CN209797010U - 胶条缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶条缓存装置，包括装置基体，以及设于装置基体上的可夹紧以输送胶条的送入机构，供送入机构输送的胶条缠绕以缓存胶条的缓存机构，和可夹紧以输送缓存机构缓存的胶条的送出机构；且缓存机构具有间隔布置的缓存轮组与随动轮组，胶条螺旋缠绕在缓存轮组和随动轮组之间，且缓存轮组被配置为承接于外部驱动力，而可具有靠近或远离随动轮组的位移。本实用新型所述的胶条缓存装置，通过送入机构和送出机构实现胶条的输送，并通过缓存轮组和随动轮组提高胶条的缓存量，且通过缓存轮组靠近或远离随动轮组实现对缓存胶条的送出，避免了有技术中胶条直接承受输送时的拉力，从而有利于提高胶条的粘接效果。

Description

胶条缓存装置

技术领域

本实用新型涉及胶条输送设备技术领域，特别涉及一种胶条缓存装置。

背景技术

橡胶密封条系条形密封制品，应用于铁路机车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起到防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶元件。

现有技术中，应用胶条输送设备对胶条进行输送以粘接到待粘接部件上，其中，胶条输送设备中设有缓存机构以存储胶条，并在无料件输入时使用缓存的胶条，但缓存胶条的输出完全依靠自身的张力，故而对胶条拉伸力要求较高，如胶条拉伸强度不够，易导致粘接到被粘接部件上的胶条出现开胶，从而影响粘接效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种胶条缓存装置，以降低胶条在缓存机构上的拉伸问题，提高胶条的粘接效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶条缓存装置，包括装置基体，以及设于所述装置基体上的可夹紧以输送胶条的送入机构，供所述送入机构输送的胶条缠绕以缓存胶条的缓存机构，和可夹紧以输送所述缓存机构缓存的胶条的送出机构；且所述缓存机构具有间隔布置的缓存轮组与随动轮组，所述胶条螺旋缠绕在所述缓存轮组和所述随动轮组之间，且所述缓存轮组被配置为承接于外部驱动力，而可具有靠近或远离所述随动轮组的位移。

进一步的，所述送入机构和所述送出机构至少其一的沿胶条输送方向的下游设有可构成对所输送的胶条的张紧力检测的检测机构。

进一步的，沿胶条输送方向，于所述送入机构的上游及下游分别设有导向机构。

进一步的，所述送入机构包括设于所述装置基体上的主动带，驱使所述主动带转动的旋转动力装置，以及与所述主动带相对布置的随动带，和承载所述随动带以驱使该随动带靠近或远离所述主动带的直线动力装置；所述导向机构至少包括固定于所述装置基体上的具有随形于胶条截面的导向孔的导向块。

进一步的，所述缓存机构还具有导向滑动的设于所述装置基体上的滑动座，设于所述装置基体上以驱使所述滑动座滑动的滑动驱使装置，以及于所述滑动座滑动轨迹的两端分别设置的限位检测单元；所述缓存轮组设于所述滑动座上，所述随动轮组位于所述滑动座滑动轨迹的延长线上。

进一步的，所述缓存机构还具有导向滑动的设于所述装置基体上的滑动座，设于所述装置基体上以驱使所述滑动座滑动的滑动驱使装置，以及于所述滑动座滑动轨迹的两端分别设置的限位检测单元；所述缓存轮组设于所述滑动座上，所述随动轮组位于所述滑动座滑动轨迹的延长线上。

进一步的，所述送出机构包括转动设于所述装置基体上的送出轮，以驱使所述送出轮转动的旋转动力装置，以及设于所述装置基体上的直线动力装置，和设于该直线动力装置的动力输出端的压紧轮，且因所述直线动力装置的驱使所述压紧轮可靠近或远离所述送出轮。

