CN209794220U - 一种绳锯机的飞轮驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绳锯机的飞轮驱动装置，所述绳锯机的飞轮驱动装置改变了传统的飞轮组成结构，整机结构紧凑，占地空间小，运输安装便利，结构稳定性高，异形切割效率高，实用性强，适合大批量化生产和制造使用，加工制造成本低，使用寿命长。

Description

一种绳锯机的飞轮驱动装置

技术领域

本实用新型涉及绳锯机技术领域，特别涉及一种绳锯机的飞轮驱动装置。

背景技术

金刚石绳锯机是一种采用金刚石绳锯高速线性运动来切割材料的设备，适用于对各类硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、建筑、板材切割和成型切割加工等领域。现有的金刚石绳锯机包括有机架、工作台、飞轮驱动装置、绳锯条以及电气控制系统，工作台设于机架上用于承接石材，绳锯条绕设于预切割的石材和飞轮驱动装置之间形成一个闭环连接，电气控制系统控制飞轮驱动装置带动绳锯条进行线性运动来切割石材。其中，现有的飞轮驱动装置通常是包括一个主动飞轮、一个从动飞轮和电机，绳锯条传动绕设于主动飞轮、从动飞轮之间，电机驱动主动飞轮、从动飞轮转动，使得绳锯条进行线性运动进行切割，在实际应用过程中，主动飞轮、从动飞轮的直径与待切割石材的高度为单一匹配关系，不同高度的待切割石材需要更换不同直径的主动飞轮、从动飞轮进行匹配切割，操作繁琐费力，大大降低了现有金刚石绳锯机的使用实用性，而且越大直径的主动飞轮、从动飞轮，其规格体积重量也越大，飞轮加工不易，加工成本高，运输安装不易，机架安装后的整机结构体积大，整机笨重复杂，整机占地空间大；而且大体积的主动飞轮、从动飞轮转动的驱动功率需求越大，功耗高，对机架结构稳定要求性也更高，加大机架加工成本，转动过程中大体积的单飞轮的平衡稳定性降低，不仅影响切割效率和品质，安全系数也大大降低，存在安全隐患；频繁使用后容易变形报废，使用成本高，实用性低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种绳锯机的飞轮驱动装置，所述绳锯机的飞轮驱动装置改变了传统的飞轮组成结构，整机结构紧凑，占地空间小，运输安装便利，结构稳定性高，异形切割效率高，实用性强，适合大批量化生产和制造使用，加工制造成本低，使用寿命长。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种绳锯机的飞轮驱动装置，包括左飞轮组、右飞轮组、金刚石绳锯和飞轮驱动电机，所述左飞轮组、右分轮组左右对称分布设置；所述左飞轮组包括左上飞轮、左下飞轮和左定位板，所述左上飞轮和左下飞轮分别通过转动轴可转动的设于所述左定位板的两端，所述左定位板用于安装固定；所述右飞轮组包括右上飞轮、右下飞轮和右定位架，所述右定位架包括横向安装板和竖向定位板，所述横向安装板用于安装固定，所述竖向定位板基于横向安装板的固定作用能够悬空放置，所述右上飞轮和右下飞轮分别通过转动轴可转动的设于竖向定位板的两端，所述右下飞轮的转动轴穿过竖向定位板的那端上还设有传动轮；所述飞轮驱动电机设于竖向定位板的后方，所述飞轮驱动电机包括驱动电机和电机座，所述驱动电机设于电机座上，所述电机座用于安装固定，所述飞轮驱动电机的输出轴与所述传动轮通过皮带传动连接；所述金刚石绳锯的一端依次穿绕于左上飞轮、左下飞轮、右下飞轮和右上飞轮，所述金刚石绳锯的一端与另一端固定连接，所述金刚石绳锯形成闭环连接绳锯。

