CN209798106U - 一种新型硅钛金膜管自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，包括钢管校直机除锈机，所述钢管校直机除锈机两侧均设有的第一输送机、并且第一输送机另一侧固定有气缸，所述气缸的一端连接有限位器、并且限位器的另一侧设有第二输送机，所述第二输送机的另一侧依次连接有喷粉室、固化室、烧制室和冷却室。该新型硅钛金膜管自动化生产设备设置有第一主轴和第二主轴与轴承构成转动结构通过链轮为转动连接，这样的设计方便第一主轴和第二主轴方便在第一输送机和第二输送机内部转动，以此方便钢管分别在第一输送机和第二输送机通过匀速旋转传输前进至钢管校直机除锈机和喷粉室中，方便钢管校直机除锈机去除钢管表面的锈蚀物。

Description

一种新型硅钛金膜管自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅钛金膜管技术领域，具体为一种新型硅钛金膜管自动化生产设备。

背景技术

硅钛金膜管是由金属钛作为主要的镀膜材料的管体，其熔点高达1668℃,并且镀膜层可抵御600℃的高温，抗老化程度提高了30％至40％，可以彻底克服了真空管稳定性差、老化快、使用寿命短等问题。其三层吸收层结构使集热管的吸收比高达96％以上。随着科技的发展，硅钛金膜管生产设备有了很大程度的发展，它的发展对硅钛金膜管带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的硅钛金膜管生产设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的硅钛金膜管生产设备生产效率低、操作复杂、需人工手动操作的、生产安全系数低，因此市面上迫切需要能改进硅钛金膜管生产设备结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的硅钛金膜管生产设备生产效率低、操作复杂、需人工手动操作的、生产安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，包括钢管校直机除锈机，所述钢管校直机除锈机两侧均设有的第一输送机、并且第一输送机另一侧固定有气缸，所述气缸的一端连接有限位器、并且限位器的另一侧设有第二输送机，所述第二输送机的另一侧依次连接有喷粉室、固化室、烧制室和冷却室，其中

靠近钢管校直机除锈机的所述第一输送机内壁固定有第一主轴、并且第一主轴内壁连接有轴承，所述第一主轴的一端设有链轮、并且第一主轴的另一端连接有输送滚轮，所述输送滚轮另一端固定有电机；

所述第二输送机内壁固定有轴承、并且轴承上连接有第二主轴，所述第二主轴的一端固定有链轮、并且第二主轴的另一端连接有输送滚轮。

优选的，所述链轮共设置有四个，且2个链轮均匀分布在第一输送机和第二输送机，并且第一主轴和第二主轴通过链轮与轴承构成转动结构。

优选的，所述输送滚轮共设置有五个，且1个输送滚轮与第一主轴构成活动连接，且3个输送滚轮与第二主轴构成活动结构，输送滚轮为“工”字形结构。

优选的，所述限位器共设置有两个，且2个限位器关于钢管校直机除锈机的轴心对称分布。

优选的，所述气缸共设置有六个，且3个气缸均匀分布在限位器的下端。

优选的，所述第一主轴和第二主轴分别与第一输送机和第二输送机构成°夹角，且第一主轴和第二主轴分别均匀分布在轴承上，并且第一主轴和第二主轴均设置有十个，第一主轴和第二主轴与第一输送机和第二输送机通过轴承相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型硅钛金膜管自动化生产设备：

1.设置有第一主轴和第二主轴与轴承通过链轮为转动连接，这样的设计方便第一主轴和第二主轴在第一输送机和第二输送机内转动，以此方便钢管分别在第一输送机和第二输送机通过匀速旋转传输前进至钢管校直机除锈机和喷粉室中，进而可以方便钢管校直机除锈机去除钢管表面的锈蚀物；

2.设置有“工”字形结构的输送滚轮与第一主轴构成活动连接，且4个输送滚轮与第二主轴构成活动结构，这样的设计方便电机分别带动第一输送机和第二输送机内设有的输送滚轮转动，以此便于第一主轴和第二主轴将钢管匀速旋转传输前进，从而方便该硅钛金膜管自动化生产设备快速完成使用；