进一步的，所述送出机构的下游设有所述检测机构，且所述检测机构包括设于所述装置基体上并间隔布置的两组胶条检测开关。

进一步的，沿胶条输送方向，于所述送出机构的上游设有转动布置于所述装置基体上的过渡轮，于所述送出机构的下游设有具有随形于胶条截面的导向孔的导向块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的胶条缓存装置，通过送入机构和送出机构实现胶条的输送，并通过胶条螺旋缠绕在缓存轮组和随动轮组之间提高胶条的缓存量，且通过轮组靠近随动轮组实现对缓存胶条的送出，从根本上避免现有技术中胶条直接承受输送时的拉力，而可降低输送过程中对胶条的拉伸，从而有利于提高胶条的粘接效果。

(2)根据检测机构对胶条的张紧力的检测结构，可调整检测机构前后输送胶条的速度，而可有效降低输送中的胶条的拉伸率，进而有利于胶条的粘接效果。

(3)导向机构可对输送中的胶条进行导向，有效防止在送入机构的上游和下游的胶条发生偏扭，从而影响胶条的粘接效果。

(4)通过直线动力装置可推动随动带与主动带压夹紧，并通过旋转动力装置可带动主动带转动，且因胶条与主动带和随动带之间的摩擦，从而实现对胶条的输送；另外，胶导向块上的导向孔可实现对胶条的导向，进而有效防止胶条输送中发生偏扭。

(5)张紧力检测机构中的压力检测单元，可对输送中胶条的拉伸状态进行检测，并根据张力的情况对胶条的输送速度进行调整，使胶条在一定速度下稳定输送，从而控制胶条在输送过程中的拉伸率。

(6)滑动座可因滑动驱使装置的驱动、而带动缓存轮组靠近或远离随动轮组，其可降低缓存机构上胶条输送的拉伸，从而有利于胶条的粘接。

(7)通过动力输出端和带轮之间的同步带，能够实现对滑动座的滑动驱动，其实现方式简单，使用效果好。

(8)送出机构中送出轮和夹紧轮的配后，可有效对胶条进行输送，其输送效果好。

(9)胶条检测开关可实现对胶条状态的检测，降低胶条拉伸问题的发生。

(10)送出机构下游的导向块中的导向孔，可对进入送出机构的胶条进行导向，从而实现对缓存机构中偏扭的胶条进行矫正，使其以正确的状态输出到下一工序，导向块的结构简单，且导向效果明显。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的胶条缓存装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的送入机构的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例所述的缓存机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的送出机构的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型实施例所述的送出机构导向块的结构示意图；

附图标记说明：

1-装置基体；

2-送入机构，201-限位导向块，202-送入机构导向块，203-随动带，204-随动带驱动气缸，205-导向轮，206-输送辊，207-主动带，208-张紧轮，209-导向辊，210-主动带驱动电机；

3-缓存机构，301-滑动座，302-上光电开关，303-导轨，304-下光电开关，305-第二随动轮，306-第一随动轮，307-同步带，308-第二缓存轮，309-第一缓存轮；

4-送出机构，401-过渡轮，402-第一光电开关，403-第二光电开关，404-光电开关安装架，405-第三光电开关，406-第四光电开关，407-下送出轮，408-送出机构导向块，4081-导向孔，409-上送出轮，410-压紧轮，411-送出轮驱动电机；

5-胶条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种胶条缓存装置，包括装置基体，以及设于装置基体上的可夹紧以输送胶条的送入机构，供送入机构输送的胶条缠绕以缓存胶条的缓存机构，和可夹紧以输送缓存机构缓存的胶条的送出机构；且缓存机构具有间隔布置的缓存轮组与随动轮组，胶条螺旋缠绕在缓存轮组和随动轮组之间，且缓存轮组被配置为承接于外部驱动力，而可具有靠近或远离随动轮组的位移。

