CN209791841U - 一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，包括储存罐和对接口，所述对接口安装在储存罐的上端且开口向上，通过在储存罐内部的导料管底部增加了一个防残留装置，且该防残留装置主体为一个贴底圆管，而当该贴底圆管通过连接套与导料管连接且安装到储存罐的内部后，贴底圆管的底部能够贴在储存罐的底部，而贴底圆管的圆周外壁则会贴在储存罐底部的圆周内壁上，而通过贴底圆管的作用能够使储存罐内部的保温涂层液体快要用完时，保温涂层液体能够继续顺着贴底圆管底部的吸头而被吸入到导料管内部且排出，这样能够防止液体快要到底后还需要倾泻储存罐使储存罐内部剩余的保温液体覆盖在导料管的管头处才能把剩余液体排出的情况发生。

Description

一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备

技术领域

本实用新型属于喷涂设备相关技术领域，具体涉及一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备。

背景技术

喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

现有的用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备技术存在以下问题：现有的用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备在把储存罐内部需要喷涂的保温涂层液体快要喷完时，受到储存罐内部的导料管安装位置的限制则容易造成导料管不能够完全的把剩余的保温涂层液体给完全喷掉，使得储存罐内部多多少少会有一定量的残留，这样则会造成对喷涂的保温涂层液体浪费的情况出现，并且也会不利于在储存罐内部储存别的材料进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，以解决上述背景技术中提出的当保温涂层液体快要喷完时，受到储存罐内部的导料管安装位置的限制则容易造成导料管不能够完全的把剩余的保温涂层液体给完全喷掉，使得储存罐内部多多少少会有一定量的残留，这样则会造成对喷涂的保温涂层液体浪费的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，包括储存罐和对接口，所述对接口安装在储存罐的上端且开口向上，所述对接口和储存罐通过一体成型固定连接，所述对接口的圆周外部套接有对接螺纹套，所述对接螺纹套的上端连接有连接块，所述连接块的上端中心处连接有向上伸出的密封套，所述密封套的圆周内部设置有向上伸出的增压杆，所述增压杆的最上端连接有操作帽，所述密封套前侧的连接块上设置有泄压帽，所述连接块和对接螺纹套的后端圆周外壁上连接有L字型操作握把，所述操作握把的竖向杆朝向且横向杆与连接块和对接螺纹套连接，所述操作握把竖向杆的内壁上连接有防滑垫，所述防滑垫和操作握把通过粘胶固定连接，所述操作握把的横向杆最后侧上端内部连接有向上伸出的按压开关，所述连接块的最前端连接有固定套，所述固定套的圆周内部设置有向前横向伸出的喷杆，所述喷杆的最前端圆周外部套接有喷头，所述喷杆与喷头保持连通状态。

优选的，所述连接块中心处底部连接有向下伸出的打压筒，所述打压筒的下端连接有防倒流密封盖，所述增压杆的最下端穿过连接块并设置在打压筒的圆周内部，所述打压筒圆周内部的增压杆最下端连接有打压活塞，所述打压筒前侧的连接块底部连接有向下竖向伸出的导料管，所述导料管的下端连接有防残留装置，所述防残留装置、导料管和喷杆的内部保持连接状态，所述防残留装置、导料管和打压筒均设置在储存罐的圆周内部。

优选的，所述防残留装置上设置有贴底圆管，所述贴底圆管的最左侧上端连接有向上伸出的连接套，所述连接套套接在导料管最下端圆周外部，所述贴底圆管通过连接套与导料管固定连接，所述贴底圆管的底部连接有吸头，所述贴底圆管通过吸头与外部保持连通状态，所述贴底圆管设置在储存罐圆周内部的最底部。

优选的，所述贴底圆管的圆周内壁上连接有圆形的弹簧撑开圈，所述弹簧撑开圈的圆周外部套接有皮筋固定圈，所述皮筋固定圈通过粘胶连接在贴底圆管的内壁上，所述弹簧撑开圈通过皮筋固定圈与贴底圆管固定连接。

优选的，所述贴底圆管的横截面形状为圆环形，所述贴底圆管的竖向截面形状为四方形，所述贴底圆管的外圆周直径要略小于储存罐的底部圆周内径，所述贴底圆管在放置到储存罐的圆周内部后刚好能够贴在储存罐的底部圆周内壁上。

优选的，所述打压活塞与打压筒的截面形状均为圆形，所述打压活塞的圆周直径要略大于打压筒的内部圆周直径，所述打压活塞在安装到打压筒的圆周内部后能够在打压筒的圆周内部进行上下位移活动。

