CN209794609U - 一种生产玻璃钢罐体用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产玻璃钢罐体用的模具。它由模具本体和支承座构成，支承座上方装有模具本体。模具本体由上模和下模构成，下模上通过铰链和固定螺栓装有上模；上模和下模外壁上分别对称设置有纵向支承板、纵向加强板和横向加强板，下模的底部设置有多个罐口制作筒，罐口制作筒端口的内壁上设置有支承环；模具本体通过纵向支承板与支承座滑动连接。该模具能在生产玻璃钢罐体的过程中，同时在罐体上一次成型制作玻璃钢罐口，且能安装或制作内构件，因而能大大提高生产效率且罐体的整体一致性好，解决了使用内模时不能一次成型地玻璃钢罐口，不能制作或安装玻璃钢内构件，因而生产效率低下的问题。

Description

一种生产玻璃钢罐体用的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产玻璃钢罐体用的模具。

背景技术

目前乡镇污水处理逐渐开始引起重视，政府也在大力推广以家庭为单位的小型乡镇污水处理，玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀和价格低廉等优点，特别适用于作为分散式小型乡镇污水处理设备的罐体材料，因此使用玻璃钢制作罐体的设备需求非常大。目前生产玻璃钢罐体用的模具多为内模，其生产过程均为在模具的外表面进行，由于结构原因，使用内模在生产玻璃钢罐体的过程中不能同时生产玻璃钢管口，需在罐体脱模后，在罐体上挖孔/开口后重新粘接玻璃钢罐口，因此存在罐口与罐体间整体一致性差的问题；在生产玻璃钢罐体过程中，由于模具对玻璃钢罐体内壁和内构件（隔板、格栅或支撑杆等构件）的阻隔，不能安装罐体的内构件，因此大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的是：针对现有技术不足，提供一种能在生产玻璃钢罐体的过程中，同时在罐体上一次成型制作玻璃钢罐口，因此玻璃钢罐口和玻璃钢罐体的一致性和整体性好，且在玻璃钢罐体制作过程中能同时安装或制作内构件，因此能大大提高生产效率的生产玻璃钢罐体用的模具。

技术方案

一种生产玻璃钢罐体用的模具，它由模具本体和支承座构成，支承座上方装有模具本体，模具本体与支承座滑动连接；其特征在于：模具本体由上模和下模构成，上模和下模分别呈半圆形筒状体，上模和下模两侧分别对应设置有左连接板和右连接板，上模和下模的左连接板通过均布的固定螺栓相互连接，上模和下模的右连接板通过均布的铰链相互连接；上模和下模外壁上分别对应状设置有纵向支承板，纵向支承板外侧的上模和下模的外壁上分别设置有纵向加强板，上模和下模的外壁上设置有多个横向加强板，横向加强板分别与纵向加强板和纵向支承板固定连接；下模的底部设置有多个罐口制作筒，罐口制作筒延伸至下模的外壁一侧，延伸至下模的外壁一侧的罐口制作筒端口的内壁上设置有支承环；所述的模具本体通过纵向支承板与支承座滑动连接。

所述的纵向支承板和纵向加强板分别与右连接板的连接处设置有V形口。

所述的左连接板上均布有V形撬口。

所述的纵向支承板的高度分别大于横向加强板的高度和罐口制作筒的高度。

所述的支承座由支撑架和支承辊构成，支撑架上通过轴承座对称装有支承辊，支承辊上对称设置有限位环；所述的支撑架通过支承辊与纵向支承板相连。

本实用新型的有益效果在于：

该生产玻璃钢罐体用的模具为外模，通过下模上设置的罐口制作筒和支承环可制作符合一定外径要求的罐口；在制作玻璃钢罐体的过程中可同时制作或安装罐体内构件且能同时制作玻璃钢罐口，使玻璃钢罐体的本体部分一次成型，因此能大大提高玻璃钢罐体的生产效率且罐体的整体一致性好；通过V形撬口、V形口和铰链能更加方便快捷地脱模；模具本体在上支承辊上可旋转，在模具内壁上制作玻璃钢罐体时能使工作面始终处于模具本体的最低点，避免树脂向下流动而产生流痕，解决了在玻璃钢生产过程中使用内模不能一次成型地制作或安装玻璃钢内构件和制作玻璃钢罐口，因此生产效率低下且罐体整体一致性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的下模的仰视图；

