水流，由此可以提升平衡环40的平衡效果。

为了提升分割后的部分的对称性，每个配水腔110内的挡水板300的数量相等，每个配水腔110内的挡水板300沿所在配水腔110的长度方向等间距设置(即均匀分布)。

根据本实用新型的另一个实施例，如图19所示，平衡环架100包括沿平衡环架100的周向排列的多个拼接段210，多个拼接段210分别单独成型且沿平衡环架100的周向依次相连，即每个拼接段210单独制作成型之后，再将多个拼接段210拼接成平衡环架100。通过将平衡环架100分割成沿其周向排列的多个拼接段210，每个拼接段210单独成型，减小了单个成型部件的尺寸，出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。相邻拼接段210热熔相连或卡接相连。

在本实用新型的一些具体示例中，如图19所示，拼接段210的数量与配水腔110的数量一致，相邻拼接段210的连接位置在平衡环架100的周向上位于相邻隔板130之间的中心处。举例而言，平衡环架100具有三个配水腔110，且由三个拼接段210(第一拼接段230、第二拼接段240、第三拼接段250)依次首尾拼接而成，相邻两个拼接段210的连接位置(即分割位置)在两个隔板130之间，例如在两个隔板130之间的中间处。

对于三个进水口120而言，在平衡环架100轴向上位于中间的进水口120，该进水口120和隔板130相对于平衡环架100的轴向中间面对称设置；在平衡环架100轴向上位于两侧的进水口120，两个进水口120在平衡环架100的轴向上与平衡环架100的轴向中心处之间的距离相等，且两个进水口120分别与所在拼接段210的邻近端沿平衡环架100周向的距离相等，从而形成对称结构，以利于模具数量的减少。

在本实用新型的另一些具体示例中，如图19所示，拼接段210的数量与配水腔110的数量一致，相邻拼接段210的连接位置在平衡环架100的周向上紧邻在隔板130的同一侧。举例而言，平衡环架100具有三个配水腔110，且由三个拼接段210依次首尾拼接而成，相邻两个拼接段210的连接位置(即分割位置)在平衡环架100的周向上紧邻在隔板130的同一侧，且以图19所示的视图为例，每个分割位置在平衡环架100的周向上均位于对应隔板130的逆时针侧，从而形成对称结构，以利于模具数量的减少。

下面结合图1-图20描述根据本实用新型第二方面实施例的衣物处理设备的平衡环的制造方法。

S1、成型出多个拼接环、水道筋，至少一个拼接环上设有隔水环；

S2、将所述水道筋和所述拼接环的内周面通过插接、卡接中的至少一种方式进行连接；

S3、将多个装有所述水道筋的拼接环拼接成所述平衡环。

其中，多个拼接环拼接后构成上述实施例所述的平衡环架，从而限定出多个沿平衡环架的轴向排列的配水腔，每个配水腔具有进水口，并且，进水口设于平衡环架的内周面，通过进水口可向对应的配水腔内注水，而水道筋与拼接环连接后可以限定出水道槽，实现准确注水。

由此，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的平衡环的制造方法，单独成型拼接环和水道筋，可以消除水道筋对拼接环的限制，使其出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便；水道筋与拼接环通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接，简化了组装步骤，可制造性强，易于批量生产。

下面结合图1-图20详细描述根据本实用新型的衣物处理设备1的平衡环40的具体结构以及制造过程。

根据本实用新型一个具体实施例的衣物处理设备1的平衡环40包括平衡环架100、第一水道筋401和第二水道筋403。

平衡环架100包括沿其轴向排列的第一拼接环281和第二拼接环282以及与第一拼接环281一体成型的第一隔水环402、与第二拼接环282一体成型的第二隔水环404，第一拼接环281和第二拼接环282通过熔接方式连接，从而限定出沿其周向间隔设置的第一配水腔140、第二配水腔150和第三配水腔160，第一配水腔140、第二配水腔150和第三配水腔160通过三个间隔布置的隔板130隔开，第一配水腔140、第二配水腔150和第三配水腔160中的每一个内设有三个沿其长度方向间隔布置的挡水板300，挡水板300与对应位置的配水腔110的侧壁隔开布置以限定出通水孔310，从而将每个配水腔110中的位于挡水板300两侧的空间连通。

第一拼接环281的内周面具有沿其周向间隔设置的三个第一进水口141，第一进水口141与第一配水腔140连通，第二拼接环282的内周面具有沿其周向间隔设置的三个第三进水口161，第三进水口161与第三配水腔160连通，第一拼接环281和第二拼接环282之间限定出沿平衡环架100的周向间隔设置的三个第二进水口151，第二进水口151与第二配水口连通。并且，第一进水口141、第二进水口151和第三进水口161在沿平衡环架100的轴向间隔设置且在平衡环架100的周向上错开设置。