其中，上述的胶条以粘接在汽车车门周向上并首尾相接的密封胶条为例进行说明，该胶条包括具有胶面的胶条主体，以及粘接在胶面上的隔离纸。

基于以上整体结构，本实施例中的胶条缓存装置的一种示例性结构如图1中所示，待输送的胶条5存放在装置基体1外，并经由现有技术中的料卷供料设备输送到送入机构2，缓存机构3对胶条5进行缓存，由送出机构4将胶条5送入到下一工序，从而实现在装置基体1上的输送。

具体结构上结合图2和图3中示出的，前述的送入机构2包括设于装置基体1上的主动带207，驱使主动带207转动的旋转动力装置，以及与主动带207相对布置的随动带203，和承载随动带203以驱使该随动带203靠近或远离主动带207的直线动力装置。

通过随动带203靠近主动带207，两者共同夹紧胶条5，以及主动带207转动，并通过随动带203和主动带207与胶条5之间的摩擦力而实现对胶条5的输送。

具体来讲，上述的主动带207套设在两个固定在装置基体1上的主动轮上，并构成对胶条5的承托。上述的随动带203套设两个从动轮上、且位于胶条5的上方并与胶条5间距设置。为便于对随动带203的状态进行控制，上述的随动带203的直线动力装置具体为位于随动带203上方的随动带驱动气缸204。上述的旋转动力装置具体为安装在装置基体1上的主动带驱动电机210，且主动带驱动电机210的动力输出端连接于其一主动轮上，以驱使主动带207转动。

另外，继续参照图2，为防止主动带207在使用过程中产生松弛现象，而影响送入机构2对胶条5的输送效果，本实施例中，在主动带207的底部的中间位置还设有构成对主动带207张紧的张紧轮208。

由于胶条5由橡胶材料制成，其在输送过程中容易发生偏扭，故而本实施例中沿胶条5输送方向，在送入机构2的上游及下游分别设有导向机构。继续结合图2中示出的，本实施例中的导向机构包括固定于装置基体1上的送入机构导向块202，该送入机构导向块202具有随形于胶条5截面的导向孔，胶条5可分别穿过送入机构导向块202上的导向孔进行导向输送。此处，送入机构导向块202的结构简单，容易安装，且导向效果明显。

本实施例中的导向机构还包括位于送入机构导向块202上游和下游的限位导向块201，该限位导向块201的结构结合图2和图3中示出的，其大致成“n”字形，以构成对输送中胶条5顶部的限位。同时，在送入机构2的上游和下游还分别转动设有上下间隔布置的两组导向辊209，胶条5进可在各组的两导向辊209之间移动，即料卷中的胶条5可通过限位导向块201和导向辊209的共同作用，对送入和送出主动带207和随动带203之间的胶条5进行导向，以避免输送中的胶条5发生偏扭而影响胶条5的使用效果。此外，由导向辊209输出的胶条5经由上下布置的两个输送辊206进入前述的缓存机构3。

本实施例中，为了对输送过程中胶条5的拉伸率进行控制，以达到较好的输送效果，在送入机构2和送出机构4至少其一的沿胶条5输送方向的下游、设有可构成对所输送的胶条5的张紧力检测的检测机构。

基于检测机构的设计思想，如图2中示出的，本实施例中在送入机构2的下游设有前述的检测机构，且该检测机构包括靠近于输送辊206、并转动设于装置基体1上的导向轮205，以及设于导向轮205轮周面上并可与胶条5抵接的压力检测单元。此处的压力检测单元即为现有技术中的张力传感器，该张力传感器通过检测胶条5对导向轮205的压力而有利于调整主动带驱动电机210的转速，从而调整由送入机构2进入缓存机构3的胶条5的拉伸率。

具体来讲，若张力传感器检测到压力大，则表明胶条5的张力大时，此时，则需增大主动带207旋转电机的转速，使向缓存机构3输送的胶条5的速度加快，以减小胶条5的张力。而若张力传感器检测到的压力小，或者无法检测到压力时，则表明胶条5的张力小，此时，需降低主动带驱动电机210的转速，使向缓存机构3输送的胶条5的速度变慢，从而增大胶条5的张力。