图4是本实用新型的支承座的俯视图；

图5是图2中A-A处结构示意图。

图中：1、模具本体，2、支承座，3、上模，4、下模，5、左连接板，6、右连接板，7、纵向支承板，8、纵向加强板，9、横向加强板，10、铰链，11、固定螺栓，12、V形口，13、V形撬口，14、罐口制作筒，15、支承辊，16、支撑架，17、限位环，18、支承环，19、连接孔。

具体实施方式

该生产玻璃钢罐体用的模具由模具本体1和支承座2构成，支承座2上方装有模具本体1，模具本体1由上模3和下模4构成，下模4上通过铰链10和固定螺栓11装有上模3，上模3和下模4分别呈半圆形筒状体，上模3和下模4两侧分别对应设置有左连接板5和右连接板6，上模3和下模4的左连接板5上分别均布设置有连接孔19，上模3和下模4的左连接板5通过连接孔19和固定螺栓11相连，连接孔19一侧的左连接板5上均布有V形撬口13，V形撬口13的作用是脱模时通过撬棍等工具插入V形撬口13内撬动可更轻松方便地使上模3和下模4分离，更有利于脱模。上模3和下模4的右连接板6通过均布的铰链10相连，上模3和下模4能以铰链10为轴心开合。玻璃钢罐体生产过程中，通过固定螺栓11、左连接板5、右连接板6和铰链10将上模3和下模4固定连接，使上模3和下模4成为一个整体，便于生产；脱模时，只需拆下固定螺栓11，通过V形撬口13以铰链10为轴心打开上模3和下模4即可取出制作完成的罐体本体。

上模3和下模4外壁上分别对称设置有纵向支承板7，纵向支承板7与支承座2滑动连接，可使模具本体1在支承座2上旋转，使模具本体1的工作面能始终处于模具本体1的最低点而避免在罐体生产过程中树脂向下流动而产生流痕，同时工作面在低点时，使工作人员不用仰着头工作，减轻工作人员的疲劳。纵向支承板7和纵向加强板8分别与右连接板6的连接处设置有V形口12，V形口12的作用是防止脱模过程中上模3外壁上的纵向支承板7和纵向加强板8与下模4外壁上的纵向支承板7和纵向加强板8以铰链10为轴心旋转时相互干涉，而造成的无法脱模的情况发生。

纵向支承板7外侧的上模3和下模4的外壁上分别设置有纵向加强板8，上模3和下模4的外壁上设置有多个横向加强板9，横向加强板9分别与纵向加强板8和纵向支承板7固定连接，多个纵向支承板7、纵向加强板8和横向加强板9增加模具本体1的结构强度，保证模具本体1在使用过程中不会变形而影响产品质量。

下模4的底部设置有多个罐口制作筒14，罐口制作筒14延伸至下模4的外壁一侧，延伸至下模4的外壁一侧的罐口制作筒14端口的内壁上设置有支承环18，罐体生产过程中可在罐口制作筒14和支承环18的内壁上制作有一定外径要求的玻璃钢罐口，使玻璃钢罐体和罐口一次成型，可避免再次对罐口外壁打磨或罐口在罐体上挖孔安装。

纵向支承板7的高度分别大于横向加强板9的高度和罐口制作筒14的高度，以避免模具本体1在支承座2上转动的过程中与支承座2相互干涉而导致模具本体1无法转动的情况发生。

支承座2由支撑架16和支承辊15构成，支撑架16上通过轴承座对称装有支承辊16，支承辊16上对称设置有限位环17，支承辊15与纵向支承板7滑动连接，纵向支承板7位于对称设置的限位环17之间。限位环17的作用是限制纵向支承板7的位置，从而限制模具本体1的位置，防止模具本体1在使用过程中滑落至支承座2外而发生安全事故或损坏模具本体1。模具本体1在转动的过程中，纵向支承板7随模具本体1一起转动，纵向支承板7再带动支承辊15转动，以减小纵向支承板7与支承辊15间的摩擦而减小支承辊15和纵向支承板7之间的磨损，同时减小转动的阻力，使转动更容易。