3.设置有3个气缸均匀分布在限位器的下端，这样的设计方便钢管在校直除锈后在第一输送机上继续前进，直至触动限位器后，3个气缸会上下运动搬运至第二输送机上，使该装置的所有动作都是可以通过PLC控制柜来完成，无需人工操作，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一输送机内部结构示意图；

图3为本实用新型第一输送机平面结构示意图；

图4为本实用新型第二输送机平面结构示意图。

图中：1、第一输送机，2、钢管校直机除锈机，3、第二输送机，4、喷粉室，5、固化室，6、烧制室，7、冷却室，8、链轮，9、气缸，10、输送滚轮，11、限位器，12、第一主轴，13、电机，14、第二主轴，15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，包括第一输送机1、钢管校直机除锈机2、第二输送机3、喷粉室4、固化室5、烧制室6、冷却室7、链轮8、气缸9、输送滚轮10、限位器11、第一主轴12、电机13、第二主轴14和轴承15，所述钢管校直机除锈机2两侧均设有的第一输送机1、并且第一输送机1另一侧固定有气缸9，所述气缸9共设置有六个，且3个气缸9均匀分布在限位器11的下端，此结构能够使钢管在校直除锈后从第一输送机1上运输直至触动限位器11后，3个气缸9会通过PLC控制柜上下运动，使被除完锈的钢管搬运至第二输送机3上，避免在该装置使用过程中需要人工操作，从而可以节约硅钛金膜管的生产成本，促进企业从劳动密集型到科技密集型的转变，所述气缸9的一端连接有限位器11、并且限位器11的另一侧设有第二输送机3，所述限位器11共设置有两个，且2个限位器11关于钢管校直机除锈机2的轴心对称分布，这样的设计方便钢管被放置在上料限位器11上，使气缸9推动限位器11上下移动，进而可以使钢管用气缸9搬运方式将钢管放置到第一输送机1上，钢管通过PLC控制柜匀速旋转传输前进至钢管校直机除锈机2中，经钢管校直机除锈机2去除钢管表面的锈蚀物，从钢管校直机除锈机2出来后通过第一输送机1上继续前进，当钢管触动下料架限位器11后通过气缸9搬运至第二输送机3上，以便下一步工作，所述第二输送机3的另一侧依次连接有喷粉室4、固化室5、烧制室6和冷却室7，其中

靠近钢管校直机除锈机2的所述第一输送机1内壁固定有第一主轴12、并且第一主轴12内壁连接有轴承15，所述第一主轴12和第二主轴14分别与第一输送机1和第二输送机3构成45°夹角，且第一主轴12和第二主轴14分别均匀分布在轴承15上，并且第一主轴12和第二主轴14均设置有十个，第一主轴12和第二主轴14与第一输送机1和第二输送机3通过轴承15相连接，此结构能够使十个第一主轴12和第二主轴14分别固定在轴承15上，并且可以通过轴承15转动时，以便于运输钢管在第一输送机1和第二输送机3内的运输，所述第一主轴12的一端设有链轮8、并且第一主轴12的另一端连接有输送滚轮10，所述链轮8共设置有四个，且2个链轮8均匀分布在第一输送机1和第二输送机3，并且第一主轴12和第二主轴14通过链轮8与轴承15构成转动结构，这样的设计方便第一主轴12和第二主轴14在第一输送机1和第二输送机3内部通过2个链轮8连接转动，以此方便钢管分别在第一输送机1和第二输送机3通过匀速旋转传输前进至钢管校直机除锈机2和喷粉室4中，方便钢管校直机除锈机2去除钢管表面的锈蚀物和喷漆，所述输送滚轮10共设置有五个，且1个输送滚轮10与第一主轴12构成活动连接，且4个输送滚轮10与第二主轴14构成活动结构，输送滚轮10为“工”字形结构，此结构能够使方便电机13分别带动输送滚轮10在第一输送机1和第二输送机3内转动，以此便于第一主轴12和第二主轴14将钢管匀速旋转传输前进，从而方便该硅钛金膜管自动化生产设备快速完成使用，所述输送滚轮10另一端固定有电机13；