进一步的是，所述左定位板上还设有左防护盖，所述左防护盖的一侧边作为连接边与所述左定位板的一侧边合页连接，所述左防护盖的另一侧边作为开合边与所述左定位板的另一侧边盖合，所述左定位板上设有锁定所述左防护盖的开合边的锁扣，所述左防护盖的开合边上还设有开合把手，所述左防护盖覆盖所述左上飞轮、左下飞轮；

所述右定位架的竖向定位板上还设有右防护盖，所述右防护盖的一侧边作为连接边与所述竖向定位板的一侧边合页连接，所述右防护盖的另一侧边作为开合边与所述竖向定位板的另一侧边盖合，所述竖向定位板上设有锁定所述右防护盖的开合边的锁扣，所述右防护盖的开合边上还设有开合把手，所述右防护盖覆盖所述右上飞轮、右下飞轮。

左右防护盖对左右飞轮组进行防护，避免石材切割过程中产生的粉尘等杂物进入左右飞轮组的转动间隙，保持左右飞轮组的稳定运转。

进一步的是，还包括垂直升降装置，所述垂直升降装置包括左立柱、右立柱、连接左立柱和右立柱的连接桥、套设于左立柱上的左升降导轮箱、套设于右立柱上的右升降导轮箱，所述左升降导轮箱能够沿着左立柱垂直升降，所述右升降导轮箱能够沿着右立柱垂直升降，所述左升降导轮箱的前侧外壁上设有沿左右水平方向延伸的水平移位轨道，所述水平移位轨道上设有水平移位板，所述左升降导轮箱的左侧外壁上设有移位驱动装置，所述移位驱动装置与所述水平移位板连接，所述移位驱动装置能够驱动水平移位板左右水平移位，所述左飞轮组的左定位板安装固定于所述水平移位板上；所述右飞轮组的右定位架的横向安装板安装固定于所述右升降导轮箱的前外侧壁上，所述竖向定位板错位位于右升降导轮箱的右侧方，所述飞轮驱动电机设于所述右升降导轮箱的右侧壁上。

通过左升降导轮箱的移位驱动装置驱动水平移位板左右水平移位，进而带动左飞轮组的左右水平移位，调整左飞轮组和右飞轮组之间的间距，进而对穿绕于飞轮上的闭环的金刚石绳锯实现张紧调节。

进一步的是，所述左立柱的一侧、右立柱的一侧分别设有可转动的左升降丝杆、右升降丝杆，所述连接桥上设有升降驱动电机和横向传动轴，所述升降驱动电机的输出轴通过齿轮减速器与横向传动轴传动连接，所述横向传动轴的两端分别通过圆锥齿轮组与左升降丝杆的顶端、右升降丝杆的顶端传动连接；

所述左升降导轮箱的箱内沿其升降方向依次设有滚轮组，所述滚轮组由多个位于同一平面上的滚轮组成，所述滚轮组中各滚轮对称分布，各滚轮之间形成夹持左立柱的夹持间隙，各滚轮与左立柱在垂直方向为滚动接触；所述左升降导轮箱上还设有供左升降丝杆穿过的贯穿槽，所述贯穿槽的上下槽口上均设有升降螺母，所述升降螺母与左升降丝杆螺纹连接；所述右升降导轮箱的结构与左升降导轮箱相同。

升降驱动电机通过减速齿轮箱驱动横向传动轴转动，横向传动轴通过圆锥齿轮组带动左右立柱的左右升降丝杆转动，左右升降丝杆转动使得左右升降导轮箱的升降螺母在左右升降丝杆上的螺纹距离发生变化，进而带动左右升降导轮箱升降，左右升降导轮箱通过滚轮组在左右立柱上滚动升降，滚轮组降低左右升降导轮箱与左右立柱之间的磨损，提升升降调节的顺滑性，提升升降调节效率。

