CN209796306U - 螺旋式空腔成型器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺旋式空腔成型器，涉及饮用品领域。该螺旋式空腔成型器包括旋拧部和成型部；所述成型部固接于所述旋拧部的下方；所述成型部呈圆锥形，且由上至下所述成型部的外径逐渐缩小；所述成型部的周侧设置有外螺纹。本实用新型解决了现有的含冰粒速冻杯与热饮料混合的产品抽出空腔成型器较麻烦的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮用品技术领域，尤其是涉及一种螺旋式空腔成型器。
背景技术
目前市场上有两类含冰粒速冻杯与热饮料混合的产品，一类是盛装热饮的空腔通过包装形式形成，需要通过消费者旋开形成空腔的杯盖，这个过程有时对于消费者来说比较困难。第二类是应用相同方法形成空腔，但抽出空腔成型器的过程由生产操作过程中完成，这增加了生产工艺的复杂性。
基于此，本实用新型提供了一种螺旋式空腔成型器以解决上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋式空腔成型器，以解决现有的含冰粒速冻杯与热饮料混合的产品抽出空腔成型器较麻烦的技术问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种螺旋式空腔成型器，包括旋拧部和成型部；
所述成型部固接于所述旋拧部的下方；
所述成型部呈圆锥形，且由上至下所述成型部的外径逐渐缩小；
所述成型部的周侧设置有外螺纹。
可选的，所述成型部的底部为圆头。
底部较圆润的成型部，便于加工，便于脱出，并不会太过于尖锐。
可选的，所述旋拧部的外径大于所述成型部的外径，且所述旋拧部的左右两侧设置有凹陷。
旋拧部用于旋转带动所述成型部。所述旋拧部的左右两侧设置有凹陷，便于手指插入并捏住，从而方便旋拧。
可选的，两个所述凹陷关于所述成型部的中心轴线对称。
对称设置的两个凹陷，更容易旋拧所述旋拧部，施加力量更均匀。
可选的，所述旋拧部的前后两侧形状与杯子的内壁吻合。
旋拧部顶端外部尺寸与杯子尺寸是对应配合的，以便在产品灌装后插入成型器后，成型头可以定位于杯子的中央和高度固定。
可选的，所述旋拧部还设置有悬挂部，所述悬挂部用于悬挂在杯子的杯口。
悬挂部的作用是为了使成型部可以悬空在合适的位置，从而形成合适的空腔。
可选的，所述旋拧部的上沿设置有一圈向外凸出的折边作为所述悬挂部，所述折边盖在所述杯子的杯口上。
折边是一种加工较为简单，易于实现，实施较为方便的悬挂方式，成本较低，还较为稳定。
可选的，所述成型器内部中空。
中空的成型器节省材料，重量还较轻，便于使用者取用。成型器可以采用塑料等较轻质的材料。
可选的，所述旋拧部和所述成型部之间圆滑过渡。
圆滑过渡的所述旋拧部和所述成型部，便于加工，无尖锐棱角，比较安全。
可选的，所述成型器的表面光滑。
所述成型器的表面光滑，更容易加工，更安全，也更容易从被冷冻物中抽出。
本实用新型提供的所述螺旋式空腔成型器，主要包括成型部，插入杯内以形成空腔。旋拧部，操作时通过对旋拧部旋转，成型部延螺纹在产品里螺旋上升，从而脱开产品。
这个成型器的螺旋上升有利于成型器在已经冻结的产品接触部分进行分离。当消费者通过旋转从而使成型器与其接触的产品间形成间隙，易于使成型器脱开产品，当脱开成型器后杯子的中央就留有一空腔，消费者用以盛装热饮或其它饮品。
本实用新型的技术是采用一种新方法形成盛装热饮的空腔，不仅方便消费者而且简化了生产工艺过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的螺旋式空腔成型器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的螺旋式空腔成型器与杯子配合状态的示意图。
图标：1-旋拧部；2-成型部；3-外螺纹；4-凹陷；5-悬挂部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
螺旋式空腔成型器实施例
图1为本实用新型实施例提供的螺旋式空腔成型器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的螺旋式空腔成型器与杯子配合状态的示意图。如图1和图2所示，在本实施例中提供了一种螺旋式空腔成型器，所述螺旋式空腔成型器包括旋拧部1和成型部2；
所述成型部2固接于所述旋拧部1的下方；
所述成型部2呈圆锥形，且由上至下所述成型部2的外径逐渐缩小；
所述成型部2的周侧设置有外螺纹3。
本实用新型提供的所述螺旋式空腔成型器，主要包括成型部2，插入杯内以形成空腔。旋拧部1，操作时通过对旋拧部1旋转，成型部2沿螺纹在产品里螺旋上升，从而脱开产品。
这个成型器的螺旋上升有利于成型器在已经冻结的产品接触部分进行分离。当消费者通过旋转从而使成型器与其接触的产品间形成间隙，易于使成型器脱开产品，当脱开成型器后杯子的中央就留有一空腔，消费者用以盛装热饮或其它饮品。
