CN209796381U - 一种液封装置及储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液封装置以及储存装置，包含罐体、进气管和溢流管，还包含隔板，隔板顶端设置在罐体顶部且将罐体分隔为气体缓冲空间和液体调整空间，气体缓冲空间与液体调整空间下部通过连通口连通以使两空间内液体可相互流动，进气管与气体缓冲空间连通以使气体进入空间，溢流管与液体调整空间连通以使液体调整空间气压恒定。在与液封装置相连的储存装置内气压波动时，会引发液封装置内部两侧液位波动，阻止气体逸出，能有效节省气体耗用成本。

Description

一种液封装置及储存装置

技术领域

本实用新型涉及一种液封装置。

背景技术

在锦纶6生产流程中，涉及原料及产品的所有流程要求在隔绝氧气的条件下进行。在液位波动频繁的大型储罐，为了防止物料氧化或罐体塌陷，常用氮气充压以维持储罐内部压力为近似恒定的正压，规避运行风险。常规的氮气水封槽设计方案是将进气管直接插入液位以下，控制其能微量冒泡，此做法最明显的弊端在于冒泡量难以控制，在存储罐内液位上升幅度较大时会有大量氮气外泄，增加了制造成本。其次，插入水封装置液位以下的进气管由于缺少夹套热水保温的作用，极易发生己内酰胺蒸汽冷凝而堵塞。此外，常规的氮气水封槽采用的是自动运行的浮球式补水阀，在进气管负压持续倒吸液封水时，不能规避罐体塌陷的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种液封装置，在液封装置连接的储存罐压力波动时，会引发液封装置内部两侧液位波动，阻止气体逸出。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液封装置，包含罐体、进气管和溢流管，还包含隔板，隔板顶端设置在罐体顶部且将罐体分隔为气体缓冲空间和液体调整空间，气体缓冲空间与液体调整空间下部通过连通口连通以使两空间内液体可相互流动，进气管与气体缓冲空间连通以使隔离气体进入气体缓冲空间，溢流管与液体调整空间上部连通以使液体调整空间气压恒定并排出多余液体。

进一步的，所述隔板包括进气管，进气管与气体缓冲空间外部法兰连接，规避了常规设计中插入液封装置液位下方的管段无法形成有效保温的弊端。

进一步的，所述隔板包括一竖板，竖板上端与罐体顶部连接、下端与罐体底部具有间隙，以形成所述连通口。

进一步的，还包括补充管，补充管与液体调整空间连通，采用手阀操作，规避了液封介质持续倒吸造成罐体塌陷的风险。

进一步的，还包括还包括设置在液体调整空间下部的液位开关，液位开关安装位置不低于气体缓冲空间和液体调整空间的连通口高度。

进一步的，还包括分别用于测量气体缓冲空间和液体调整空间液位的两液位测量装置，两液位测量装置的上端高度等于所述溢流管布置、下端高度等于所述连通孔布置。

本实用新型还通过以下技术方案实现：

一种存储装置，包括存储罐和如上任一所述的液封装置，存储罐上层设置有所述隔离气体，存储罐通过所述液封装置进气管与所述液封装置连通，存储罐还设置有用于补充所述隔离气体的进气管。

本实用新型具有如下有益效果：

1.当存储罐内的气压升高导致隔离气体溢出时，该隔离气体通过管道进入液封装置的气体缓冲空间，隔离气体的压力使气体缓冲空间的液体通过连通口向液体调整空间流动，从而阻止了隔离气体的外溢，实现隔离气体在存储罐内的缓存；当存储罐内的隔离气体不足时，水封装置进气管压力减小，气体缓冲空间内的隔离气体可通过管道进入存储罐，如此，液体调整空间内的液体可通过连通口回流至气体缓冲空间，并有效阻止了外界空气的进入。因此，水封装置既能防止隔离气体大量外泄，有效节省隔离气体耗用成本，又能在存储罐隔离气体不足时形成液封而隔绝空气，防止存储罐内物料被氧化。

气体缓冲空间液体液位过低时，气体将由气体缓冲空间与液体调整空间的连通口进入液体调整空间，并由溢流管排出，能够规避因气压过大而导致的爆罐风险。

气体缓冲空间液体液位过高时，气体缓冲空间所有氮气均吸入进气管，液体将会继续代替气体吸入进气管，有效阻止了外界空气的进入，防止存储罐内物料被氧化。

2.液体调整空间液体液位过高时，液体将由溢流管从液体调整空间内排出。

3.液体调整空间液体液位降低时，可以通过补充管手动开启阀门补充液体，规避了液封介质持续倒吸造成罐体塌陷的风险。

4.液体调整空间液体液位极低时，可以触发液位开关运作，通过集散控制系统将报警信号展示给DCS控制员，规避巡检不力导致的极端情况发生。

5.液封装置的气体缓冲空间和液体调整空间均设置有液位测量装置可直观的观测到液位变化。

6.进气管与液封装置的气体缓冲空间外部法兰连接，其夹套保温的效果有保障，规避了进气管堵塞同时罐体负压时发生罐体塌陷的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1一种水封装置的结构示意图；