第一隔水环402设在第一拼接环281的内周面的远离第二拼接环282的位置，第二隔水环404设在第二拼接环282的内周面的远离第一拼接环281的位置，第一水道筋401和第二水道筋403沿平衡环架100的轴向排列在第一隔水环402和第二隔水环404之间，第一隔水环402与第一隔水环402之间限定出第一水道槽4101，第一水道筋401和第二水道筋403之间限定出第二水道槽4102，第二隔水环404与第二隔水环404之间限定出第三水道槽4103。

第一水道筋401具有朝第一隔水环402延伸的第一凸部421和低于第一凸部421顶部的台阶面441，第一隔水环402具有与第一凸部421错开的限位筋284，从而限定出与第一凸部421配合的第一凹部422，且该限位筋284止抵第一凸部421一侧的台阶面441；类似地，第二水道筋403具有朝第二隔水环404延伸的第二凸部431和低于第二凸部431顶部的台阶面441，第二隔水环404具有与第二凸部431错开的限位筋284，从而限定出与第二凸部431配合的第二凹部432，且该限位筋284止抵第二凸部431一侧的台阶面441。

第一水道筋401的外周面具有多个沿其周向间隔布置的卡合槽451和多个沿其周向间隔布置的避让凹槽452，避让凹槽452和卡合槽451沿第一水道筋401的轴向间隔设置，第一拼接环281的内周面具有与卡合槽451配合的卡块283。

进一步地，如图12和图17所示，第一拼接环281的对应每个配水腔110的中间位置的挡板设有定位孔285，对应地，第二拼接环282的对应每个配水腔110的中间位置的挡板设有与定位孔285配合的定位柱286；第二拼接环282的位于隔板130两侧的配水腔110内分别设有固定座287，第二拼接环282的外周面设有固定孔2871衣物处理设备1的内筒20上。

如图20所示，平衡环40在制造时，首先成型出具有第一隔水环402的第一拼接环281、具有第二隔水环404的第二拼接环282、第一水道筋401和第二水道筋403，然后将第一水道筋401通过插接方式与第一拼接环281上的第一隔水环402连接，并将第一水道筋401与第一拼接环281的内周面卡接相连，将第二水道筋403通过插接方式与第二拼接环282上的第二隔水环404连接，并将第二水道筋403与第二拼接环282的内周面卡接相连；最后将装有第一水道筋401的第一拼接环281、装有第二水道筋403的第二拼接环282熔接，将第一水道筋401和第二水道筋403熔接，从而拼接成平衡环40。

其中，第一水道筋401的朝向第二水道筋403的一侧表面与第一拼接环281的朝向第二拼接环282的一侧表面平齐，第二水道筋403的朝向第一水道筋401的一侧表面与第二拼接环282的朝向第一拼接环281的一侧表面平齐，从而可以将第一拼接环281和第二拼接环282之间、第一水道筋401和第二水道筋403同时通过熔接工艺连接一起，步骤简单。

下面结合图21详细描述根据本实用新型第三方面实施例的衣物处理设备1。

如图21所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备1包括：外筒10、内筒20、驱动装置30和根据上述实施例所述的衣物处理设备1的平衡环40。可选地，衣物处理设备1为滚筒洗衣机。

具体地，内筒20可转动地设在外筒10内，内筒20具有水平或倾斜设置的旋转轴，驱动装置30用于驱动内筒20转动，平衡环40与内筒20相连以随内筒20转动，平衡环40的中心轴线与内筒20的旋转轴平行或重合。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1，通过将平衡环40分割成平衡环架100和至少部分单独成型的水道筋400，平衡环架100和单独成型的水道筋400分别为独立件，即分别独立成型，再将这些水道筋400安装于平衡环架100的内周面，这样平衡环架100单独成型，而消除水道筋400对其的限制，出模更加容易，且降低了模具的成本，生产更加方便，利于量产。通过利用根据本实用新型上述实施例的平衡环40，具有生产方便且成本低等优点。

在一些具体实施例中，平衡环40为两个，两个平衡环40分别设在内筒20的轴向两端。这样可以从内筒20的两端进行平衡调整的操作，调节效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种衣物处理设备的平衡环，其特征在于，包括：

平衡环架，所述平衡环架内具有沿其周向排列的多个配水腔，每个所述配水腔具有进水口且所述进水口设于所述平衡环架的内周面；

单独成型的水道筋，所述水道筋设于所述平衡环架的内周面以与所述平衡环架限定出多个水道槽，多个所述水道槽与多个所述配水腔的进水口对应连通，

其中，至少部分所述水道筋和所述平衡环架通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，多个所述水道槽沿所述平衡环架的轴向间隔设置，单独成型的所述水道筋和所述平衡环架还通过熔接、粘接中的至少一种方式实现连接。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述平衡环架包括：