前述的缓存机构3可对送入的胶条5进行缓存，并在送入机构2无法输送胶条5时输出缓存的胶条5，以避免因缺料而导致的停线问题的发生，从而有利于提高生产过程的连续性。且为降低对使用时缓存机构3中胶条5的拉伸，本实施例中采用前述缓存轮组可靠近从动轮组来实现对缓存的胶条5的输送。

基于缓存机构3的整体设计思想，本实施例中，在装置基体1的高度方向上安装有导轨303，缓存机构3还具有导向滑动的设于导轨303上的滑动座301，以及设于装置基体1上以驱使滑动座301滑动的滑动驱使装置。且前述的缓存轮组设于滑动座301上，随动轮组位于滑动座301滑动轨迹的延长线上。

具体结构上，如图4中示出的，为提高胶条5的缓存量，并减小缓存机构3的空间占用量，前述的随动轮组包括位于导轨303底部并排布置的两个随动轮，其中，为便于描述，此处将靠近于送入机构2布置的随动轮称为第一随动轮306，而另一随动轮为第二随动轮305。缓存轮组包括位于第一随动轮306上方的第一缓存轮309，以及设置在第二随动轮305顶部的第二缓存轮308。本实施例中的胶条5可先由内到外的螺旋缠绕在第一缓存轮309与第一随动轮306之间，然后，再由外到内的螺旋缠绕在第二缓存轮308与第二随动轮305之间，从而提高胶条5在输入和输出的效果，实现对胶条5的缓存和输送。

在此值得注意的是，本实施例中缓存轮组和随动轮组中所包括的对应的缓存轮和随动轮的数量可根据具体的缓存需求进行设定。此外，在缓存轮组和随动轮组上分别构造有多个对胶条5进行导向的导向槽，胶条5的底部抵接在导向槽的底面，胶条5的两侧面分别贴设在导向槽的对应内表面，以对输送过程中的胶条5进行导向，防止偏扭现象的发生。

本实施例中，第一缓存轮309和第二缓存轮308上导向槽的数量相同，均比第一随动轮306和第二随动轮305上的导向槽多一个，以便于胶条5以螺旋的方式进行缓存。其中，第一缓存轮309和第二缓存轮308上导向槽的数量为九个，而第一随动轮306和第二随动轮305上导向槽的数量为八个。当然，缓存轮和随动轮上导向槽的具体数量可根据设备的具体使用需求进行适应性的调整。

为便于描述，本实施例中上述导向槽由内到外依次编号。在对胶条5进行缠绕时，由输送辊206输出的胶条5先绕经第一缓存轮309的第一导向槽，然后绕经第一随动轮306的第一导向槽；接着，胶条5绕经第一缓存轮309的第二导向槽，以及第一随动轮306上的第二导向槽，依此类推，直至胶条5绕经第一随动轮306的第八导向槽后再绕经第一缓存轮309的第九导向槽，完成第一缓存轮309与第一随动轮306上胶条5的缓存。由第一缓存轮309输出的胶条5先后绕经第二缓存轮308的第九导向槽，以及第二随动轮305的第八导向槽，然后依次向内缠绕，最后经由第二缓存轮308的第一导向槽对胶条5进行送出。

如图4中示出的，前述的滑动驱使装置包括设于装置基体1上的驱动电机，转动设于滑动座301上的带轮，以及连接设于驱动电机的动力输出端和带轮之间的同步带307。且滑动座301固连在同步带307上。当驱动电机转动时，同步带307可带动的滑动座301在导轨303上滑动。