进一步的是，所述移位驱动装置包括液压泵站和张紧油缸，所述液压泵站的控制输出端与所述张紧油缸连接；所述水平移位板的左侧端部设有油缸连接座，所述油缸连接座与所述张紧油缸的执行端连接，所述张紧油缸能够带动水平移位板沿所述水平移位轨道直线运动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的绳锯机的飞轮驱动装置，不采用传统的单大轮结构，而是将单大轮分化为两个飞轮组进行飞轮驱动，将单大轮分化，降低了各个飞轮的体积重量等规格要求，便于飞轮加工制造和运输安装，降低了飞轮驱动电机的功耗，飞轮不易变形报废，运转过程中，飞轮平衡稳定性高，安全系数高；并且左右飞轮组是分别通过左定位板、右定位架与金刚石绳锯的垂直升降装置安装固定的，通过更换不同规格的左定位板、右定位架能够调节左右飞轮组的飞轮间距，以调节金刚石绳锯的切割深度，让所述飞轮驱动装置适用于各种规格尺寸的待切割石材，提升了飞轮驱动装置的多规格适配性，提升实用性；而且左定位板、右定位架相当于左右飞轮组与机架之间的安装中介，左右飞轮组依靠左定位板、右定位架成为一个独立的可调整拆卸安装维护的装置部件，而不是一个与机架共组的组成零件，左定位板、右定位架的结构能够为左右飞轮组提供辅助稳固作用，为调整间距后的左右飞轮组提供最有效匹配的平衡支撑作用，避免将飞轮直接安装于机架上时造成的飞轮调整安装受机架规格限制或者需要进行机架整机调整以适应飞轮调整的问题，降低整机结构复杂性，降低整机制作成本，实用性强。

附图说明

图1是实用新型实施例的左飞轮组的正面结构示意图。

图2是实用新型实施例的右飞轮组的正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的右飞轮组的反面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的左飞轮组和左升降导轮箱、右飞轮组和右升降导轮箱的结构示意图一。

图5是本实用新型实施例的左飞轮组和左升降导轮箱、右飞轮组和右升降导轮箱的结构示意图二。

图6是本实用新型实施例的右飞轮组和右升降导轮箱的反面结构示意图。

图7是本实用新型实施例的使用安装参考图。

图8是本实用新型实施例的升降驱动电机、横向传动轴、左升降丝杆、右升降丝杆的连接结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图8，本实用新型实施例揭示的是，一种绳锯机的飞轮驱动装置，包括左飞轮组1、右飞轮组2、金刚石绳锯3和飞轮驱动电机4，所述左飞轮组1、右分轮组2左右对称分布设置；所述左飞轮组1包括左上飞轮、左下飞轮和左定位板11，所述左上飞轮和左下飞轮分别通过转动轴可转动的设于所述左定位板11的两端，所述左定位板11用于安装固定；所述右飞轮组2包括右上飞轮、右下飞轮和右定位架，所述右定位架包括横向安装板21和竖向定位板22，所述横向安装板21用于安装固定，所述竖向定位板22基于横向安装板的固定作用能够悬空放置，所述右上飞轮和右下飞轮分别通过转动轴可转动的设于竖向定位板22的两端，所述右下飞轮的转动轴穿过竖向定位板的那端上还设有传动轮；所述飞轮驱动电机4设于竖向定位板的后方，所述飞轮驱动电机4包括驱动电机和电机座，所述驱动电机设于电机座上，所述电机座用于安装固定，所述飞轮驱动电机的输出轴与所述传动轮通过皮带传动连接；所述金刚石绳锯3的一端依次穿绕于左上飞轮、左下飞轮、右下飞轮和右上飞轮，所述金刚石绳锯3的一端与另一端固定连接，所述金刚石绳锯3形成闭环连接绳锯。

所述左定位板11上还设有左防护盖12，所述左防护盖的一侧边作为连接边与所述左定位板的一侧边合页连接，所述左防护盖的另一侧边作为开合边与所述左定位板的另一侧边盖合，所述左定位板上设有锁定所述左防护盖的开合边的锁扣，所述左防护盖的开合边上还设有开合把手，所述左防护盖覆盖所述左上飞轮、左下飞轮；

