CN209790949U - 全自动油水分离器电气控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动油水分离器电气控制装置，包括机架和弹簧，所述机架的内部开设有安装槽，所述机架靠近安装槽的两侧设置有滑槽，所述安装槽的内部安装有电气控制箱，其中，所述电气控制箱靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑块远离电气控制箱的一侧安装有滚轮，所述电气控制箱远离滑块的一侧垂面固定有把手，所述电气控制箱靠近把手的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡条，所述电气控制箱远离把手的一侧连接有减震板。该全自动油水分离器电气控制装置，设置有安装槽和滑槽，在全自动油水分离器的机架上开设有安装槽，电气控制箱通过滑槽进行移动，方便对电气控制箱进行收纳，避免电气控制箱上附着油渍，且防止电气控制箱受到损坏。

Description

全自动油水分离器电气控制装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为全自动油水分离器电气控制装置。

背景技术

全自动油水分离器是油水分离器一种，因为环保的要求，排到江河湖海里的污水是必须经过处理的，需要使用全自动油水分离器，避免环境受到污染，在使用全自动油水分离器时，需要通过电气控制装置对全自动油水分离器进行操作。

目前的全自动油水分离器电气控制装置虽然种类和数量非常多，但现有的全自动油水分离器电气控制装置仍存在了一定的问题，对全自动油水分离器电气控制装置的使用带来一定的不便。

现有的全自动油水分离器电气控制装置在使用时，由于全自动油水分离器的工作环境较差，油污污染严重，常常使电气控制装置上附着大量的油渍，且电气控制装置不便进行清洁，不便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供全自动油水分离器电气控制装置，以解决上述背景技术提出的目前的全自动油水分离器电气控制装置在使用时，由于全自动油水分离器的工作环境较差，油污污染严重，常常使电气控制装置上附着大量的油渍，且电气控制装置不便进行清洁，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动油水分离器电气控制装置，包括机架和弹簧，所述机架的内部开设有安装槽，所述机架靠近安装槽的两侧设置有滑槽，所述安装槽的内部安装有电气控制箱，其中，

所述电气控制箱靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述滑块远离电气控制箱的一侧安装有滚轮，所述电气控制箱远离滑块的一侧垂面固定有把手，所述电气控制箱靠近把手的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡条；

所述电气控制箱远离把手的一侧连接有减震板，所述电气控制箱靠近减震板的两侧开设有连接槽，所述减震板靠近连接槽的一侧固定有连接杆，所述弹簧位于电气控制箱与减震板之间。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述卡槽与卡条的尺寸相吻合，且卡槽与卡条构成卡合结构。

优选的，所述减震板通过弹簧与电气控制箱构成弹性连接。

优选的，所述弹簧的最大形变量小于连接杆到连接槽底部之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动油水分离器电气控制装置：

1.设置有安装槽和滑槽，在全自动油水分离器的机架上开设有安装槽，电气控制箱通过滑槽进行移动，方便对电气控制箱进行收纳，避免电气控制箱上附着油渍，且防止电气控制箱受到损坏；

2.设置有减震板和弹簧，将电气控制箱推入安装槽的内部，当电气控制箱带动减震板碰撞到机架时，通过弹簧的弹性形变减少电气控制箱所受到的震动，避免电气控制箱受到震动；

3.设置有卡槽和卡条，将干净的防护膜盖在电气控制箱上，使防护膜的两侧超过卡槽的位置，将卡条卡入卡槽的内部，使防护膜固定在电气控制箱上，便于维护电气控制箱的清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架，2、安装槽，3、滑槽，4、电气控制箱，5、滑块，6、滚轮，7、把手，8、卡槽，9、卡条，10、减震板，11、连接槽，12、连接杆，13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动油水分离器电气控制装置，包括机架1、安装槽2、滑槽3、电气控制箱4、滑块5、滚轮6、把手7、卡槽8、卡条9、减震板10、连接槽11、连接杆12和弹簧13，所述机架1的内部开设有安装槽2，所述机架1靠近安装槽2的两侧设置有滑槽3，所述滑槽3的内部尺寸与滑块5的外部尺寸相吻合，且滑槽3与滑块5构成滑动结构，移动电气控制箱4时，电气控制箱4带动滑块5在滑槽3的内部进行滑动，通过滑槽3与滑块5构成的滑动结构，避免电气控制箱4的移动发生偏移，所述安装槽2的内部安装有电气控制箱4，其中，