此外，在滑动座301滑动轨迹的两端分别设置的限位检测单元，以对移动到位的滑动座301进行检测，从而在滑动座301移动到位后使其停止移动，而可防止因滑动座301的过度移动而对胶条5的造成过度拉伸。本实施例中的限位检测单元具体包括位于导轨303顶部的上光电开关302，以及位于随动轮组上的两个下光电开关304。其中，上光电开关302检测到滑动座301时，可确定缓存轮组上移到位。靠上布置的下光电开关304检测到滑动座301时，下移的滑动座301移动到位，而位于最底部下光电开关304检测到滑动座301时，说明达到缓存机构3的最大缓存量的输出，此时胶条缓存装置会报警，以提升工作人员尽快对胶条5进行备料输送。

基于以上整体结构，本实施例中当装置基体1外无胶条5输入时，送入机构2对胶条5进行夹紧并停止对胶条5的输送，同时，缓存机构3上的胶条5开始使用，此时驱动电机带动同步带307转动，因同步带307的作用缓存轮组向下缓慢移动并输出缓存的胶条5，此处，驱动电机的转动速度由下述的胶条5检测开关控制。

当料卷胶条5备料完成后，送入机构2重新启动并将胶条5输送到缓存机构3，驱动电机转动，在同步带307的作用带缓存轮组逐渐上升，直至升至顶部的上光电开关302时，驱动电机与主动带驱动电机210同时停止转动，此时胶条5再次进行缓存，粘接在车门上的胶条5全部由外部存放的料卷提供。

本实施例中通过采用上述的缓存机构3可缓存胶条5约65米，能够满足14个车门的胶条5粘接量需求，且按照一分钟一个缓存节拍，可缓存十四分钟，进而达到切换胶条5料卷时生产线不停的目的。

前述的送出机构4用于对缓存机构3输送的胶条5进行输出，该送出机构4包括转动设于装置基体1上的送出轮，以驱使送出轮转动的旋转动力装置，以及设于装置基体1上的直线动力装置，和设于该直线动力装置的动力输出端的压紧轮410，且因直线动力装置的驱使压紧轮410可靠近或远离送出轮。

基于送出机构4的设计思想并结合图5和图6中示出的，为引导胶条5输送到送出轮上，此处，沿胶条5输送方向，在送出机构4的上游设有转动布置于装置基体1上的过渡轮401，由缓存机构3输出的胶条5绕经过渡轮401后进入送出机构4。具体结构上，上述的送出轮包括转动设于装置基体1上、并成上下布置的上送出轮409和下送出轮407，上述的旋转动力装置为驱使上送出轮409转动的送出轮驱动电机411，且直线动力装置为压紧轮驱动气缸，压紧轮410安装在压紧轮驱动气缸的动力输出端，以与上送出轮409共同作用而对胶条5进行压紧输送。

本实施例中，为提高胶条5的送出效果，胶条5螺旋缠绕在上送出轮409和下送出轮407上，且在上送出轮409的周向上构造有对输送中胶条5进行导向的三个导向槽，并在下送出轮407上形成有两个导向槽，胶条5具体螺旋缠绕在上送出轮409和下送出轮407的对应的导向槽上。此外，为提高压紧轮410的使用效果，环压紧轮410的周向在其上外凸形成有环状凸起，此处，环状凸起可插装在导向槽内而构成对胶条5的压紧，从而提高胶条5在输送中的效果。

另外，由于胶条5在缓存机构3中经过多次螺旋缠绕，故而输出的胶条5易于出现偏扭的现象，从而影响胶条5的粘接效果，因此，本实施例中在送出机构4的下游具有随形于胶条5截面的导向孔4081的送出机构导向块408。结合图5和图7中示出的，送出机构导向块408具有上下布置的两个导向孔4081，该送出机构导向块408固定在装置基体1上，由缓存机构3输入的胶条5可分别穿过两个导向孔4081从而对偏扭的胶条5进行导向，使其以正确的方向往后送出。

