CN209797102U - 一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，属于纺织设备技术领域。一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，包括固定架，固定架的底端固定连接有安装板，安装板上固定连接有伺服电机，固定架中间位置固定连接有第一连接架，第一连接架上固定连接有第一连接耳，第一连接耳上转动连接有第一转轴，固定架的顶端固定连接有第二连接架，固定架和第二连接架上固定连接有第二连接耳，第二连接耳上转动连接有第二转轴,固定架上安装有传动机构，传动机构与伺服电机、第一转轴和第二转轴相匹配；本实用新型有效解决现有设计绕线辊安装替换工作较为麻烦且丝线收卷效果不佳，出现故障无法及时做出反应的问题。

Description

一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织丝线的收卷机构作为纺织设备的一个重要组成部分，因此设计一种结构简单，使用方便的用于纺织设备的纺织丝线收卷机构就显得非常有必要了。

目前市面上已经存在的用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，绕线辊的安装和替换较为繁琐，增加了工作人员的工作难度，同时存在固定不牢固的问题；除此之外，现有设计在对丝线进行收卷过程中，随着绕线辊的直径逐渐变大，从而易出现丝线崩断的情况，除此之外，现有设计在丝线出现缠绕或者崩断的情况后，无法及时作出反应关闭丝线收卷设备，从而易使丝线缠绕混乱，不容易处理。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计绕线辊安装替换工作较为麻烦且丝线收卷效果不佳，出现故障无法及时做出反应的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，包括固定架，所述固定架的底端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有伺服电机，所述固定架中间位置固定连接有第一连接架，所述第一连接架上固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳上转动连接有第一转轴，所述固定架的顶端固定连接有第二连接架，所述固定架和第二连接架上固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳上转动连接有第二转轴,所述固定架上安装有传动机构，所述传动机构与伺服电机、第一转轴和第二转轴相匹配；所述第二转轴设置有两段，两段所述第二转轴之间设置有绕线辊固定机构，所述第二连接架上还固定连接有L型安装架，所述L型安装架上连接有绕线故障处理机构，所述L型安装架的顶端转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一导向辊。

优选的，所述传动机构包括有第一皮带盘，所述第一皮带盘固定连接在伺服电机的输出轴上，所述第一转轴上固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间环绕连接有第一传动皮带，所述第一转轴上还固定连接有第三皮带盘，所述第二转轴上固定连接有第四皮带盘，所述第三皮带盘和第四皮带盘之间环绕连接有第二传动皮带。

优选的，所述绕线辊固定机构包括有第一固定盘和第二固定盘，两段所述第二转轴相互靠近的断口端固定连接有限位杆，所述固定连接有第四皮带盘的第二转轴断口端外壁表面固定有限位块，所述第一固定盘与固定连接有第四皮带盘的第二转轴滑动连接，所述第二固定盘固定连接在远离第四皮带盘的第二转轴上，所述第二连接耳与第一固定盘之间还设置有第一弹簧，所述第一弹簧套连在第二转轴上。

优选的，所述绕线故障处理机构包括有安装块，所述安装块固定连接在L型安装架上，所述安装块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内壁上固定连接有接触式开关，所述安装腔内部还滑动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有第二导向辊，所述接触式开关与滑块之间还设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端套连在接触式开关上，另一端与滑块固定连接。

3.有益效果

（1）本实用新型在固定架上端设置有绕线辊固定机构，使用时，先将绕线辊的一端抵在靠近第一固定盘一端的限位杆上，然后在水平方向按压绕线辊固定机构的第一固定盘，挤压第一弹簧，使得第一固定盘向靠近第四皮带盘方向移动，当按压至绕线辊的另一端可以连接在另一端的限位杆上时，停止按压第一固定盘，使得绕线辊的两端均固定连接在限位杆上，由于第一弹簧的回复力，能够将绕线辊牢固的固定住，然后再将丝线的线头固定在绕线辊上，启动伺服电机，通过传动机构带动第二转轴旋转，即可开始进行丝线收卷工作，当绕线辊上的丝线缠绕都足够量时剪断丝线，然后再挤压第一固定盘和第一弹簧，即可将绕线辊取下，相较于现有设计，本实用新型操作更为简单，固定的更加牢固，有效解决了现有设计绕线辊安装替换工作较为麻烦的问题；

