CN209785777U - 一种双电源的自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电源的自动切换装置，包括安装板、电机、传动机构、用于控制两台断路器交替通/断的两滑块，两滑块分别滑动设置在安装板相对的两侧，传动机构包括位于两滑块之间并由电机驱动旋转的转盘，该转盘上设置有用于推动两滑块移动的两驱动轴和用于交替与两滑块配合以对滑块形成限位的一自锁轴，两驱动轴和自锁轴呈三角分布；传动机构还包括压板，该压板与所述转盘上下平行，并连接所述两驱动轴和自锁轴。所述压板能够对两驱动轴顶部进行限位，使两驱动轴在转换过程中上下均衡受力，避免发生变形，从而提高整个装置工作的稳定性。两个驱动轴与自锁轴呈三角分布对压板进行支撑，保证整个传动机构结构稳定可靠。

Description

一种双电源的自动切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种切换装置，特别是涉及一种双电源的自动切换装置。

背景技术

目前，现有技术的双电源的自动切换装置一般包括安装板、转盘、用于控制两断路器交替通断的左、右两滑块，以及用于驱使转盘转动的电机等，其中，转盘左右两边分别设置有驱动轴，用于随着转盘转动而推动两滑块移动。由于两驱动轴只有底部与转盘连接，两驱动轴顶部没有限位，使得两驱动轴在转换过程中上下受力不均匀而容易导致整个驱动轴发生变形，从而引发性能失效的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双电源的自动切换装置，其克服了现有技术的双电源的自动切换装置所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双电源的自动切换装置，包括安装板、电机、传动机构、用于控制两台断路器交替通/断的两滑块，两滑块分别滑动设置在安装板相对的两侧，传动机构包括位于两滑块之间并由电机驱动旋转的转盘，该转盘上设置有用于推动两滑块移动的两驱动轴和用于交替与两滑块配合以对滑块形成限位的一自锁轴，两驱动轴和自锁轴呈三角分布；所述传动机构还包括压板，该压板与所述转盘上下平行，并连接所述两驱动轴和自锁轴。

进一步的，所述两驱动轴顶部、自锁轴顶部分别设有第一扁形段，以及位于该第一扁形段之上的一圈第一卡槽；所述压板上在与两驱动轴、自锁轴对应的位置处分别设有一第一扁形孔，各第一扁形段分别穿设于相应的第一扁形孔，各第一卡槽分别套设有第一开口挡圈，以限制第一扁形段与相应的第一扁形孔脱开。

进一步的，所述两驱动轴底部、自锁轴底部分别设有第二扁形段，以及位于该第二扁形段之上的一圈第二卡槽；所述转盘上在与两驱动轴、自锁轴对应的位置处分别设有一第二扁形孔，各第二扁形段分别穿设于相应的第二扁形孔，各第二卡槽分别套设有第二开口挡圈，以限制第二扁形段与相应的第二扁形孔脱开。

进一步的，所述转盘在其转动轴线上设置有转轴，所述电机装于所述安装板底端，且电机的输出轴向上穿过安装板，并伸入该转轴内；还包括至少一圆销和至少一开口销，圆销穿设于所述转轴和电机的输出轴，且圆销尾部穿接有开口销。

进一步的，所述压板上在与所述转轴对应的位置处设有一通孔，供所述转轴顶端穿过，所述转轴顶端连接有一手柄。

进一步的，所述转轴顶端设有方形孔，所述手柄为呈L型的方杆，其一端插接于所述方形孔；所述转轴为方轴；所述通孔形状与转轴的形状适配；所述转轴与转盘一体成型，并为锌铝合金压铸件。

进一步的，所述两滑块的相对内端分别设有垂直于其滑动方向的第一导槽，以及连通该第一导槽的导向切口，导向切口设为可使驱动轴抵压的斜线切口；所述两驱动轴、自锁轴上分别装有第一转动件，各驱动轴上的第一转动件分别与相应的第一导槽的侧壁和导向切口的侧壁滚动配合；自锁轴上的第一转动件交替与两滑块上设置的位于所述第一导槽上侧的缺口滚动配合。