所述右定位架的竖向定位板22上还设有右防护盖23，所述右防护盖的一侧边作为连接边与所述竖向定位板的一侧边合页连接，所述右防护盖的另一侧边作为开合边与所述竖向定位板的另一侧边盖合，所述竖向定位板上设有锁定所述右防护盖的开合边的锁扣，所述右防护盖的开合边上还设有开合把手，所述右防护盖覆盖所述右上飞轮、右下飞轮。

还包括垂直升降装置5，所述垂直升降装置包括左立柱51、右立柱52、连接左立柱和右立柱的连接桥53、套设于左立柱上的左升降导轮箱54、套设于右立柱上的右升降导轮箱55，所述左立柱51的一侧、右立柱52的一侧分别设有可转动的左升降丝杆56、右升降丝杆57，所述连接桥53上设有升降驱动电机58和横向传动轴59，所述升降驱动电机58的输出轴通过齿轮减速器与横向传动轴59传动连接，所述横向传动轴59的两端分别通过圆锥齿轮组与左升降丝杆的顶端56、右升降丝杆57的顶端传动连接；所述左升降导轮箱54的箱内沿其升降方向依次设有滚轮组，所述滚轮组由多个位于同一平面上的滚轮组成，所述滚轮组中各滚轮对称分布，各滚轮之间形成夹持左立柱的夹持间隙，各滚轮与左立柱在垂直方向为滚动接触；所述左升降导轮箱上还设有供左升降丝杆穿过的贯穿槽，所述贯穿槽的上下槽口上均设有升降螺母，所述升降螺母与左升降丝杆螺纹连接；所述右升降导轮箱的结构与左升降导轮箱相同；

所述左升降导轮箱54的前侧外壁上设有沿左右水平方向延伸的水平移位轨道，所述水平移位轨道上设有水平移位板，所述左升降导轮箱的左侧外壁上设有移位驱动装置（图中未示出），所述移位驱动装置包括液压泵站和张紧油缸，所述液压泵站的控制输出端与所述张紧油缸连接；所述水平移位板的左侧端部设有油缸连接座，所述油缸连接座与所述张紧油缸的执行端连接，所述张紧油缸能够带动水平移位板沿所述水平移位轨道直线运动；所述左飞轮组1的左定位板11安装固定于所述水平移位板上；所述右飞轮组2的右定位架的横向安装板21安装固定于所述右升降导轮箱55的前外侧壁上，所述竖向定位板22错位位于右升降导轮箱的右侧方，所述飞轮驱动电机4设于所述右升降导轮箱的右侧壁上。

综上所述设计的绳锯机的飞轮驱动装置，整机结构紧凑，占地空间小，运输安装便利，结构稳定性高，异形切割效率高，实用性强，适合大批量化生产和制造使用，加工制造成本低，使用寿命长。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种绳锯机的飞轮驱动装置，其特征在于：包括左飞轮组、右飞轮组、金刚石绳锯和飞轮驱动电机，所述左飞轮组、右分轮组左右对称分布设置；所述左飞轮组包括左上飞轮、左下飞轮和左定位板，所述左上飞轮和左下飞轮分别通过转动轴可转动的设于所述左定位板的两端，所述左定位板用于安装固定；所述右飞轮组包括右上飞轮、右下飞轮和右定位架，所述右定位架包括横向安装板和竖向定位板，所述横向安装板用于安装固定，所述竖向定位板基于横向安装板的固定作用能够悬空放置，所述右上飞轮和右下飞轮分别通过转动轴可转动的设于竖向定位板的两端，所述右下飞轮的转动轴穿过竖向定位板的那端上还设有传动轮；所述飞轮驱动电机设于竖向定位板的后方，所述飞轮驱动电机包括驱动电机和电机座，所述驱动电机设于电机座上，所述电机座用于安装固定，所述飞轮驱动电机的输出轴与所述传动轮通过皮带传动连接；所述金刚石绳锯的一端依次穿绕于左上飞轮、左下飞轮、右下飞轮和右上飞轮，所述金刚石绳锯的一端与另一端固定连接，所述金刚石绳锯形成闭环连接绳锯。

