CN209798045U - 一种冰铜冶炼用吹炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰铜冶炼用吹炼炉，属于冰铜吹炼领域，一种冰铜冶炼用吹炼炉，包括底座，所述底座的前后侧上表面通过支撑杆固定连接有吹炼炉，所述吹炼炉的吹炼室处内端面设有炉栅，所述吹炼炉的上端表面通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖的前上端表面设有进料口，所述进料口的外表面通过螺纹连接有圆盖，所述上盖的中心处表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端转动杆处外表面固定连接有破碎刀，所述破碎刀自上而下排列在转动杆的外表面，所述破碎刀的长度自上而下呈现递减排列，可提高破碎效率，采用具有形成振动结构的过滤网，在过滤时可进行振动，破碎后的冰铜不易堵塞。

Description

一种冰铜冶炼用吹炼炉

技术领域

本实用新型涉及冰铜吹炼领域，更具体地说，涉及一种冰铜冶炼用吹炼炉。

背景技术

吹炼作业是火法炼铜工序中不可缺少的一道工序，通过将空气鼓入吹炼炉的内部，氧气通过与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量，维持自热吹炼，经过造渣期和造铜期，最后生成粗铜，可见吹炼炉的性能直接影响粗铜的含铜量；

CN 207793377 U公开的一种用于将冰铜吹炼成粗铜的吹炼炉，加设了冰铜粉碎装置，可对冰铜吹炼时进行粉碎，提高吹炼效率，可是CN 207793377 U公开的内部粉碎结构，为电机带动破碎刀旋转打碎冰铜，可是燃烧吹炼炉采用直筒结构，冰铜落在两端则不能粉碎，粉碎效率低，其次加设过滤网能够将不符合体积要求的冰铜阻挡在破碎室的上方，进行多次破碎，可使过滤网为固定结构，在过滤冰铜时容易出现堵塞现象，会使破碎后的冰铜落不下过滤网。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冰铜冶炼用吹炼炉，通过采用变径圆筒内作为破碎室，可进行导料，其次破碎刀长度自上而下呈现递减排列，在破碎时可一直进行破碎，在外表面加设撞击块可提高破碎效率，采用具有形成振动结构的过滤网，在过滤时可进行振动，破碎后的冰铜不易堵塞。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冰铜冶炼用吹炼炉，包括底座，所述底座的前后侧上表面通过支撑杆固定连接有吹炼炉，所述吹炼炉的吹炼室处内端面设有炉栅，所述吹炼炉的上端表面通过螺栓固定连接有上盖，所述上盖的前上端表面设有进料口，所述进料口的外表面通过螺纹连接有圆盖，所述上盖的中心处表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端转动杆处外表面固定连接有破碎刀，所述破碎刀自上而下排列在转动杆的外表面，所述破碎刀的长度自上而下呈现递减排列，所述破碎刀的外端边部设有碰撞块，所述吹炼炉的上侧内端表面固定连接有变径导料圆筒，所述吹炼炉的后侧与前侧内端表面通过滑孔滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的内端面固定连接有环板，所述环板的下端表面固定连接有过滤网，通过采用变径圆筒内作为破碎室，可进行导料，其次破碎刀长度自上而下呈现递减排列，在破碎时可一直进行破碎，在外表面加设撞击块可提高破碎效率，采用具有形成振动结构的过滤网，在过滤时可进行振动，破碎后的冰铜不易堵塞。

进一步的，所述第二滑杆的前侧端面固定连接有挤压圆块，第二滑杆与第一滑杆的外表面套接有弹簧，吹炼炉的前侧外表面固定连接有支撑台，支撑台的上端表面固定连接有第二电机，第二电机的上侧驱动轴处外表面固定连接有凸轮，凸轮的外表面挤压接触在挤压圆块的外表面，在进行过滤时，可通过第二电机带动凸轮旋转挤压挤压圆块，可挤压第一滑杆和第二滑杆滑动，可带动环板与过滤网滑动，再通过弹簧挤压复位，反复如此使过滤网形成横向振动，在过滤破碎后的冰铜时可使冰铜振动翻滚，不易堵塞过滤网。

