CN209797615U - 一种旋流除砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋流除砂器，包括底座，设置在底座上的支架，设置在支架上的机体，设置在机体上的进流口，设置在机体底部的出流口，设置在机体顶部的出砂口，设置在机体内的旋流装置，所述的旋流装置包括设置在机体中部的蜗杆，框套在蜗杆上的空心旋转筒，设置在空心旋转筒上的螺旋叶片，设置在螺旋叶片上的滤孔，设置在空心旋转筒中部的开口，设置在机体顶部的旋流电机，设置在机体底部的进流电机，所述的进流口与空心旋转筒的底部相连通，所述的螺旋叶片上端半径大、螺距长，下端半径小、螺距大，所述的机体内壁与螺旋叶片紧密贴合，所述的进流电机通过连杆连接蜗杆，所述的旋流电机通过连杆控制空心旋转筒。

Description

一种旋流除砂器

技术领域

本实用新型涉及除砂器，具体指一种旋流除砂器。

背景技术

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著，广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。

现有的旋流除砂器用于含砂量较高的水体时，其工作效率较低，由于含砂量较高，导致旋流除砂器不能完全除砂，除砂后的水体仍需第二次除砂，损耗设备寿命，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种旋流除砂器。

本实用新型的技术方案是构造一种旋流除砂器，包括底座，设置在底座上的支架，设置在支架上的机体，设置在机体上的进流口，设置在机体底部的出流口，设置在机体顶部的出砂口，设置在机体内的旋流装置，所述的旋流装置包括设置在机体中部的蜗杆，框套在蜗杆上的空心旋转筒，设置在空心旋转筒上的螺旋叶片，设置在螺旋叶片上的滤孔，设置在空心旋转筒中部的开口，设置在机体顶部的旋流电机，设置在机体底部的进流电机，所述的进流口与空心旋转筒的底部相连通，所述的螺旋叶片上端半径大、螺距长，下端半径小、螺距大，所述的机体内壁与螺旋叶片紧密贴合，所述的进流电机通过连杆连接蜗杆，所述的旋流电机通过连杆控制空心旋转筒 。

在其中一个实施例中，所述的螺旋叶片从上至下所用的滤孔半径逐渐减小，滤孔之间间隙逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述的底座上设置有减震槽，所述的减震槽内卡设有减震弹簧，所述的支架末端设置在减震弹簧上。

在其中一个实施例中，所述的进流电机与旋流电机均采用步进电机。

在其中一个实施例中，所述的机体上端大，下端小呈梯形设置在支架上。

在其中一个实施例中，所述的进流口上设置有滤网。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过构造一种新型的旋流装置，解决了含砂量较高的流体除砂不彻底的问题，间距和螺距变化的螺旋叶片能更适合含砂量较高的流体，增加了设备的寿命，减少了企业的生产成本，减少了第二次除砂的工序。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图序号说明：

1、底座，2、减震槽，3、减震弹簧，4、进流电机，5、进流口，6、滤网，7、机体，8、空心旋转筒，9、蜗杆，10、螺旋叶片，11、滤孔，12、旋流电机，13、出砂口，14、支架，15、出流口，16、开口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种旋流除砂器，包括底座1，设置在底座1上的支架14，设置在支架14上的机体7，设置在机体7上的进流口5，设置在机体7底部的出流口15，设置在机体7顶部的出砂口13，设置在机体7内的旋流装置，所述的旋流装置包括设置在机体7中部的蜗杆9，框套在蜗杆9上的空心旋转筒8，设置在空心旋转筒8上的螺旋叶片10，设置在螺旋叶片10上的滤孔11，设置在空心旋转筒8中部的开口16，设置在机体7顶部的旋流电机12，设置在机体7底部的进流电机4，所述的进流口5与空心旋转筒8的底部相连通，所述的螺旋叶片10上端半径大、螺距长，下端半径小、螺距大，所述的机体7内壁与螺旋叶片10紧密贴合，所述的进流电机4通过连杆连接蜗杆9，所述的旋流电机12通过连杆控制空心旋转筒8 。含砂流体从进流口进入空心转筒，流体本身自带的动力和蜗杆提供的动力使得体力能够自下而上的运动，这个过程中，砂子也会陈定在蜗杆表面，含砂流体从开口流出，留在螺旋叶片上，由于螺旋叶片上具有滤孔，流体会从滤孔流出，砂子则会留存在螺旋叶片的表面，螺旋叶片带动砂子自下而上运动，从出砂口排出，流体则从机体底部的出流口排出，实现除砂工作，改变间距和螺距的螺旋叶片，能够提高螺旋叶片的运载能力和承压能力，并且提升砂子过滤能力。

具体的，如图1所示，所述的螺旋叶片10从上至下所用的滤孔11半径逐渐减小，滤孔11之间间隙逐渐减小。底端滤孔半径越小，越密集能够提高砂子的过滤能力，防止细小的砂子未被过滤。

具体的，如图1所示，所述的底座1上设置有减震槽2，所述的减震槽2内卡设有减震弹簧3，所述的支架14末端设置在减震弹簧3上。由于本旋流除砂机具有两台电机，势必与地面产生强烈的震动，减震弹簧能够减少这种震动，减少噪音污染。

具体的，如图1所示，所述的进流电机4与旋流电机12均采用步进电机。步进电机使得本设备更加便于空中。

具体的，如图1所示，所述的机体7上端大，下端小呈梯形设置在支架14上。

具体的，如图1所示，所述的进流口5上设置有滤网6。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种旋流除砂器，包括底座（1），设置在底座（1）上的支架（14），设置在支架（14）上的机体（7），设置在机体（7）上的进流口（5），设置在机体（7）底部的出流口（15），设置在机体（7）顶部的出砂口（13），设置在机体（7）内的旋流装置，其特征在于：

所述的旋流装置包括设置在机体（7）中部的蜗杆（9），框套在蜗杆（9）上的空心旋转筒（8），设置在空心旋转筒（8）上的螺旋叶片（10），设置在螺旋叶片（10）上的滤孔（11），设置在空心旋转筒（8）中部的开口（16），设置在机体（7）顶部的旋流电机（12），设置在机体（7）底部的进流电机（4），所述的进流口（5）与空心旋转筒（8）的底部相连通，所述的螺旋叶片（10）上端半径大、螺距长，下端半径小、螺距大，所述的机体（7）内壁与螺旋叶片（10）紧密贴合，所述的进流电机（4）通过连杆连接蜗杆（9），所述的旋流电机（12）通过连杆控制空心旋转筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，所述的螺旋叶片（10）从上至下所用的滤孔（11）半径逐渐减小，滤孔（11）之间间隙逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，所述的底座（1）上设置有减震槽（2），所述的减震槽（2）内卡设有减震弹簧（3），所述的支架（14）末端设置在减震弹簧（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，所述的进流电机（4）与旋流电机（12）均采用步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，所述的机体（7）上端大，下端小呈梯形设置在支架（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于，所述的进流口（5）上设置有滤网（6）。