平衡环本体，所述平衡环本体内具有多个所述配水腔，且所述进水口设于所述平衡环本体的内周面；

隔水环，所述隔水环设于所述平衡环本体的内周面，所述隔水环与所述平衡环本体的一部分一体成型，单独成型的所述水道筋与所述平衡环本体和/或所述隔水环通过插接、卡接中的至少一种方式实现连接。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述平衡环本体包括沿其轴向排列的第一拼接环和第二拼接环，所述隔水环包括沿所述平衡环本体的轴向排列的第一隔水环和第二隔水环，所述水道筋包括沿所述平衡环本体的轴向排列的第一水道筋和第二水道筋，所述第一隔水环、所述第二隔水环、所述第一水道筋和所述第二水道筋之间限定出多个所述水道槽。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一水道筋和第二水道筋位于所述第一隔水环和所述第二隔水环之间，

多个所述水道槽包括第一水道槽、第二水道槽和第三水道槽，所述第一水道筋和所述第一隔水环之间限定出所述第一水道槽，所述第一水道筋和所述第二水道筋之间限定出所述第二水道槽，所述第二水道筋和所述第二隔水环之间限定出所述第三水道槽。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一水道筋的朝向所述第二水道筋的一侧表面与所述第一拼接环的朝向所述第二拼接环的一侧表面平齐，所述第二水道筋的朝向所述第一水道筋的一侧表面与所述第二拼接环的朝向所述第一拼接环的一侧表面平齐。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一拼接环和所述第二拼接环熔接，所述第一水道筋和所述第二水道筋熔接。

8.根据权利要求4所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一水道筋和所述平衡环架中的一个具有朝另一个延伸的第一凸部，所述第一水道筋和所述平衡环架中的另一个具有与所述第一凸部配合的第一凹部；或，所述第二水道筋和所述平衡环架中的一个具有朝另一个延伸的第二凸部，所述第二水道筋和所述平衡环架中的另一个具有与所述第二凸部配合的第二凹部。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述平衡环架的内周面具有限位筋，所述限位筋的一侧壁面形成所述第一凹部和/或所述第二凹部的部分侧壁面，所述第一凸部和/或所述第二凸部的低于其顶部的位置设有适于所述限位筋止抵的台阶面。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述第一水道筋和所述第二水道筋的结构相同，所述第一隔水环和所述第二隔水环的结构相同。

11.根据权利要求3-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述隔水环和所述水道筋中的每一个的内周沿设有朝与其对应的所述水道槽的槽口中心延伸的挡水筋。

12.根据权利要求3-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述水道筋和所述隔水环分别沿所述平衡环本体的周向延伸，单独成型的所述水道筋的外周面与所述平衡环本体的内周面二者中的一个具有卡块且另一个具有与所述卡块配合的卡合槽。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，单独成型的所述水道筋适于从所述平衡环架的一侧伸入所述平衡环架内，

其中，该水道筋的外周面与所述平衡环本体的内周面中设有所述卡合槽的结构上还具有避让凹槽，用于在伸入动作时避让所述卡块，且所述避让凹槽与所述卡合槽在所述平衡环的轴向上间隔设置。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述卡块具有导向面，所述导向面沿该水道筋的伸入方向逐渐向靠近所述平衡环架的中心方向延伸。

15.根据权利要求13所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述避让凹槽位于单独成型的所述水道筋的外周面，且在该水道筋的伸入方向上位于所述卡合槽的下游位置；或，所述避让凹槽位于所述平衡环本体的内周面，且在该水道筋的伸入方向上位于所述卡合槽的上游位置。

16.根据权利要求4-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述平衡环架内设有沿其周向间隔设置的多个隔板，多个所述隔板在所述平衡环架内分隔出多个所述配水腔，所述隔板在所述平衡环架的轴向上被分割成分别属于所述第一拼接环和所述第二拼接环的至少两个部分。

17.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述水道筋具有缺口以将该水道筋限定出的所述水道槽和与该水道槽对应的所述配水腔的进水口连通。

18.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，多个所述配水腔的进水口沿所述平衡环架的轴向间隔设置且在所述平衡环架的周向上错开设置。

19.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述配水腔内设有至少一个挡水板，每个所述配水腔内位于所述挡水板两侧的空间相互连通。

20.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机。

21.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒；

内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；

驱动装置，用于驱动所述内筒转动；

根据权利要求1-20中任一项所述的衣物处理设备的平衡环，所述平衡环与所述内筒相连以随所述内筒转动，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合。

22.根据权利要求21所述的衣物处理设备，其特征在于，所述平衡环为两个，两个所述平衡环分别设在所述内筒的轴向两端。