进一步的，所述挤压圆块的外表面设有球面凸起，球面凸起设置在挤压圆块的前侧端面，在凸轮挤压挤压圆块时，可使凸轮挤压球面凸起处，便于挤压时挤压圆块移动。

进一步的，所述吹炼炉的下侧表面为变径收口，变径收口处下端出渣口外侧表面通过螺纹连接与螺纹盖，通过在吹炼炉下端采用变径收口形状，在出渣时，可进行导料，渣滓可自动顺着变径收口处下端的出渣口下落，出渣完全。

进一步的，所述螺纹盖的外表面固定连接有把手，把手位于螺纹盖的前后侧两端外侧，便于扭动螺纹盖开启与闭合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用变径圆筒内作为破碎室，可进行导料，其次破碎刀长度自上而下呈现递减排列，在破碎时可一直进行破碎，在外表面加设撞击块可提高破碎效率，采用具有形成振动结构的过滤网，在过滤时可进行振动，破碎后的冰铜不易堵塞。

(2)在进行过滤时，可通过第二电机带动凸轮旋转挤压挤压圆块，可挤压第一滑杆和第二滑杆滑动，可带动环板与过滤网滑动，再通过弹簧挤压复位，反复如此使过滤网形成横向振动，在过滤破碎后的冰铜时可使冰铜振动翻滚，不易堵塞过滤网。

(3)在凸轮挤压挤压圆块时，可使凸轮挤压球面凸起处，便于挤压时挤压圆块移动。

(4)通过在吹炼炉下端采用变径收口形状，在出渣时，可进行导料，渣滓可自动顺着变径收口处下端的出渣口下落，出渣完全。

(5)把手位于螺纹盖的前后侧两端外侧，便于扭动螺纹盖开启与闭合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎刀与转动杆连接关系俯视图；

图3为本实用新型的破碎刀与碰撞块连接关系侧视图；

图4为本实用新型的变径导料圆筒局部结构俯视图；

图5为本实用新型的环板与过滤网局部结构俯视图；

图6为本实用新型的挤压圆块局部结构侧视图；

图7为本实用新型的凸轮局部结构俯视图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3吹炼炉、4吹炼室、5炉栅、6螺栓、7上盖、8进料口、9圆盖、10第一电机、11转动杆、12破碎刀、120变径导料圆筒、13碰撞块、14滑孔、15第一滑杆、16第二滑杆、17环板、18过滤网、19挤压圆块、20弹簧、21第二电机、22凸轮、23螺纹盖、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种冰铜冶炼用吹炼炉，包括底座1，底座1的前后侧上表面通过支撑杆2固定连接有吹炼炉3，吹炼炉3的后侧表面设有进煤口，图内未标记，为现有技术，吹炼炉3的吹炼室4处内端面设有炉栅5，吹炼炉3的上端表面通过螺栓6固定连接有上盖7，上盖7的前上端表面设有进料口8，进料口8的外表面通过螺纹连接有圆盖9，上盖7的中心处表面固定连接有第一电机10，第一电机10的型号为Y90L-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术，第一电机10的下端转动杆11处外表面固定连接有破碎刀12，破碎刀12自上而下排列在转动杆11的外表面，破碎刀12的长度自上而下呈现递减排列，破碎刀12的外端边部设有碰撞块13，吹炼炉3的上侧内端表面固定连接有变径导料圆筒120，吹炼炉3的后侧与前侧内端表面通过滑孔14滑动连接有第一滑杆15和第二滑杆16，第一滑杆15与第二滑杆16的内端面固定连接有环板17，环板17的下端表面固定连接有过滤网18，底座1的前侧表面安装有鼓风机，鼓风机的导气管连接在吹炼炉3内，为现有技术。

请参阅图1和图6-7，第二滑杆16的前侧端面固定连接有挤压圆块19，第二滑杆16与第一滑杆15的外表面套接有弹簧20，吹炼炉3的前侧外表面固定连接有支撑台，支撑台如图1，在图内未标记，支撑台的上端表面固定连接有第二电机21，第二电机21的型号为Y80S-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术，第二电机21的上侧驱动轴处外表面固定连接有凸轮22，凸轮22的外表面挤压接触在挤压圆块19的外表面，在进行过滤时，可通过第二电机21带动凸轮22旋转挤压挤压圆块19，可挤压第一滑杆15和第二滑杆16滑动，可带动环板17与过滤网18滑动，再通过弹簧20挤压复位，反复如此使过滤网18形成横向振动，在过滤破碎后的冰铜时可使冰铜振动翻滚掉落，不易堵塞过滤网18，挤压圆块19的外表面设有球面凸起，球面凸起设置在挤压圆块19的前侧端面，在凸轮22挤压挤压圆块19时，可使凸轮22挤压球面凸起处，便于挤压时挤压圆块19移动。