所述第二输送机3内壁固定有轴承15、并且轴承15上连接有第二主轴14，所述第二主轴14的一端固定有链轮8、并且第二主轴14的另一端连接有输送滚轮10。

工作原理：在使用该新型硅钛金膜管自动化生产设备时，首先使用者可以将该自动化生产设备放置在平坦的地面上，并且使用者可以将钢管放置在上料限位器11上，使气缸9推动限位器11上下移动，进而可以使钢管被放置在第一输送机1上，并且电机13可以带动“工”字形结构的输送滚轮10转动，使输送滚轮10一端连接的第一主轴12通过轴承15在第一输送机1内转动，进而可以带动第一主轴12另一端设有的2个链轮8转动，从而可以使第一输送机1成单管螺旋式前进，同时钢管通过PLC控制柜匀速旋转传输前进至钢管校直机除锈机2中，经钢管校直机除锈机2去除钢管表面的锈蚀物后，从钢管校直机除锈机2出来后继续通过第一输送机1上前进，使钢管触动下料架限位器11后通过气缸9搬运至第二输送机3上，然后使用者可以启动电机13，使电机13带动4个“工”字形结构的输送滚轮10通过皮带转动，使输送滚轮10一端连接的第二主轴14也通过轴承15在第二输送机3内转动，从而带动第二主轴14另一端设有的2个链轮8转动，使第二输送机3采用四管并列式，使除完锈的钢管速度匀速旋转前进，进入采用静电喷涂的喷粉室4内，使硅钛金膜粉通过喷枪喷出时雾化好，硅钛金膜粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落，同时经过固化室5、烧制室6和冷却室7，从而可以保证该生产设备可实现自动上粉、自动分析烟气中污染物含量，整条生产线无需人工操作，并且生产成型的工件长度可无限延伸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，包括钢管校直机除锈机(2)，其特征在于：所述钢管校直机除锈机(2)两侧均设有的第一输送机(1)、并且第一输送机(1)另一侧固定有气缸(9)，所述气缸(9)的一端连接有限位器(11)、并且限位器(11)的另一侧设有第二输送机(3)，所述第二输送机(3)的另一侧依次连接有喷粉室(4)、固化室(5)、烧制室(6)和冷却室(7)，其中

靠近钢管校直机除锈机(2)的所述第一输送机(1)内壁固定有第一主轴(12)、并且第一主轴(12)内壁连接有轴承(15)，所述第一主轴(12)的一端设有链轮(8)、并且第一主轴(12)的另一端连接有输送滚轮(10)，所述输送滚轮(10)另一端固定有电机(13)；

所述第二输送机(3)内壁固定有轴承(15)、并且轴承(15)上连接有第二主轴(14)，所述第二主轴(14)的一端固定有链轮(8)、并且第二主轴(14)的另一端连接有输送滚轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，其特征在于：所述链轮(8)共设置有四个，且2个链轮(8)均匀分布在第一输送机(1)和第二输送机(3)，并且第一主轴(12)和第二主轴(14)通过链轮(8)与轴承(15)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，其特征在于：所述输送滚轮(10)共设置有五个，且1个输送滚轮(10)与第一主轴(12)构成活动连接，且4个输送滚轮(10)与第二主轴(14)构成活动结构，输送滚轮(10)为“工”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，其特征在于：所述限位器(11)共设置有两个，且2个限位器(11)关于钢管校直机除锈机(2)的轴心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，其特征在于：所述气缸(9)共设置有六个，且3个气缸(9)均匀分布在限位器(11)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种新型硅钛金膜管自动化生产设备，其特征在于：所述第一主轴(12)和第二主轴(14)分别与第一输送机(1)和第二输送机(3)构成45°夹角，且第一主轴(12)和第二主轴(14)分别均匀分布在轴承(15)上，并且第一主轴(12)和第二主轴(14)均设置有十个，第一主轴(12)和第二主轴(14)与第一输送机(1)和第二输送机(3)通过轴承(15)相连接。