基于以上整体结构，本实施例中的缓存机构3在首次使用时需人工对胶条5进行缠绕。具体来说，绕经过渡轮401后的胶条5先绕经上送出轮409的最内侧的导向槽，再穿过送出机构导向块408上位于内侧的导向孔4081，然后先后绕经下送出轮407的最内侧导向槽，以及上送出轮409的中间位置的导向槽，再穿过送出机构导向块408上位于外侧的导向孔，最后绕经下送出轮407上的外侧的导向槽和上送出轮409上的最外侧导向槽后完成对胶条5的缠绕。在需要对胶条5进行输送时，上述的压紧轮410靠近上送出轮409，其上的两个环状凸起分别对位于上送出轮409中间导向槽和最外侧导向槽内的胶条5进行压紧。

本实施例中，输送中的胶条5通过在送出机构导向块408上的两随形于胶条5的导向孔4081，能够实现对输送中胶条5进行两次导向，确保由缓存机构3输出的胶条5以底部朝下的状态进行输出。而压紧轮410对胶条5的压紧力可调，减少对胶条5拉力的要求，降低拉伸问题的发生。此外，压紧轮410和送出机构导向块408还可有效预防胶条5在自由状态下偏扭问题的发生。

此外，为进一步对输送过程中胶条5的拉伸状态进行控制，有效防止输送过程中的胶条5的拉伸，同时保证下一粘接工序能够在一个稳定的速度下运行，且不受前一工序的影响。本实施例中，在送出机构4的下游亦设有前述检测机构，且检测机构包括设在装置基体1上并间隔布置的两组胶条5检测开关。结合图1和图6中示出的，为对胶条5检测开关进行安装，本实施例中，在送出机构4的下游安装有光电开关安装架404，该光电开关安装架404具有沿装置基体1高度方向布置的通道，送出机构4输出的胶条5以自然垂落的状态穿过安装架的通道后再向上输送至下一工序。且当胶条5位于通道的中部时，说明胶条5的拉伸率好。

上述的两组胶条5检测开关通过检测通道内胶条5的位置，以确定胶条5的张紧力。且胶条5检测开关包括对应于通道上部，安装在安装架上并成上下布置的第一光电开关402和第二光电开关403，以及对应于通道下部，安装在安装架上并呈上下布置的第三光电开关405和第四光电开关406，此处通过设置四个光电开关均为现有技术中的光电开关，其结构成熟，容易安装，并可对不同张紧状态下的进行全面检测。当然，此处的胶条检测开关除了可为光电开关外，还可以是现有技术中的接近开关。而各光电开关之间的距离亦可根据使用状况进行调整，以达到较佳的使用效果。

本实施例中的胶条5检测开关在使用时，在胶条5的张紧力变大的情况下，胶条5会产生向上的移动，当第二光电开关403检测到胶条5后，则需提高送出轮驱动电机411的转速，加速胶条5的送出，以使胶条5下落至通道的中部。而当胶条5快速向上移动到第一光电开关402可检测到时，则需要调整送出轮驱动电机411以最大的转速带动送出轮转动，以最快速度对胶条5进行送出，从而降低胶条5的张紧力，并使胶条5下落到通道中部。

在胶条5的张紧力变小的情况下，胶条5会产生向下的移动，当第三光电开关405检测到胶条5后，则需降低送出轮驱动电机411的转速，并加快下一粘接工序的输送速度，以减缓胶条5的送出，从而使胶条5下落至第二光电开关403和第三光电开关405之间。而当胶条5快速向下移动到第四光电开关406可检测到时，则需要关闭送出轮驱动电机411，并通过下一粘接工序对多余的胶条5进行输出，从而提高胶条5的张紧力，并使胶条5上移到至第二光电开关403和第三光电开关405之间，此时送出轮驱动电机411再开启工作。

