CN209793529U - 一种轴类零件表面加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件表面加工用固定装置，包括底板、支撑板、连接柱、第一轴承、第一连接轴、第一卡盘、滑道、L型板、螺纹杆、活动板、滑块、第二轴承、固定孔、第二连接轴、第二卡盘、电机和安装腔。由于螺纹杆与滑块螺纹连接，螺纹杆能够驱动滑块顺着滑道作来回运动，此时能够调节活动板与L型板一侧板之间的距离，提高了本实用新型的通用性，安装时较为简单；在连接柱的内部安装有电机，通过电机驱动第一连接轴转动的同时会带动第一卡盘转动，此时夹持在第一卡盘与第二卡盘之间的轴类零件会跟随电机同步转动，此时第二卡盘起到了辅助转动的作用，增加了本实用新型的稳定性，保证其运行过程较为安全。

Description

一种轴类零件表面加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件固定装置，具体是一种轴类零件表面加工用固定装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等；它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动；轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

在轴类零件进行表面加工之前要对其进行夹持固定，不同规格的轴类零件的长度都大不相同，传统的固定装置一般采用的是单端固定的方式，其稳定性较差，在夹持过程中容易出现松动的现象，在加工时会存在着安全隐患。因此，针对上述问题提出一种轴类零件表面加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件表面加工用固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括从上到下依次安装的支撑板、连接柱、调节结构和底板。

所述底板的上表面开有固定孔，所述支撑板固接在所述底板的上表面，所述连接柱固接在所述支撑板的一侧侧面，所述连接柱的内部开有安装腔，且所述安装腔的内部固接有电机；所述连接柱的一端固接有L型板，所述电机的输出轴末端贯穿所述L型板的一侧侧面，所述电机的输出轴末端固接有第一连接轴，所述第一连接轴通过第一轴承与所述L型板转动连接，且所述第一连接轴的一端端面固接有第一卡盘。

所述调节结构包括滑道、螺纹杆、活动板和第二卡盘，所述滑道开设在所述L型板的一侧侧面，所述活动板的一端端面固接有滑块，且所述滑块与所述滑道滑动连接；所述滑道的内部设有所述螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述L型板的一端端面，且所述螺纹杆的两端均通过第二轴承与所述L型板转动连接；所述活动板的一侧侧面设有第二连接轴，所述第二连接轴通过所述第一轴承与所述活动板转动连接，且所述第二连接轴的一端与所述第二卡盘固定连接。

通过所述螺纹杆、所述L型板和所述活动板的相互配合使用实现了转动所述螺纹杆的同时由于所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆会驱动所述活动板顺着所述滑道左右移动，以此来达到了调节所述第一卡盘与所述第二卡盘之间的距离的目的。

优选的，所述底板与所述支撑板均为矩形结构，且两者之间呈九十度夹角。

优选的，所述滑道为凹型结构，所述滑块为凸型结构，且两者的尺寸相匹配。

优选的，所述固定孔的数目为四个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述螺纹杆贯穿所述滑块的一侧侧面，且所述螺纹杆与所述滑块滑动连接。

优选的，所述第一连接轴和所述第二连接轴均为柱状结构，且两者的尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动螺纹杆来驱动活动板运动，由于螺纹杆与滑块螺纹连接，此时螺纹杆能够驱动滑块顺着滑道作来回运动，能够调节活动板与L型板一侧板之间的距离，可以根据轴类零件的长度来具体调节，提高了本实用新型的通用性，安装时较为简单。

2、本实用新型在连接柱的内部安装有电机，通过电机驱动第一连接轴转动的同时会带动第一卡盘转动，此时夹持在第一卡盘与第二卡盘之间的轴类零件会跟随电机同步转动，此时第二卡盘起到了辅助转动的作用，增加了本实用新型的稳定性，保证其运行过程较为安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型活动板与L型板连接图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、连接柱，4、第一轴承，5、第一连接轴，6、第一卡盘，7、滑道，8、L型板，9、螺纹杆，10、活动板，11、滑块，12、第二轴承，13、固定孔，14、第二连接轴，15、第二卡盘，16、电机，17、安装腔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种轴类零件表面加工用固定装置，包括从上到下依次安装的支撑板2、连接柱3、调节结构和底板1。

所述底板1的上表面开有固定孔13，所述支撑板2固接在所述底板1的上表面，所述连接柱3固接在所述支撑板2的一侧侧面，所述连接柱3的内部开有安装腔17，且所述安装腔17的内部固接有电机16；所述连接柱3的一端固接有L型板8，所述电机16的输出轴末端贯穿所述L型板8的一侧侧面，所述电机16的输出轴末端固接有第一连接轴5，所述第一连接轴5通过第一轴承4与所述L型板8转动连接，且所述第一连接轴5的一端端面固接有第一卡盘6。

