CN209790987U - 残余液体回收设备 - Google Patents
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Abstract
本文实施例公开一种残余液体回收设备，以提高生产后残余液体的回收率和回收操作效率，降低生产成本。残余液体回收设备，包括回收桶、位于回收桶上方的真空腔室、与真空腔室连通的柔性吸管，以及用于对真空腔室抽真空的抽真空装置，其中：真空腔室底部设有与回收桶的桶口位置相对的活动密封板，当抽真空装置开启时，活动密封板关闭；当抽真空装置关闭时，活动密封板开启。
Description
技术领域
本文涉及回收设备技术领域，特别是涉及一种残余液体回收设备。
背景技术
目前，在丝网印刷车间，印刷工序完成后，残留在丝印网版上的液态油墨一般由工人使用平铲回收至油墨桶中，这种回收方式存在操作效率低、回收不净，易损坏丝印网版等缺陷，从而导致印刷生产效率低下，生产成本较高。
实用新型内容
本文实施例提供一种残余液体回收设备，以提高生产后残余液体的回收率和回收操作效率，降低生产成本。
本文实施例提供的残余液体回收设备，包括回收桶、位于所述回收桶上方的真空腔室、与所述真空腔室连通的柔性吸管，以及用于对所述真空腔室抽真空的抽真空装置，其中：
所述真空腔室底部设有与所述回收桶的桶口位置相对的活动密封板，当所述抽真空装置开启时，所述活动密封板关闭；当所述抽真空装置关闭时，所述活动密封板开启。
可选的，所述真空腔室呈漏斗形状。
可选的，所述柔性吸管远离所述真空腔室的末端设有喇叭状吸头。
可选的，所述柔性吸管与所述喇叭状吸头可拆卸连接，所述柔性吸管与所述真空腔室可拆卸连接。
可选的，所述柔性吸管的管材内具有强化金属丝或强化金属丝网。
可选的，所述真空腔室与所述抽真空装置的进风口通过风管连通，所述风管与所述真空腔室和所述抽真空装置的进风口可拆卸连接。
可选的，所述回收桶内设有过滤网。
可选的，残余液体回收设备还包括箱体，所述抽真空装置和所述回收桶位于所述箱体内，所述柔性吸管位于所述箱体外。
可选的，所述箱体内底部设有卡槽，所述回收桶可拆卸的卡装于所述卡槽内。
可选的，所述箱体外壁设有用于缠绕收纳所述柔性吸管的挂钩；和或
所述箱体外壁设有推拉手把；和/或
所述箱体具有与所述回收桶位置相对的箱门；和/或
所述箱体的底部设有带刹车功能的万向轮组。
本文上述实施例残余液体回收设备的工作原理为：开启抽真空装置，残余液体回收设备工作，活动密封板因真空腔室的负压作用而处于关闭状态，工人可手持柔性吸管对生产后残余液体进行吸附，使残余液体经柔性吸管进入真空腔室；吸附完成后，关闭抽真空装置，真空腔室破真空，活动密封板开启，此时，真空腔室中积存的液体可落入回收桶中，从而完成生产后残余液体的回收。相比相关技术中使用平铲回收，采用本文上述实施例的残余液体回收设备，可以有效提高回收操作效率以及残余液体的回收率，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本文一实施例液体回收设备处于工作状态示意图；
图2为本文一实施例液体回收设备处于停止工作状态示意图；
图3为本文一实施例液体回收设备的柔性软管示意图。
附图标记：
100-液体
11-回收桶；
12-真空腔室
13-柔性吸管
14-抽真空装置
15-活动密封板
16-喇叭状吸头
17-强化金属丝
18-过滤网
19-箱体
20-卡槽
21-挂钩
22-推拉把手
23-箱门
24-万向轮组
25-风管
具体实施方式
为提高生产后残余液体的回收率和回收操作效率，降低生产成本，本文实施例提供了一种液体回收设备。为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本文一实施例提供的残余液体回收设备，包括回收桶11、位于回收桶11上方的真空腔室12、与真空腔室12连通的柔性吸管13，以及用于对真空腔室12抽真空的抽真空装置14，其中：真空腔室12底部设有与回收桶11的桶口位置相对的活动密封板15，当抽真空装置14开启时，活动密封板15关闭；当抽真空装置14关闭时，活动密封板15开启。
本文上述实施例提供的残余液体回收设备，可用于印刷工艺后残余液态油墨的回收，也可用于其它工艺后残余液体例如液态胶水等的回收，本文对回收液体不做具体限定。
残余液体回收设备的工作原理为：如图1所示，开启抽真空装置14，残余液体回收设备工作，活动密封板15因真空腔室12的负压作用而处于关闭状态，将真空腔室12底部密封，工人可手持柔性吸管13对生产后残余液体进行吸附，使生产后的残余液体100经柔性吸管13进入真空腔室12；如图2所示，吸附完成后，关闭抽真空装置14，真空腔室12破真空，活动密封板15开启，此时，真空腔室12中积存的液体100可落入回收桶11中，取出回收桶11可完成生产后残余液体的回收。