优选的，所述储存罐采用的材质为不锈钢材质，所述对接螺纹套在套接到对接口圆周外部后对接螺纹套与对接口的上端开口处中间开连接有密封垫圈，所述密封垫圈能够增加对接螺纹套与对接口连接后的密封性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过在储存罐内部的导料管底部增加了一个防残留装置，且该防残留装置主体为一个贴底圆管，而贴底圆管的底部还设置有十到十六个吸头，而当该贴底圆管通过连接套与导料管连接且安装到储存罐的内部后，贴底圆管的底部能够贴在储存罐的底部，而贴底圆管的圆周外壁则会贴在储存罐底部的圆周内壁上，而通过贴底圆管的作用能够使得储存罐内部的保温涂层液体快要用完时，到底的保温涂层液体能够继续顺着贴底圆管底部的吸头而被吸入到导料管内部且排出，这样能够防止保温液体快要到底后还需要倾泻储存罐使储存罐内部剩余的保温液体覆盖在导料管的管头处才能把剩余液体排出的情况发生，通过防残留装置能够使得储存罐内部保持涂层液体在快要用完时能够不需要倾斜储存罐就能够使得剩余的保温涂层液体顺着防残留装置被吸入到导料管内部，这样能够使得储存罐内部的保温涂层液体能够无残留式的被使用完，且用完之后储存罐内部则不会有残留液体，从而能够使得储存罐内部保持相对清洁的状态下再次灌入材料而进行下次喷涂工作，该防残留装置的使用方式和使用原理如下，当需要使用该喷涂设备时，只需要把防残留装置的贴底圆管通过连接套而连接在导料管的底部，且此时贴底圆管通过连接套与导料管固定连接且两者内部连通，然后用手抓住贴底圆管并向内按压贴底圆管，然后把被压成长条形状的贴底圆管插入到储存罐的对接口内并通过对接口放入到储存罐的内部，而被放入到储存罐内部的贴底圆管在不受挤压力作用的时候，此时连接在贴底圆管内壁上的弹簧撑开圈则会通过弹簧的弹性作用而使用贴底圆管回复到原来的状态，也就是把贴底圆管回复到圆形，当在对接口上盖好对接螺纹套后，此时贴底圆管则会通过导料管的连接作用而紧贴在储存罐的底部，且弹簧撑开圈的弹力作用能够使得贴底圆管能够保持贴在储存罐底部的状态，当使用时储存罐内部的保温涂层液体则会顺着贴底圆管底部的吸头而被吸入到贴底圆管内部，然后保温涂层液体被送入到导料管内部进而排出，这样能够有效的防止有余液残留在储存罐内部的情况发生，从而能够避免保温涂层用不尽而造成浪费的问题出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的防残留装置侧边平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的防残留装置立体结构示意图；

图中：1、储存罐；2、对接口；3、喷头；4、喷杆；5、固定套；6、泄压帽；7、密封套；8、增压杆；9、操作帽；10、连接块；11、对接螺纹套；12、按压开关；13、操作握把；14、防滑垫；15、防残留装置；16、导料管；17、防倒流密封盖；18、打压筒；19、打压活塞；20、连接套；21、贴底圆管；22、吸头；23、皮筋固定圈；24、弹簧撑开圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，包括储存罐1和对接口2，对接口2安装在储存罐1的上端且开口向上，对接口2和储存罐1通过一体成型固定连接，对接口2的圆周外部套接有对接螺纹套11，对接螺纹套11的上端连接有连接块10，连接块10的上端中心处连接有向上伸出的密封套7，密封套7的圆周内部设置有向上伸出的增压杆8，增压杆8的最上端连接有操作帽9，密封套7前侧的连接块10上设置有泄压帽6，连接块10和对接螺纹套11的后端圆周外壁上连接有L字型操作握把13，操作握把13的竖向杆朝向且横向杆与连接块10和对接螺纹套11连接，操作握把13竖向杆的内壁上连接有防滑垫14，防滑垫14和操作握把13通过粘胶固定连接，操作握把13的横向杆最后侧上端内部连接有向上伸出的按压开关12，连接块10的最前端连接有固定套5，固定套5的圆周内部设置有向前横向伸出的喷杆4，喷杆4的最前端圆周外部套接有喷头3，喷杆4与喷头3保持连通状态。

进一步，连接块10中心处底部连接有向下伸出的打压筒18，打压筒18的下端连接有防倒流密封盖17，增压杆8的最下端穿过连接块10并设置在打压筒18的圆周内部，打压筒18圆周内部的增压杆8最下端连接有打压活塞19，打压筒18前侧的连接块10底部连接有向下竖向伸出的导料管16，导料管16的下端连接有防残留装置15，防残留装置15、导料管16和喷杆4的内部保持连接状态，防残留装置15、导料管16和打压筒18均设置在储存罐1的圆周内部，在使用增压杆8来带动打压活塞19在打压筒18内部上下活动打压时，当打压活塞19向下压动时则会冲开防倒流密封盖17使得空气能够被压送到储存罐1内部，而当打压活塞19向上运动时，此时防倒流密封盖17则会受到储存罐1内部压力作用而被压送到紧贴在打压筒18的底部，从防止储存罐1内部的高压空气回流到打压筒18内部而排出的情况发生。