所述调节结构包括滑道7、螺纹杆9、活动板10和第二卡盘15，所述滑道7开设在所述L型板8的一侧侧面，所述活动板10的一端端面固接有滑块11，且所述滑块11与所述滑道7滑动连接；所述滑道7的内部设有所述螺纹杆9，所述螺纹杆9贯穿所述L型板8的一端端面，且所述螺纹杆9的两端均通过第二轴承12与所述L型板8转动连接；所述活动板10的一侧侧面设有第二连接轴14，所述第二连接轴14通过所述第一轴承4与所述活动板10转动连接，且所述第二连接轴14的一端与所述第二卡盘15固定连接。

通过所述螺纹杆9、所述L型板8和所述活动板10的相互配合使用实现了转动所述螺纹杆9的同时由于所述螺纹杆9与所述滑块11螺纹连接，所述螺纹杆9会驱动所述活动板10顺着所述滑道7左右移动，以此来达到了调节所述第一卡盘6与所述第二卡盘15之间的距离的目的。

所述底板1与所述支撑板2均为矩形结构，且两者之间呈九十度夹角，对顶部结构起到了支撑的作用；所述滑道7为凹型结构，所述滑块11为凸型结构，且两者的尺寸相匹配，使得所述滑块11能够卡合在所述滑道7内部；所述固定孔13的数目为四个，且对称分布在所述底板1的上表面，通过所述固定孔13将本实用新型固定在工作台的表面上；所述螺纹杆9贯穿所述滑块11的一侧侧面，且所述螺纹杆9与所述滑块11滑动连接，有利于所述螺纹杆9驱动所述滑块11顺着所述滑道7移动；所述第一连接轴5和所述第二连接轴14均为柱状结构，且两者的尺寸相同，便于所述电机16驱动固定在所述第一卡盘6和第二卡盘15之间的轴类零件发生转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过底板1表面上的固定孔13将本实用新型用螺栓固定在工作台上，再转动螺纹杆9，此时螺纹杆9能够驱动滑块11顺着滑道7运动，能够调节活动板10与L型板8一侧板之间的距离，可以根据轴类零件的长度来具体调节，提高了本实用新型的通用性，第一卡盘6和第二卡盘15均采用的是三爪卡盘，然后将轴类零件安装在第一卡盘6和第二卡盘15之间；通过电机16驱动第一连接轴5转动的同时会带动第一卡盘6转动，此时夹持在第一卡盘6与第二卡盘15之间的轴类零件会跟随电机16同步转动，此时第二卡盘15起到了辅助转动的作用，增加了其稳定性。

第一卡盘6和第二卡盘15均采用的是呼和浩特众环环球机床附件网络直销店提供的K11型号及其相关的配套电源和电路。

电机16采用的是伺服工控中心店铺提供的SF980型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的支撑板（2）、连接柱（3）、调节结构和底板（1）；

所述底板（1）的上表面开有固定孔（13），所述支撑板（2）固接在所述底板（1）的上表面，所述连接柱（3）固接在所述支撑板（2）的一侧侧面，所述连接柱（3）的内部开有安装腔（17），且所述安装腔（17）的内部固接有电机（16）；所述连接柱（3）的一端固接有L型板（8），所述电机（16）的输出轴末端贯穿所述L型板（8）的一侧侧面，所述电机（16）的输出轴末端固接有第一连接轴（5），所述第一连接轴（5）通过第一轴承（4）与所述L型板（8）转动连接，且所述第一连接轴（5）的一端端面固接有第一卡盘（6）；

所述调节结构包括滑道（7）、螺纹杆（9）、活动板（10）和第二卡盘（15），所述滑道（7）开设在所述L型板（8）的一侧侧面，所述活动板（10）的一端端面固接有滑块（11），且所述滑块（11）与所述滑道（7）滑动连接；所述滑道（7）的内部设有所述螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）贯穿所述L型板（8）的一端端面，且所述螺纹杆（9）的两端均通过第二轴承（12）与所述L型板（8）转动连接；所述活动板（10）的一侧侧面设有第二连接轴（14），所述第二连接轴（14）通过所述第一轴承（4）与所述活动板（10）转动连接，且所述第二连接轴（14）的一端与所述第二卡盘（15）固定连接；

通过所述螺纹杆（9）、所述L型板（8）和所述活动板（10）的相互配合使用实现了转动所述螺纹杆（9）的同时由于所述螺纹杆（9）与所述滑块（11）螺纹连接，所述螺纹杆（9）会驱动所述活动板（10）顺着所述滑道（7）左右移动，以此来达到了调节所述第一卡盘（6）与所述第二卡盘（15）之间的距离的目的。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：所述底板（1）与所述支撑板（2）均为矩形结构，且两者之间呈九十度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：所述滑道（7）为凹型结构，所述滑块（11）为凸型结构，且两者的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：所述固定孔（13）的数目为四个，且对称分布在所述底板（1）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）贯穿所述滑块（11）的一侧侧面，且所述螺纹杆（9）与所述滑块（11）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面加工用固定装置，其特征在于：所述第一连接轴（5）和所述第二连接轴（14）均为柱状结构，且两者的尺寸相同。