本实用新型的技术是采用一种新方法形成盛装热饮的空腔，不仅方便消费者而且简化了生产工艺过程。
如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，所述成型部2的底部为圆头。
底部较圆润的成型部2，便于加工，便于脱出，并不会太过于尖锐。
如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，所述旋拧部1的外径大于所述成型部2的外径，且所述旋拧部1的左右两侧设置有凹陷4。
旋拧部1用于旋转带动所述成型部2。所述旋拧部1的左右两侧设置有凹陷4，便于手指插入并捏住，从而方便旋拧。
进一步的，两个所述凹陷4关于所述成型部2的中心轴线对称。
对称设置的两个凹陷4，更容易旋拧所述旋拧部1，施加力量更均匀。
进一步的，所述旋拧部1的前后两侧形状与杯子的内壁吻合。
旋拧部1顶端外部尺寸与杯子尺寸是对应配合的，以便在产品灌装后插入成型器后，成型头可以定位于杯子的中央和高度固定。
如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，所述旋拧部1还设置有悬挂部5，所述悬挂部5用于悬挂在杯子的杯口。
悬挂部5的作用是为了使成型部2可以悬空在合适的位置，从而形成合适的空腔。
进一步的，所述旋拧部1的上沿设置有一圈向外凸出的折边作为所述悬挂部5，所述折边盖在所述杯子的杯口上。
折边是一种加工较为简单，易于实现，实施较为方便的悬挂方式，成本较低，还较为稳定。
如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，所述成型器内部中空。
中空的成型器节省材料，重量还较轻，便于使用者取用。成型器可以采用塑料等较轻质的材料。
如图1和图2所示，本实施例的可选方案中，所述旋拧部1和所述成型部2之间圆滑过渡。
圆滑过渡的所述旋拧部1和所述成型部2，便于加工，无尖锐棱角，比较安全。
本实施例的可选方案中，所述成型器的表面光滑。
所述成型器的表面光滑，更容易加工，更安全，也更容易从被冷冻物中抽出。
最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种螺旋式空腔成型器，其特征在于，包括旋拧部和成型部；
所述成型部固接于所述旋拧部的下方；
所述成型部呈圆锥形，且由上至下所述成型部的外径逐渐缩小；
所述成型部的周侧设置有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述成型部的底部为圆头。
3.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述旋拧部的外径大于所述成型部的外径，且所述旋拧部的左右两侧设置有凹陷。
4.根据权利要求3所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，两个所述凹陷关于所述成型部的中心轴线对称。
5.根据权利要求3所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述旋拧部的前后两侧形状与杯子的内壁吻合。
6.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述旋拧部还设置有悬挂部，所述悬挂部用于悬挂在杯子的杯口。
7.根据权利要求6所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述旋拧部的上沿设置有一圈向外凸出的折边作为所述悬挂部，所述折边盖在所述杯子的杯口上。
8.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述成型器内部中空。
9.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述旋拧部和所述成型部之间圆滑过渡。
10.根据权利要求1所述的螺旋式空腔成型器，其特征在于，所述成型器的表面光滑。
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| CN201920306202.7U CN209796306U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 螺旋式空腔成型器 |
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| CN201920306202.7U Expired - Fee Related CN209796306U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 螺旋式空腔成型器 |
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2019
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