请参阅图1，吹炼炉3的下侧表面为变径收口，变径收口处下端出渣口外侧表面通过螺纹连接与螺纹盖23，通过在吹炼炉3下端采用变径收口形状，在出渣时，可进行导料，渣滓可自动顺着变径收口处下端的出渣口下落，出渣完全，螺纹盖23的外表面固定连接有把手24，把手24位于螺纹盖23的前后侧两端外侧，便于扭动螺纹盖23开启与闭合，闭合时挡住渣滓，开启后可使渣滓落下，渣滓为炭渣。

在使用时，通过打开圆盖9，可开启进料口8，打开圆盖9可扭动圆盖9上端的扭块，如图1，扭块图内未标记，将冰铜通过进料口8放入变径导料圆筒120内，与此同时，第一电机10带动转动杆11旋转，带动破碎刀12旋转，打碎，通过碰撞块13的撞击与破碎刀12旋转切割打碎，可使冰铜块破碎更加迅速，并且，破碎刀12自上而下排列在转动杆11的外表面，破碎刀12的长度自上而下呈现递减排列，在冰铜顺着变径导料圆筒120滑下时可一直破碎，提高粉碎效率与粉碎程度，通过粉碎后的冰铜落下，可落到过滤网18上，与此同时，第二电机21带动凸轮22旋转挤压挤压圆块19，可挤压第一滑杆15和第二滑杆16滑动，可带动环板17与过滤网18滑动，再通过弹簧20挤压复位，反复如此使过滤网18形成横向振动，在过滤破碎后的冰铜时可使冰铜振动翻滚，不易堵塞过滤网18。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冰铜冶炼用吹炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后侧上表面通过支撑杆(2)固定连接有吹炼炉(3)，所述吹炼炉(3)的吹炼室(4)处内端面设有炉栅(5)，所述吹炼炉(3)的上端表面通过螺栓(6)固定连接有上盖(7)，所述上盖(7)的前上端表面设有进料口(8)，所述进料口(8)的外表面通过螺纹连接有圆盖(9)，所述上盖(7)的中心处表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的下端转动杆(11)处外表面固定连接有破碎刀(12)，所述破碎刀(12)自上而下排列在转动杆(11)的外表面，所述破碎刀(12)的长度自上而下呈现递减排列，所述破碎刀(12)的外端边部设有碰撞块(13)，所述吹炼炉(3)的上侧内端表面固定连接有变径导料圆筒(120)，所述吹炼炉(3)的后侧与前侧内端表面通过滑孔(14)滑动连接有第一滑杆(15)和第二滑杆(16)，所述第一滑杆(15)与第二滑杆(16)的内端面固定连接有环板(17)，所述环板(17)的下端表面固定连接有过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冰铜冶炼用吹炼炉，其特征在于：所述第二滑杆(16)的前侧端面固定连接有挤压圆块(19)，第二滑杆(16)与第一滑杆(15)的外表面套接有弹簧(20)，吹炼炉(3)的前侧外表面固定连接有支撑台，支撑台的上端表面固定连接有第二电机(21)，第二电机(21)的上侧驱动轴处外表面固定连接有凸轮(22)，凸轮(22)的外表面挤压接触在挤压圆块(19)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种冰铜冶炼用吹炼炉，其特征在于：所述挤压圆块(19)的外表面设有球面凸起，球面凸起设置在挤压圆块(19)的前侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种冰铜冶炼用吹炼炉，其特征在于：所述吹炼炉(3)的下侧表面为变径收口，变径收口处下端出渣口外侧表面通过螺纹连接与螺纹盖(23)。

5.根据权利要求4所述的一种冰铜冶炼用吹炼炉，其特征在于：所述螺纹盖(23)的外表面固定连接有把手(24)，把手(24)位于螺纹盖(23)的前后侧两端外侧。