进一步，防残留装置15上设置有贴底圆管21，贴底圆管21的最左侧上端连接有向上伸出的连接套20，连接套20套接在导料管16最下端圆周外部，贴底圆管21通过连接套20与导料管16固定连接，贴底圆管21的底部连接有吸头22，贴底圆管21通过吸头22与外部保持连通状态，贴底圆管21设置在储存罐1圆周内部的最底部，当需要使用该喷涂设备时，只需要把防残留装置15的贴底圆管21通过连接套20而连接在导料管16的底部，且此时贴底圆管21通过连接套20与导料管16固定连接且两者内部连通，然后用手抓住贴底圆管21并向内按压贴底圆管21，然后把被压成长条形状的贴底圆管21插入到储存罐1的对接口2内并通过对接口2放入到储存罐1的内部，当使用时储存罐1内部的保温涂层液体则会顺着贴底圆管21底部的吸头22而被吸入到贴底圆管21内部，然后保温涂层液体被送入到导料管16内部进而排出，这样能够有效的防止有余液残留在储存罐1内部的情况发生。

进一步，贴底圆管21的圆周内壁上连接有圆形的弹簧撑开圈24，弹簧撑开圈24的圆周外部套接有皮筋固定圈23，皮筋固定圈23通过粘胶连接在贴底圆管21的内壁上，弹簧撑开圈24通过皮筋固定圈23与贴底圆管21固定连接，当把贴底圆管21放入到储存罐1的内部后，弹簧撑开圈24的弹力作用能够使得贴底圆管21能够保持贴在储存罐1底部的状态，当使用时储存罐1内部的保温涂层液体则会顺着贴底圆管21底部的吸头22而被吸入到贴底圆管21内部。

进一步，贴底圆管21的横截面形状为圆环形，贴底圆管21的竖向截面形状为四方形，贴底圆管21的外圆周直径要略小于储存罐1的底部圆周内径，贴底圆管21在放置到储存罐1的圆周内部后刚好能够贴在储存罐1的底部圆周内壁上，这样能够使得贴底圆管21被放置到储存罐1内部后，贴底圆管21底部平整的形状能够使得贴底圆管21完整的贴在储存罐1的底部内壁上，从而使得该贴底圆管21在使用时能够达到防残留的目的。

进一步，打压活塞19与打压筒18的截面形状均为圆形，打压活塞19的圆周直径要略大于打压筒18的内部圆周直径，打压活塞19在安装到打压筒18的圆周内部后能够在打压筒18的圆周内部进行上下位移活动，这样当打压活塞19在打压筒18内部进行打压时，打压活塞19能够完整的把空气通过打压筒18而打压到储存罐1的内部，保证打压操作能够正常进行。