进一步的，所述两滑块上分别设有若干沿其滑动方向的第二导槽，所述安装板上对应设置若干导柱，各导柱上分别装有第二转动件；第二转动件与相应的第二导槽的槽壁滚动配合；所述安装板底端未设置用于反馈通/段状态的微动开关和绝缘板，各滑块上未设置微动开关推杆，所述安装板上未设置供微动开关推杆穿过的容让孔。

进一步的，所述两滑块对应其滑动方向上所在的两端分别向下折弯；所述压板的形状、大小与所述转盘的形状、大小一致。

进一步的，还包括两侧板，该两侧板分别安装于所述安装板对应所述两滑块所在的两侧。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述压板的设置，能够对两驱动轴顶部进行限位，使两驱动轴在转换过程中上下均衡受力而保持竖直状态，避免发生变形和与滑块配合时增加阻力，从而提高整个装置工作的稳定性。所述压板同时对自锁轴顶部进行限位，使自锁轴在转换过程中上下均衡受力；两个驱动轴与自锁轴呈三角分布对压板进行支撑，保证整个传动机构的结构稳定可靠。

2、所述压板通过其上设置的第一扁形孔配合所述第一扁形段及第一开口挡圈与两驱动轴、自锁轴进行连接，使压板与两驱动轴、自锁轴的连接非常便捷，避免采用焊接或铆接等方式造成组装工艺繁琐、需要增加设备，甚至两驱动轴、自锁轴变形，同时可以避免驱动轴、自锁轴自转。

3、所述转盘通过其上设置的第二扁形孔配合所述第二扁形段及第二开口挡圈与两驱动轴、自锁轴进行连接，代替现有技术采用焊接或铆接的连接方式，不仅使转盘与两驱动轴、自锁轴的连接非常便捷、可靠，还降低了零件加工成本，且可避免零件在加工过程中发生变形(现有采用焊接方式或铆接方式连接，焊接方式容易因焊接受热、电镀等造成两驱动轴、自锁轴发生变形，铆接方式工序繁琐，且需要增加设备，并容易随着磨合次数增加造成驱动轴/自锁轴发生自转)。

4、所述转盘通过转轴配合圆销、开口销与电机的输出轴连接，使转盘与电机输出轴的连接非常便捷；所述转轴优选与转盘一体成型，能够进一步降低零件加工成本和避免转轴发生变形(现有转盘和转轴采用焊接方式固定，加工成本高、转轴容易因焊接受热、电镀等造成变形)。

5、所述安装板底端未设置用于反馈通/段状态的微动开关和绝缘板(将微动开关集成于塑壳断路器的控制回路上)，提升了产品安装效率，减少了微动开关导线破皮造成的漏电风险，减少安装板在转换过程中的扭动和形变，保证机构转换过程中更平稳；各滑块上未设置微动开关推杆，有助扩宽滑块上的第二导槽，以增大第二转动件的直径，减少开关转换过程中的磨损，减少了开关分合闸及再扣的阻力，使本实用新型同时适用于多种不同型号的壳架；有助于重新调整第二导槽的距离长短，用于开关合闸和分闸限位，避免两个断路器同时合闸的可能。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种双电源的自动切换装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的传动机构的分解示意图；