本实施例所述的胶条缓存装置，通过送入机构2和送出机构4可实现胶条5的输送，并通过胶条5螺旋缠绕在缓存轮组和随动轮组之间，可提高胶条5的缓存量，实现胶条5长距离缓存的功能。同时，通过缓存轮组靠近随动轮组实现对缓存胶条5的送出，从根本上避免现有技术中胶条5直接承受输送时的拉力，而可降低输送过程中对胶条5的拉伸，从而有利于提高胶条5的粘接效果。同时，根据检测机构对胶条5的张紧力的检测结构，可调整检测机构前后输送胶条5的速度，而可有效降低输送中的胶条5的拉伸率，进而有利于胶条5的粘接效果。此外，采用本实施例中的缓存机构3还可有效节约空间占用量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶条缓存装置，其特征在于：包括装置基体(1)，以及设于所述装置基体(1)上的可夹紧以输送胶条(5)的送入机构(2)，供所述送入机构(2)输送的胶条缠绕以缓存胶条(5)的缓存机构(3)，和可夹紧以输送所述缓存机构(3)缓存的胶条(5)的送出机构(4)；且所述缓存机构(3)具有间隔布置的缓存轮组与随动轮组，所述胶条(5)螺旋缠绕在所述缓存轮组和所述随动轮组之间，且所述缓存轮组被配置为承接于外部驱动力，而可具有靠近或远离所述随动轮组的位移。

2.根据权利要求1所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述送入机构(2)和所述送出机构(4)至少其一的沿胶条(5)输送方向的下游设有可构成对所输送的胶条(5)的张紧力检测的检测机构。

3.根据权利要求2所述的胶条缓存装置，其特征在于：沿胶条(5)输送方向，于所述送入机构(2)的上游及下游分别设有导向机构。

4.根据权利要求3所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述送入机构(2)包括设于所述装置基体(1)上的主动带(207)，驱使所述主动带(207)转动的旋转动力装置，以及与所述主动带(207)相对布置的随动带(203)，和承载所述随动带(203)以驱使该随动带(203)靠近或远离所述主动带(207)的直线动力装置；所述导向机构至少包括固定于所述装置基体(1)上的具有随形于胶条(5)截面的导向孔的导向块。

5.根据权利要求2所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述送入机构(2)的下游设有所述检测机构，且所述检测机构包括转动设于所述装置基体(1)上的导向轮(205)，以及设于所述导向轮(205)轮周面上并可与所述胶条（5）抵接的压力检测单元。

6.根据权利要求2所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述缓存机构(3)还具有导向滑动的设于所述装置基体(1)上的滑动座(301)，设于所述装置基体(1)上以驱使所述滑动座(301)滑动的滑动驱使装置，以及于所述滑动座(301)滑动轨迹的两端分别设置的限位检测单元；所述缓存轮组设于所述滑动座(301)上，所述随动轮组位于所述滑动座(301)滑动轨迹的延长线上。

7.根据权利要求6所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述滑动驱使装置包括设于所述装置基体(1)上的旋转动力装置，转动设于所述滑动座(301)上的带轮，以及连接设于所述旋转动力装置的动力输出端和所述带轮之间的同步带(307)。

8.根据权利要求2所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述送出机构(4)包括转动设于所述装置基体(1)上的送出轮，以驱使所述送出轮转动的旋转动力装置，以及设于所述装置基体(1)上的直线动力装置，和设于该直线动力装置的动力输出端的压紧轮(410)，且因所述直线动力装置的驱使所述压紧轮(410)可靠近或远离所述送出轮。

9.根据权利要求2所述的胶条缓存装置，其特征在于：所述送出机构(4)的下游设有所述检测机构，且所述检测机构包括设于所述装置基体(1)上并间隔布置的两组胶条检测开关。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的胶条缓存装置，其特征在于：沿胶条(5)输送方向，于所述送出机构(4)的上游设有转动布置于所述装置基体(1)上的过渡轮(401)，于所述送出机构(4)的下游设有具有随形于胶条(5)截面的导向孔的导向块。