CN209794275U - 一种塑料颗粒上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机，包括上料台，所述上料台与上料筒的进料口连接，所述上料筒的内部设有螺杆，螺杆的端部通过皮带与电机连接，电机位于上料筒的外部；所述上料筒的下侧面铰接有气缸，气缸的一端与上料筒连接，另一端与固定座铰接；所述上料筒的侧面还设有气动敲击器，气动敲击器靠近上料筒的出料口一端。该塑料颗粒上料机具有设计合理、安装方便、斜度可调整的优点；使用该塑料颗粒上料机进行塑料颗粒原料上料，可提高设备安装效率，另外，在上料过程中，可通过敲击而有效的避免上料筒堵塞的优点。

Description

一种塑料颗粒上料机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品用上料设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒上料机。

背景技术

随着经济的发展，塑料的使用量越来越大，且由于塑料本身具有抗磨、抗压、成本低等优点，因此，逐步取代金属材料，被广泛应用于汽车、家电、医疗等多个领域。

塑料颗粒上料机是常用的设备之一，用于将塑料原料运载至塑练机等内，对塑料颗粒进行处理，然后用模具成型；因此，上料机的上料持续性关系到后续工序的顺利运行。现有的塑料上料机，上料筒位置、斜度一定，不利于上料筒的出料口与塑练机进行紧密结合，提高了设备安装难度；另外，颗粒状原料在上料过程中，由于使用螺杆传送，螺杆上的螺片与上料筒之间存在一定的缝隙，因此，颗粒大小不同，可能会存在卡在缝隙的现象，导致原料输送障碍或者螺杆不能正常运转而损坏电机。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机，具体为一种设有气缸和气动敲击器的塑料颗粒上料机。该塑料颗粒上料机具有设计合理、安装方便、斜度可调整的优点；使用该塑料颗粒上料机进行塑料颗粒原料上料，可提高设备安装效率，另外，在上料过程中，可通过敲击而有效的避免上料筒堵塞的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机，包括上料台，所述上料台与上料筒的进料口连接，所述上料筒的内部设有螺杆，螺杆的端部通过皮带与电机连接，电机位于上料筒的外部；

所述上料筒的下侧面铰接有气缸，气缸的一端与上料筒连接，另一端与固定座铰接；气缸可控制上料筒的倾斜度；

所述上料筒的侧面还设有气动敲击器，气动敲击器靠近上料筒的出料口一端；从高的位置端进行敲击，便于原料在重力的配合下向进料口的方向滑动，提高堵塞清除效率；

安装时，通过调整气缸的高度来调整上料筒的倾斜度，使上料筒的斜度适于安装；当上料筒内的颗粒产生堵塞时，用气动敲击器对上料筒进行敲击，实现清除原料堵塞。

优选的，所述上料筒上设有视镜，可用于及时的观察上料筒内的原料输送状态。

优选的，所述气缸的一端通过单耳脚座与上料筒连接，另一端通过双耳脚座与固定座连接。

优选的，所述上料筒包括A部和B部，所述A部位于B部的上方且A部与B部可拆卸连接，出料口、气缸均位于B部上；当产生严重的颗粒堵塞时，将A部与B部进行拆卸，对上料筒进行深度清洁和内部清理。

优选的，所述A部的出料端面和B部的出料端面上均设有凸耳，两个凸耳上贯穿有螺栓，使用螺栓和与螺栓匹配的螺母，将上料筒的A部和B部进行固定。

优选的，所述A部上设有凹槽，B部上设有置于凹槽内的凸起，凸起置于凹槽内，对A部和B部的位置进行定位，提高A部和B部的安装效率。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置气缸，并将气缸的一端与上料筒的下侧面铰接、另一端与固定座铰接，使气缸可稳定的、可控的对上料筒的斜度进行调整，提高上料筒安装的便捷性，提高安装效率；通过设置气动敲击器，并将其设置在靠近上料筒出料口的一端，便于原料在重力的作用下配合敲击力向进料口的方向滑动，提高堵塞清除效率；通过上述设置，使该塑料颗粒上料机该塑料颗粒上料机具有设计合理、安装方便、斜度可调整的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为M部放大图。

图中，1-上料台，2-上料筒，201-A部，202-B部，3-螺杆，4-皮带，5-电机，6-视镜，7-气动敲击器，8-凸耳，9-螺栓，10-螺母，11-凹槽,12-凸起，13-气缸，14-单耳脚座，15-双耳脚座，16-固定座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒上料机，包括上料台1，所述上料台1与上料筒2的进料口连接，所述上料筒2的内部设有螺杆3，螺杆3的端部通过皮带4与电机5连接，电机5位于上料筒2的外部；

所述上料筒2的侧壁上设有视镜6，可用于及时的观察上料筒2内的原料输送状态；

所述上料筒2的侧面设有气动敲击器7，气动敲击器7靠近上料筒2的出料口一端；从高的位置端进行敲击，便于原料在重力的配合下向进料口的方向滑动，提高堵塞清除效率；

所述上料筒2包括A部201和B部202，所述A部201位于B部202的上方且A部201与B部202可拆卸连接，出料口位于B部202上；当产生严重的颗粒堵塞时，将A部201与B部202进行拆卸，对上料筒2进行深度清洁和内部清理；

如图2所示，所述A部201的出料端面和B部202的出料端面上均设有凸耳8，两个凸耳8上贯穿有螺栓9，使用螺栓9和与螺栓9匹配的螺母10，将上料筒2的A部201和B部202进行固定；在上料筒2的中部使用钢圈或者卡扣(图中未示出)等进行固定，进一步提高A部201和B部202连接的紧密性；

所述A部201上设有凹槽11，B部202上设有置于凹槽11内的凸起12，凸起12置于凹槽11内，对A部201和B部202的位置进行定位，提高A部201和B部202的安装效率；

所述上料筒2的B部202设有气缸13，所述气缸13的一端通过单耳脚座14与上料筒2连接，另一端通过双耳脚座15与固定座16连接，气缸13可控制上料筒2的倾斜度；

安装时，通过调整气缸13的高度来调整上料筒2的倾斜度，使上料筒2的斜度适于安装；当上料筒2内的颗粒产生堵塞时，用气动敲击器7对上料筒2进行敲击，实现清除原料堵塞。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒上料机，其特征在于，包括上料台，所述上料台与上料筒的进料口连接，所述上料筒的内部设有螺杆，螺杆的端部通过皮带与电机连接，电机位于上料筒的外部；

所述上料筒的下侧面铰接有气缸，气缸的一端与上料筒连接，另一端与固定座铰接；

所述上料筒的侧面还设有气动敲击器，气动敲击器靠近上料筒的出料口一端。

2.如权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述上料筒上设有视镜。

3.如权利要求2所述的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述气缸的一端通过单耳脚座与上料筒连接，另一端通过双耳脚座与固定座连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述上料筒包括A部和B部，所述A部位于B部的上方且A部与B部可拆卸连接，出料口、气缸均位于B部上。

5.如权利要求4所述的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述A部的出料端面和B部的出料端面上均设有凸耳，两个凸耳上贯穿有螺栓。

6.如权利要求5所述的塑料颗粒上料机，其特征在于，所述A部上设有凹槽，B部上设有置于凹槽内的凸起，凸起置于凹槽内。