该生产玻璃钢罐体用的模具使用时，首先对模具本体1的内壁做彻底清洁，随后对左连接板5和右连接板6的内壁接缝处利用胶带粘贴遮挡，防止玻璃管罐体生产过程中在左连接板5和右连接板6的内壁接缝处产生毛边。

在左连接板5和右连接板6的内壁接缝处粘贴胶带后，将调配好的脱模剂均匀涂刷在模具本体1的内壁上。

待脱模剂充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂的树脂（胶衣）搅拌均匀，进行混合料的调配。

先将调配好的混合料涂刷在模具上模3和下模4的内壁上，随后在模具内壁上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡，然后在罐口制作筒14和支承环18的内壁上制作玻璃钢罐口，此过程中可转动模具主体1使工作面始终处于模具主体的最低点，随后再重复上述铺层操作，直到罐体的壳体达到设计厚度。

达到设计厚度后，在玻璃钢罐体内壁上通过混合料粘接内构件，待混合料固化后，拆卸下固定螺栓11，通过V形撬口13打开上模3进行脱模。

该生产玻璃钢罐体用的模具为外模，在制作玻璃钢罐体的过程中可同时制作或安装罐体内构件且能同时制作玻璃钢罐口，使玻璃钢罐体的本体部分一次成型，因此能大大提高玻璃钢罐体的生产效率且罐体的整体一致性好；通过V形撬口13、V形口12和铰链10能更加方便快捷地脱模；模具本体在上支承辊15上可旋转，在模具内壁上制作玻璃钢罐体时能使工作面始终处于模具本体的最低点，避免树脂向下流动而产生流痕，解决了在玻璃钢生产过程中使用内模不能一次成型地制作或安装玻璃钢内构件和制作玻璃钢罐口，因此生产效率低下罐体整体一致性差的问题。

Claims (5)

1.一种生产玻璃钢罐体用的模具，它由模具本体（1）和支承座（2）构成，支承座（2）上方装有模具本体（1），模具本体（1）与支承座（2）滑动连接；其特征在于：模具本体（1）由上模（3）和下模（4）构成，上模（3）和下模（4）分别呈半圆形筒状体，上模（3）和下模（4）两侧分别对应设置有左连接板（5）和右连接板（6），上模（3）和下模（4）的左连接板（5）通过均布的固定螺栓（11）相互连接，上模（3）和下模（4）的右连接板（6）通过均布的铰链（10）相互连接；上模（3）和下模（4）外壁上分别对称设置有纵向支承板（7），纵向支承板（7）外侧的上模（3）和下模（4）的外壁上分别设置有纵向加强板（8），上模（3）和下模（4）的外壁上设置有多个横向加强板（9），横向加强板（9）分别与纵向加强板（8）和纵向支承板（7）固定连接；下模（4）的底部设置有多个罐口制作筒（14），罐口制作筒（14）延伸至下模（4）的外壁一侧，延伸至下模（4）的外壁一侧的罐口制作筒（14）端口的内壁上设置有支承环（18）；所述的模具本体（1）通过纵向支承板（7）与支承座（2）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐体用的模具，其特征在于：所述的纵向支承板（7）和纵向加强板（8）分别与右连接板（6）的连接处设置有V形口。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐体用的模具，其特征在于：所述的左连接板（5）上均布有V形撬口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐体用的模具，其特征在于：所述的纵向支承板（7）的高度分别大于横向加强板（9）的高度和罐口制作筒（14）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢罐体用的模具，其特征在于：所述的支承座（2）由支撑架（16）和支承辊（15）构成，支撑架（16）上通过轴承座对称装有支承辊（15），支承辊（15）上对称设置有限位环（17）；所述的限位环（17）内侧的支承辊（15）与纵向支承板（7）滑动连接。