标注信息为：罐体1、隔板2、进气管3、排放阀4、连通口5、溢流管6、补水管7、液位开关8、液位测量装置9。

具体实施方式

实施例1：

存储装置包括存储罐和液封装置，存储罐内下层存储物料，上层充满隔离气体以使物料与氧气隔离。液封装置包含罐体1、隔板2、进气管3、排放阀4、连通口5、溢流管6、补充管7、液位开关8和液位测量装置9，隔板顶端设置在罐体1顶部且将罐体1分隔为气体缓冲空间和液体调整空间，气体缓冲空间与液体调整空间下部通过连通口5连通以使两空间内液体可相互流动，进气管3 与气体缓冲空间连通以使隔离气体进入气体缓冲空间，溢流管6与液体调整空间上部连通以使液体调整空间气压恒定并排出多余液体，存储罐上层通过管道与进气管3连通。

隔板2上端与罐体1顶部连接、下端与罐体1底部具有间隙以形成连通口 5。

补充管7连通液体调整空间，用于调节液体调整空间内部的液体液位。

液位开关8为音叉液位开关或其他液位开关，设置于液体调整空间下部，高度不低于气体缓冲空间和液体调整空间的连通口5，在液体调整空间内的液位极低时启动报警。

液体调整空间和气体缓冲空间均设置有液位测量装置9，其为玻璃管液位计，它的底部连通管与连通口5上端持平，此为O液位；上部连通管与溢流管 6高度持平，此为100％液位；在两侧的液位会发生变化时，可以清晰的展现给巡检人员。

在本实施例中，气体缓冲空间和液体调整空间内的液体为水。隔离气体为氮气。

本实用新型工作原理如下：

当存储罐内氮气压力大而溢出时，氮气通过进气管道3进入罐体1的气体缓冲空间进行缓冲，压低气体缓冲空间液体液位，提高液体调整空间液体液位，不会直接由排出液封装置，能有效节省氮气耗用成本。

当气体缓冲空间液体液位过低时，氮气将由气体缓冲空间与液体调整空间的连通口5进入液体调整空间，并由溢流管排出，能够规避因气压过大而导致的爆罐风险。

当液体调整空间液体液位过高时，液体将由溢流管6外溢排出。

当存储罐内氮气压力不足时，气体缓冲空间内的氮气会由进气管道3倒吸入存储罐，液体调整空间内的液体可通过连通口回流至气体缓冲空间；当气体缓冲空间所有氮气均吸入进气管3，液体将会继续代替氮气吸入进气管3，形成液封水柱，阻止了外界空气的进入，防止了与水封装置相连的储存罐中物料被氧化。

当液体调整空间液体液位降低时，可以通过补充管7动开启阀门补水；液位极低时，可以触发液位开关8运作，通过集散控制系统将报警信号展示给DCS控制员，规避巡检不力导致的极端情况发生。集散控制系统及其与液位开关8的连接为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种液封装置，包含罐体、进气管和溢流管，其特征在于：还包含隔板，隔板顶端设置在罐体顶部且将罐体分隔为气体缓冲空间和液体调整空间，气体缓冲空间与液体调整空间下部通过连通口连通以使两空间内液体可相互流动，进气管与气体缓冲空间连通以使隔离气体进入气体缓冲空间，溢流管与液体调整空间上部连通以使液体调整空间气压恒定并排出多余的液体。

2.如权利要求1所述的一种液封装置，其特征在于：所述隔板上端与罐体顶部连接、下端与罐体底部具有间隙以形成所述连通口。

3.如权利要求1或2所述的一种液封装置，其特征在于：还包括补充管，补充管与液体调整空间连通。

4.如权利要求1或2所述的一种液封装置，其特征在于：还包括设置在液体调整空间下部的液位开关，液位开关安装位置不低于气体缓冲空间和液体调整空间的连通口高度。

5.如权利要求1或2所述的一种液封装置，其特征在于：还包括分别用于测量气体缓冲空间和液体调整空间液位的两液位测量装置，两液位测量装置的上端高度等于所述溢流管布置、下端高度等于所述连通口布置。

6.一种存储装置，其特征在于：包括存储罐和如权利要求1-5任一所述的液封装置，存储罐上层设置有所述隔离气体，存储罐通过所述液封装置进气管与所述液封装置连通，存储罐还设置有用于补充所述隔离气体的进气管。