以丝网印刷生产后丝印网板上残留液态油墨的回收为例，相关技术中使用平铲回收，存在操作效率低、回收不净，易损坏丝印网版等缺陷，从而导致印刷生产效率低下，生产成本较高。而采用本文上述实施例的残余液体回收设备来回收残余液态油墨，则具有如下有益效果：
使用残余液体回收设备，操作效率较高，大大减轻了工人劳动强度；
柔性吸管的吸附可有效避免与丝印网版产生刮擦，从而延长了丝印网版的使用寿命，降低了丝印网版的投入成本；
残余液体回收设备的吸附力强，可以提高残余液态油墨的回收量，从而提高回收率，减少油墨浪费，进一步降低生产成本；
由于丝印网版上残余油墨的回收率提高，使得丝印网版的清洗效率提高，减轻了清洗工人的劳动强度。
在本文的一个可选实施例中，真空腔室12呈漏斗形状，这样更加便于进入真空腔室12内的液体100向底部汇集，当活动密封板15开启时，积存的液体100可以快速落入下方的回收桶11中，进一步提高了回收效率。
其中抽真空装置14的具体类型不限，可以采用抽真空泵或能够产生负压的风机等。
在本文的一个可选实施例中，柔性吸管13远离真空腔室12的末端设有喇叭状吸头16。喇叭状吸头16的吸附面积较大，因而吸附量大，吸附均匀性好，进一步提高了残余液体的回收率；此外，喇叭状吸头16由于吸附均匀性好，与丝印网版的接触较少，因此不会对丝印网版造成损伤。喇叭状吸头16可以采用光滑的橡胶或塑料材质。
在本文的一个可选实施例中，柔性吸管13与喇叭状吸头16可拆卸连接，柔性吸管13与真空腔室12可拆卸连接，这样便于部件的维护和更换。在本文的另一个可选实施例中，柔性吸管13与喇叭状吸头16和真空腔室12之间也可以分别为不可拆卸的固定连接。
柔性吸管13可以采用塑料或橡胶材质，本文不做具体限定。在本文的一个可选实施例中，柔性吸管13具有光滑内壁，从而减少液体挂壁。如图3所示，柔性吸管13的管材在生产时可以加入强化金属丝17或强化金属丝网，例如细钢丝，从而提高柔性吸管13的韧性，延长其使用寿命。
在本文的一个可选实施例中，真空腔室12与抽真空装置14的进风口通过风管25连通，风管25与真空腔室12和抽真空装置14也可以为可拆卸连接，便于部件的维护和更换。
如图1所示，在该可选实施例中，回收桶11内设有过滤网18，液体100回收同时完成过滤，后续液体再利用可减少一道过滤工序，从而进一步提高了生产效率。
如图1所示，残余液体回收设备还包括箱体19，抽真空装置14和回收桶11位于箱体19内，柔性吸管13位于箱体19外。箱体19外壁可以设有用于缠绕收纳柔性吸管13的挂钩21，以便于柔性吸管13整齐收纳；箱体19外壁可以设有推拉手把22，从而方便残余液体回收设备的移动；箱体19与回收桶11位置相对部分可以设置箱门23，从而方便回收桶11从箱体19内取出；箱体19的底部可以设有带刹车功能的万向轮组24，从而方便残余液体回收设备的移动和运输。此外，抽真空装置14的开关按钮(图中未示出)可设置在箱体19表面，例如设置在箱体19的顶部，以便于工人操作。
在一个可选实施例中，箱体19内底部设有卡槽20，回收桶11可拆卸的卡装于卡槽20内。卡槽20可以为滑轨卡槽，将回收桶11推入滑轨卡槽末端，可以将回收桶11牢靠卡装，将回收桶11反向用力拉出，可将回收桶11取出，操作十分方便。
综上，采用本文上述实施例的残余液体回收设备，可以有效提高回收操作效率以及残余液体的回收率，从而降低了生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种残余液体回收设备，其特征在于，包括回收桶、位于所述回收桶上方的真空腔室、与所述真空腔室连通的柔性吸管，以及用于对所述真空腔室抽真空的抽真空装置，其中：
所述真空腔室底部设有与所述回收桶的桶口位置相对的活动密封板，当所述抽真空装置开启时，所述活动密封板关闭；当所述抽真空装置关闭时，所述活动密封板开启。
2.如权利要求1所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述真空腔室呈漏斗形状。
3.如权利要求1所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述柔性吸管远离所述真空腔室的末端设有喇叭状吸头。
4.如权利要求3所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述柔性吸管与所述喇叭状吸头可拆卸连接，所述柔性吸管与所述真空腔室可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述柔性吸管的管材内具有强化金属丝或强化金属丝网。