所述电气控制箱4靠近滑槽3的一侧固定有滑块5，所述滑块5远离电气控制箱4的一侧安装有滚轮6，所述电气控制箱4远离滑块5的一侧垂面固定有把手7，所述电气控制箱4靠近把手7的两侧开设有卡槽8，所述卡槽8与卡条9的尺寸相吻合，且卡槽8与卡条9构成卡合结构，将防护膜盖在电气控制箱4上，使防护膜的两侧超过卡槽8的位置，将卡条9卡入卡槽8的内部，便于使防护膜固定在电气控制箱4上，所述卡槽8的内部设置有卡条9；

所述电气控制箱4远离把手7的一侧连接有减震板10，所述减震板10通过弹簧13与电气控制箱4构成弹性连接，当电气控制箱4带动减震板10碰撞到机架1时，通过弹簧13的弹性形变减少电气控制箱4所受到的震动，避免电气控制箱4受到损坏，所述电气控制箱4靠近减震板10的两侧开设有连接槽11，所述减震板10靠近连接槽11的一侧固定有连接杆12，所述弹簧13位于电气控制箱4与减震板10之间，所述弹簧13的最大形变量小于连接杆12到连接槽11底部之间的距离，当减震板10向电气控制箱4移动时，减震板10带动连接杆12向连接槽11内移动，同时弹簧13压缩，避免连接杆12碰撞到连接槽11的底部。

工作原理：在使用该全自动油水分离器电气控制装置时，首先，拉动把手7，把手7带动电气控制箱4向安装槽2外移动，移动电气控制箱4时，电气控制箱4带动滑块5在滑槽3的内部进行滑动，通过滑槽3与滑块5构成的滑动结构，避免电气控制箱4的移动发生偏移，当滑块5在滑槽3的内部进行滑动时，滑块5带动滚轮6与滑槽3内壁产生滚动摩擦，通过滚轮6与滑槽3内壁产生的滚动摩擦，减小滑块5在滑槽3内移动产生的摩擦，便于移动电气控制箱4，将电气控制箱4移出后，通过电气控制箱4对全自动油水分离器进行操作，当防护膜需要更换时，移出卡条9，之后将干净的防护膜盖在电气控制箱4上，使防护膜的两侧超过卡槽8的位置，将卡条9卡入卡槽8的内部，使防护膜固定在电气控制箱4上，防止电气控制箱4受到污染，之后将电气控制箱4推入安装槽2的内部，当电气控制箱4带动减震板10碰撞到机架1时，通过弹簧13的弹性形变减少电气控制箱4所受到的震动，避免电气控制箱4受到损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动油水分离器电气控制装置，包括机架（1）和弹簧（13），其特征在于：所述机架（1）的内部开设有安装槽（2），所述机架（1）靠近安装槽（2）的两侧设置有滑槽（3），所述安装槽（2）的内部安装有电气控制箱（4），其中，

所述电气控制箱（4）靠近滑槽（3）的一侧固定有滑块（5），所述滑块（5）远离电气控制箱（4）的一侧安装有滚轮（6），所述电气控制箱（4）远离滑块（5）的一侧垂面固定有把手（7），所述电气控制箱（4）靠近把手（7）的两侧开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内部设置有卡条（9）；

所述电气控制箱（4）远离把手（7）的一侧连接有减震板（10），所述电气控制箱（4）靠近减震板（10）的两侧开设有连接槽（11），所述减震板（10）靠近连接槽（11）的一侧固定有连接杆（12），所述弹簧（13）位于电气控制箱（4）与减震板（10）之间。

2.根据权利要求1所述的全自动油水分离器电气控制装置，其特征在于：所述滑槽（3）的内部尺寸与滑块（5）的外部尺寸相吻合，且滑槽（3）与滑块（5）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的全自动油水分离器电气控制装置，其特征在于：所述卡槽（8）与卡条（9）的尺寸相吻合，且卡槽（8）与卡条（9）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的全自动油水分离器电气控制装置，其特征在于：所述减震板（10）通过弹簧（13）与电气控制箱（4）构成弹性连接。

5.根据权利要求1所述的全自动油水分离器电气控制装置，其特征在于：所述弹簧（13）的最大形变量小于连接杆（12）到连接槽（11）底部之间的距离。