（2）本实用新型在固定架上方的L型安装架上设置有绕线故障处理机构，使用时，丝线经过L型安装架顶端的第一导向辊和绕线故障处理机构上的第二导向辊，最后连接在绕线辊上，在伺服电机转动，进行丝线收卷工作时，由于丝线与第二导向辊之间存在的摩擦力，从而会对第二导向辊产生拉力，压缩第二弹簧，使得滑块不会与接触式开关发生接触，由于第二弹簧形变会产生弹力，从而能够保证在进行收卷工作时，丝线一直处于一个相对较为紧绷的状态，能够更好的保证丝线收卷的质量，同时在丝线工作进行的同时，若出现丝线崩断的情况，则丝线不会再对第二导向辊产生拉力，此时由于第二弹簧的回复力，会使得滑块与接触式开关相触碰，从而可以及时关闭装置本体；此外，在进行收卷工作时，若丝线发生缠绕卡住，从而会增大丝线对第二导向辊的拉力，从而更进一步的挤压弹簧，直至滑块与接触式开关接触，也会使得装置本体及时停止工作，利用上述设计，有效解决了现有设计丝线收卷效果不佳，出现故障无法及时做出反应的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的绕线辊固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型的绕线故障处理机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、固定架；2、安装板；3、伺服电机；4、第一连接架；5、第一连接耳；6、第一转轴；7、第一皮带盘；8、第二皮带盘；9、第一传动皮带；10、第二连接架；11、第二连接耳；12、第二转轴；13、第三皮带盘；14、第四皮带盘；15、第二传动皮带；16、绕线辊固定机构；17、L型安装架；18、绕线故障处理机构；19、第三转轴；20、第一导向辊；21、第一固定盘；22、第二固定盘；23、限位杆；24、第一弹簧；25、安装块；26、安装腔；27、接触式开关；28、滑块；29、第四转轴；30、第二导向辊；31、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，包括固定架1，固定架1的底端固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有伺服电机3，固定架1中间位置固定连接有第一连接架4，第一连接架4上固定连接有第一连接耳5，第一连接耳5上转动连接有第一转轴6，固定架1的顶端固定连接有第二连接架10，固定架1和第二连接架10上固定连接有第二连接耳11，第二连接耳11上转动连接有第二转轴12,固定架1上安装有传动机构，传动机构与伺服电机3、第一转轴6和第二转轴12相匹配；第二转轴12设置有两段，两段第二转轴12之间设置有绕线辊固定机构16，第二连接架10上还固定连接有L型安装架17，L型安装架17上连接有绕线故障处理机构18，L型安装架17的顶端转动连接有第三转轴19，第三转轴19上固定连接有第一导向辊20。

传动机构包括有第一皮带盘7，第一皮带盘7固定连接在伺服电机3的输出轴上，第一转轴6上固定连接有第二皮带盘8，第一皮带盘7和第二皮带盘8之间环绕连接有第一传动皮带9，第一转轴6上还固定连接有第三皮带盘13，第二转轴12上固定连接有第四皮带盘14，第三皮带盘13和第四皮带盘14之间环绕连接有第二传动皮带15。

绕线辊固定机构16包括有第一固定盘21和第二固定盘22，两段第二转轴12相互靠近的断口端固定连接有限位杆23，固定连接有第四皮带盘14的第二转轴12断口端外壁表面固定有限位块，第一固定盘21与固定连接有第四皮带盘14的第二转轴12滑动连接，第二固定盘22固定连接在远离第四皮带盘14的第二转轴12上，第二连接耳11与第一固定盘21之间还设置有第一弹簧24，第一弹簧24套连在第二转轴12上。

使用时，先将绕线辊的一端抵在靠近第一固定盘21一端的限位杆23上，然后在水平方向按压绕线辊固定机构16的第一固定盘21，挤压第一弹簧24，使得第一固定盘21向靠近第四皮带盘14方向移动，当按压至绕线辊的另一端可以连接在另一端的限位杆23上时，停止按压第一固定盘21，使得绕线辊的两端均固定连接在限位杆23上，由于第一弹簧24的回复力，能够将绕线辊牢固的固定住，然后再将丝线的线头固定在绕线辊上，启动伺服电机3，通过传动机构带动第二转轴12旋转，即可开始进行丝线收卷工作，当绕线辊上的丝线缠绕都足够量时剪断丝线，然后再挤压第一固定盘21和第一弹簧24，即可将绕线辊取下，相较于现有设计，本实用新型操作更为简单，固定的更加牢固，有效解决了现有设计绕线辊安装替换工作较为麻烦的问题。