进一步，储存罐1采用的材质为不锈钢材质，对接螺纹套11在套接到对接口2圆周外部后对接螺纹套11与对接口2的上端开口处中间开连接有密封垫圈，密封垫圈能够增加对接螺纹套11与对接口2连接后的密封性，这样当把对接螺纹套11套接固定在对接口2圆周外部后，储存罐1内部的高压空气则不会通过两者连接的缝隙处泄漏出去，从而增加整个装置的密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把连接块10底部的打压筒18和导料管16插入到储存罐1的内部，且此时储存罐1内部存储有需要喷涂的保温涂层液体，然后把连接块10底部的对接螺纹套11通过内壁上的螺纹套接固定到储存罐1上端的对接口2圆周外部，然后用手抓住操作帽9来带动增压杆8上下进行来回活动从而对储存罐1内部进行打压操作，使得储存罐1内部压力增强，然后把喷杆4前端的喷头3对准需窑炉上要喷涂的部位，然后用手指向内压动按压开关12，此时下压的按压开关12则会使得喷杆4与导料管16保持连通状态，则此时储存罐1内部的高压则会把保温涂层液体压送到导料管16的内部然后通过喷头3喷涂到窑炉上需要喷涂的地方，并且在储存罐1内部的导料管16底部增加了一个防残留装置15，且该防残留装置15主体为一个贴底圆管21，而贴底圆管21的底部还设置有十到十六个吸头22，而当该贴底圆管21通过连接套20与导料管16连接且安装到储存罐1的内部后，贴底圆管21的底部能够贴在储存罐1的底部，而贴底圆管21的圆周外壁则会贴在储存罐1底部的圆周内壁上，而通过贴底圆管21的作用能够使得储存罐1内部的保温涂层液体快要用完时，到底的保温涂层液体能够继续顺着贴底圆管21底部的吸头22而被吸入到导料管16内部且排出，这样能够防止保温液体快要到底后还需要倾泻储存罐1使储存罐1内部剩余的保温液体覆盖在导料管16的管头处才能把剩余液体排出的情况发生，通过防残留装置15能够使得储存罐1内部保持涂层液体在快要用完时能够不需要倾斜储存罐1就能够使得剩余的保温涂层液体顺着防残留装置15被吸入到导料管16内部，这样能够使得储存罐1内部的保温涂层液体能够无残留式的被使用完，且用完之后储存罐1内部则不会有残留液体，从而能够使得储存罐1内部保持相对清洁的状态下再次灌入材料而进行下次喷涂工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，包括储存罐（1）和对接口（2），其特征在于：所述对接口（2）安装在储存罐（1）的上端且开口向上，所述对接口（2）和储存罐（1）通过一体成型固定连接，所述对接口（2）的圆周外部套接有对接螺纹套（11），所述对接螺纹套（11）的上端连接有连接块（10），所述连接块（10）的上端中心处连接有向上伸出的密封套（7），所述密封套（7）的圆周内部设置有向上伸出的增压杆（8），所述增压杆（8）的最上端连接有操作帽（9），所述密封套（7）前侧的连接块（10）上设置有泄压帽（6），所述连接块（10）和对接螺纹套（11）的后端圆周外壁上连接有L字型操作握把（13），所述操作握把（13）的竖向杆朝向且横向杆与连接块（10）和对接螺纹套（11）连接，所述操作握把（13）竖向杆的内壁上连接有防滑垫（14），所述防滑垫（14）和操作握把（13）通过粘胶固定连接，所述操作握把（13）的横向杆最后侧上端内部连接有向上伸出的按压开关（12），所述连接块（10）的最前端连接有固定套（5），所述固定套（5）的圆周内部设置有向前横向伸出的喷杆（4），所述喷杆（4）的最前端圆周外部套接有喷头（3），所述喷杆（4）与喷头（3）保持连通状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述连接块（10）中心处底部连接有向下伸出的打压筒（18），所述打压筒（18）的下端连接有防倒流密封盖（17），所述增压杆（8）的最下端穿过连接块（10）并设置在打压筒（18）的圆周内部，所述打压筒（18）圆周内部的增压杆（8）最下端连接有打压活塞（19），所述打压筒（18）前侧的连接块（10）底部连接有向下竖向伸出的导料管（16），所述导料管（16）的下端连接有防残留装置（15），所述防残留装置（15）、导料管（16）和喷杆（4）的内部保持连接状态，所述防残留装置（15）、导料管（16）和打压筒（18）均设置在储存罐（1）的圆周内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述防残留装置（15）上设置有贴底圆管（21），所述贴底圆管（21）的最左侧上端连接有向上伸出的连接套（20），所述连接套（20）套接在导料管（16）最下端圆周外部，所述贴底圆管（21）通过连接套（20）与导料管（16）固定连接，所述贴底圆管（21）的底部连接有吸头（22），所述贴底圆管（21）通过吸头（22）与外部保持连通状态，所述贴底圆管（21）设置在储存罐（1）圆周内部的最底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述贴底圆管（21）的圆周内壁上连接有圆形的弹簧撑开圈（24），所述弹簧撑开圈（24）的圆周外部套接有皮筋固定圈（23），所述皮筋固定圈（23）通过粘胶连接在贴底圆管（21）的内壁上，所述弹簧撑开圈（24）通过皮筋固定圈（23）与贴底圆管（21）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述贴底圆管（21）的横截面形状为圆环形，所述贴底圆管（21）的竖向截面形状为四方形，所述贴底圆管（21）的外圆周直径要略小于储存罐（1）的底部圆周内径，所述贴底圆管（21）在放置到储存罐（1）的圆周内部后刚好能够贴在储存罐（1）的底部圆周内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述打压活塞（19）与打压筒（18）的截面形状均为圆形，所述打压活塞（19）的圆周直径要略大于打压筒（18）的内部圆周直径，所述打压活塞（19）在安装到打压筒（18）的圆周内部后能够在打压筒（18）的圆周内部进行上下位移活动。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷涂窑炉保温涂层的便捷式设备，其特征在于：所述储存罐（1）采用的材质为不锈钢材质，所述对接螺纹套（11）在套接到对接口（2）圆周外部后对接螺纹套（11）与对接口（2）的上端开口处中间开连接有密封垫圈，所述密封垫圈能够增加对接螺纹套（11）与对接口（2）连接后的密封性。