6.如权利要求1所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述真空腔室与所述抽真空装置的进风口通过风管连通，所述风管与所述真空腔室和所述抽真空装置的进风口可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述回收桶内设有过滤网。
8.如权利要求1～7任一项所述的残余液体回收设备，其特征在于，还包括箱体，所述抽真空装置和所述回收桶位于所述箱体内，所述柔性吸管位于所述箱体外。
9.如权利要求8所述的残余液体回收设备，其特征在于，所述箱体内底部设有卡槽，所述回收桶可拆卸的卡装于所述卡槽内。
10.如权利要求8所述的残余液体回收设备，其特征在于，
所述箱体外壁设有用于缠绕收纳所述柔性吸管的挂钩；和或
所述箱体外壁设有推拉手把；和/或
所述箱体具有与所述回收桶位置相对的箱门；和/或
所述箱体的底部设有带刹车功能的万向轮组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822164580.4U CN209790987U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 残余液体回收设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822164580.4U CN209790987U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 残余液体回收设备 |
Publications (1)
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| CN201822164580.4U Active CN209790987U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 残余液体回收设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111013205A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-04-17 | 新昌德劳污水处理有限公司 | 一种对废水进行初步处理的废水沉淀设备 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822164580.4U patent/CN209790987U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 101400 5 Fengxiang East Street, Yang Song Town, Huairou District, Beijing. Patentee after: BEIJING HANERGY OPTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 101400 5 Fengxiang East Street, Yang Song Town, Huairou District, Beijing. Patentee before: BEIJING HANERGY SOLAR POWER INVESTMENT Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20210402 Address after: 518057 Room 201, building a, No.1 Qianwan 1st Road, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Zhengyue development and Construction Co.,Ltd. Address before: 101400 5 Fengxiang East Street, Yang Song Town, Huairou District, Beijing. Patentee before: BEIJING HANERGY OPTOVOLTAIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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