2.根据权利要求1所述的绳锯机的飞轮驱动装置，其特征在于：所述左定位板上还设有左防护盖，所述左防护盖的一侧边作为连接边与所述左定位板的一侧边合页连接，所述左防护盖的另一侧边作为开合边与所述左定位板的另一侧边盖合，所述左定位板上设有锁定所述左防护盖的开合边的锁扣，所述左防护盖的开合边上还设有开合把手，所述左防护盖覆盖所述左上飞轮、左下飞轮；

所述右定位架的竖向定位板上还设有右防护盖，所述右防护盖的一侧边作为连接边与所述竖向定位板的一侧边合页连接，所述右防护盖的另一侧边作为开合边与所述竖向定位板的另一侧边盖合，所述竖向定位板上设有锁定所述右防护盖的开合边的锁扣，所述右防护盖的开合边上还设有开合把手，所述右防护盖覆盖所述右上飞轮、右下飞轮。

3.根据权利要求1或2所述的绳锯机的飞轮驱动装置，其特征在于：还包括垂直升降装置，所述垂直升降装置包括左立柱、右立柱、连接左立柱和右立柱的连接桥、套设于左立柱上的左升降导轮箱、套设于右立柱上的右升降导轮箱，所述左升降导轮箱能够沿着左立柱垂直升降，所述右升降导轮箱能够沿着右立柱垂直升降，所述左升降导轮箱的前侧外壁上设有沿左右水平方向延伸的水平移位轨道，所述水平移位轨道上设有水平移位板，所述左升降导轮箱的左侧外壁上设有移位驱动装置，所述移位驱动装置与所述水平移位板连接，所述移位驱动装置能够驱动水平移位板左右水平移位，所述左飞轮组的左定位板安装固定于所述水平移位板上；所述右飞轮组的右定位架的横向安装板安装固定于所述右升降导轮箱的前外侧壁上，所述竖向定位板错位位于右升降导轮箱的右侧方，所述飞轮驱动电机设于所述右升降导轮箱的右侧壁上。

4.根据权利要求3所述的绳锯机的飞轮驱动装置，其特征在于：所述左立柱的一侧、右立柱的一侧分别设有可转动的左升降丝杆、右升降丝杆，所述连接桥上设有升降驱动电机和横向传动轴，所述升降驱动电机的输出轴通过齿轮减速器与横向传动轴传动连接，所述横向传动轴的两端分别通过圆锥齿轮组与左升降丝杆的顶端、右升降丝杆的顶端传动连接；

所述左升降导轮箱的箱内沿其升降方向依次设有滚轮组，所述滚轮组由多个位于同一平面上的滚轮组成，所述滚轮组中各滚轮对称分布，各滚轮之间形成夹持左立柱的夹持间隙，各滚轮与左立柱在垂直方向为滚动接触；所述左升降导轮箱上还设有供左升降丝杆穿过的贯穿槽，所述贯穿槽的上下槽口上均设有升降螺母，所述升降螺母与左升降丝杆螺纹连接；所述右升降导轮箱的结构与左升降导轮箱相同。

5.根据权利要求3所述的绳锯机的飞轮驱动装置，其特征在于：所述移位驱动装置包括液压泵站和张紧油缸，所述液压泵站的控制输出端与所述张紧油缸连接；所述水平移位板的左侧端部设有油缸连接座，所述油缸连接座与所述张紧油缸的执行端连接，所述张紧油缸能够带动水平移位板沿所述水平移位轨道直线运动。