实施例2：

请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，绕线故障处理机构18包括有安装块25，安装块25固定连接在L型安装架17上，安装块25的内部设置有安装腔26，安装腔26的内壁上固定连接有接触式开关27，安装腔26内部还滑动连接有滑块28，滑块28之间转动连接有第四转轴29，第四转轴29上固定连接有第二导向辊30，接触式开关27与滑块28之间还设置有第二弹簧31，第二弹簧31一端套连在接触式开关27上，另一端与滑块28固定连接。

使用时，丝线经过L型安装架17顶端的第一导向辊20和绕线故障处理机构1上的第二导向辊30，最后连接在绕线辊上，在伺服电机3转动，进行丝线收卷工作时，由于丝线与第二导向辊30之间存在的摩擦力，从而会对第二导向辊30产生拉力，压缩第二弹簧31，使得滑块28不会与接触式开关27发生接触，由于第二弹簧形31变会产生弹力，从而能够保证在进行收卷工作时，丝线一直处于一个相对较为紧绷的状态，能够更好的保证丝线收卷的质量，同时在收线工作进行的同时，若出现丝线崩断的情况，则丝线不会再对第二导向辊30产生拉力，此时由于第二弹簧31的回复力，会使得滑块28与接触式开关27相触碰，从而可以及时关闭装置本体；此外，在进行收卷工作时，若丝线发生缠绕卡住，从而会增大丝线对第二导向辊30的拉力，从而更进一步的挤压第二弹簧31，直至滑块28与接触式开关27接触，也会使得装置本体及时停止工作，利用上述设计，有效解决了现有设计丝线收卷效果不佳，出现故障无法及时做出反应的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的底端固定连接有安装板（2），所述安装板（2）上固定连接有伺服电机（3），所述固定架（1）中间位置固定连接有第一连接架（4），所述第一连接架（4）上固定连接有第一连接耳（5），所述第一连接耳（5）上转动连接有第一转轴（6），所述固定架（1）的顶端固定连接有第二连接架（10），所述固定架（1）和第二连接架（10）上固定连接有第二连接耳（11），所述第二连接耳（11）上转动连接有第二转轴（12）,所述固定架（1）上安装有传动机构，所述传动机构与伺服电机（3）、第一转轴（6）和第二转轴（12）相匹配；所述第二转轴（12）设置有两段，两段所述第二转轴（12）之间设置有绕线辊固定机构（16），所述第二连接架（10）上还固定连接有L型安装架（17），所述L型安装架（17）上连接有绕线故障处理机构（18），所述L型安装架（17）的顶端转动连接有第三转轴（19），所述第三转轴（19）上固定连接有第一导向辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，其特征在于：所述传动机构包括有第一皮带盘（7），所述第一皮带盘（7）固定连接在伺服电机（3）的输出轴上，所述第一转轴（6）上固定连接有第二皮带盘（8），所述第一皮带盘（7）和第二皮带盘（8）之间环绕连接有第一传动皮带（9），所述第一转轴（6）上还固定连接有第三皮带盘（13），所述第二转轴（12）上固定连接有第四皮带盘（14），所述第三皮带盘（13）和第四皮带盘（14）之间环绕连接有第二传动皮带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，其特征在于：所述绕线辊固定机构（16）包括有第一固定盘（21）和第二固定盘（22），两段所述第二转轴（12）相互靠近的断口端固定连接有限位杆（23），所述固定连接有第四皮带盘（14）的第二转轴（12）断口端外壁表面固定有限位块，所述第一固定盘（21）与固定连接有第四皮带盘（14）的第二转轴（12）滑动连接，所述第二固定盘（22）固定连接在远离第四皮带盘（14）的第二转轴（12）上，所述第二连接耳（11）与第一固定盘（21）之间还设置有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）套连在第二转轴（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的纺织丝线收卷机构，其特征在于：所述绕线故障处理机构（18）包括有安装块（25），所述安装块（25）固定连接在L型安装架（17）上，所述安装块（25）的内部设置有安装腔（26），所述安装腔（26）的内壁上固定连接有接触式开关（27），所述安装腔（26）内部还滑动连接有滑块（28），所述滑块（28）之间转动连接有第四转轴（29），所述第四转轴（29）上固定连接有第二导向辊（30），所述接触式开关（27）与滑块（28）之间还设置有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）一端套连在接触式开关（27）上，另一端与滑块（28）固定连接。