图3是本实用新型的压板的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动轴的结构示意图；

图5是本实用新型的自锁轴的结构示意图；

图6是本实用新型的转盘(焊转轴)的结构示意图；

图7是本实用新型的转盘与驱动轴、自锁轴配合的结构示意图；

图8是本实用新型的转盘与电机配合的分解示意图；

图9是本实用新型的电机与安装板配合的结构示意图；

图10是本实用新型的整体结构示意图一(手柄安装前)；

图11是本实用新型的整体结构示意图二(手柄安装后)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图11所示，本实用新型的一种双电源的自动切换装置，包括安装板1、电机2、传动机构、用于控制两台断路器交替通/断的两滑块4，两滑块4分别滑动设置在安装板1相对的两侧；传动机构包括位于两滑块4之间并由电机2驱动旋转的转盘3，该转盘3上设置有用于推动两滑块4移动的两驱动轴5和用于交替与两滑块4配合以对滑块4形成限位的一自锁轴6，两驱动轴5和自锁轴6呈三角分布(即两驱动轴5和自锁轴6不呈一字形分布)。本实用新型的传动机构还包括压板7，该压板7与所述转盘3上下平行，并连接所述两驱动轴5和自锁轴6。所述压板7的形状、大小与转盘3的形状、大小一致，使转盘3、压板7、两驱动轴5、自锁轴6构成的传动机构结构平稳、上下受力更均衡。

本实施例中，所述两驱动轴5顶部、自锁轴6顶部分别设有第一扁形段51、61，以及位于该第一扁形段51、61之上的一圈第一卡槽52、62；所述压板7上在与两驱动轴5、自锁轴6对应的位置处分别设有一第一扁形孔71，各第一扁形段51、61分别穿设于相应的第一扁形孔71，各第一卡槽52、62分别套设有第一开口挡圈8，以限制第一扁形段51、61与相应的第一扁形孔71脱开。所述两驱动轴5底部、自锁轴6底部分别设有第二扁形段53、63，以及位于该第二扁形段53、63之上的一圈第二卡槽54、64；所述转盘3上在与两驱动轴5、自锁轴6对应的位置处分别设有一第二扁形孔31，各第二扁形段53、63分别穿设于相应的第二扁形孔31，各第二卡槽54、64分别套设有第二开口挡圈81，以限制第二扁形段53、63与相应的第二扁形孔31脱开。如此，使压板7、转盘3与两驱动轴5、自锁轴6的连接非常便捷，并大大降低了加工成本和避免零部件之间采用焊接或其它方式连接时出现变形的情况，同时可以确保两驱动轴5、自锁轴6与转盘3、压板7相对固定，避免驱动轴5、自锁轴6出现自转的现象。所述驱动轴5的第一扁形段51、第二扁形段53由驱动轴5本身的圆柱体结构在两端部分别做切边处理所得，同理，自锁轴6的第一扁形段61、第二扁形段63由自锁轴6本身的圆柱体结构在两端部分别做切边处理所得。所述压板7的第一扁形孔71由压板7上预先在相应的位置设置圆孔后做切边处理所得，同理，所述转盘3的第二扁形孔31由转盘3上预先在相应的位置设置圆孔后做切边处理所得。

本实施例中，所述两驱动轴5和自锁轴6结构相同，即，两驱动轴5和自锁轴6采用同一种轴杆构成，如此，可以避免驱动轴和自锁轴需要分别单独开模设计，即驱动轴或自锁轴不需要重新开模设计，从而可以降低生产成本。

本实施例中，所述转盘3在其转动轴线上设置有转轴32，该转轴32具体与转盘3一体成型，并为锌铝合金压铸件，使转轴32和转盘3一次成形，二者强度相同，零件尺寸可控，且不需要电镀，自带蓝白锌光泽。所述电机2装于所述安装板1底端(所述安装板1底端还装有电容22，该电容22又称为移相电容，使电机绕组产生旋转磁场，用于单相电机启动)，且电机2的输出轴21向上穿过安装板1，并伸入该转轴32底端设置的圆孔内。本实用新型还包括两圆销33和两开口销34，各圆销33分别水平穿设于所述转轴32和电机2的输出轴21(转轴32、电机的输出轴21分别设有贯穿其相对两侧面的两个水平通孔，以供两圆销33穿过，各水平通孔的轴线分别避开所述两驱动轴5和自锁轴6，以避免穿圆销33时受到驱动轴或自锁轴干涉)，且各圆销33尾部穿接有开口销34，藉由开口销34限制圆销33脱落。所述压板7上在与所述转轴32对应的位置处设有一通孔72，供所述转轴32顶端穿过，所述转轴32具体为方轴，所述通孔72形状与转轴32形状适配。所述转轴32顶端连接有一手柄10，用于手动转动转盘3。所述转轴32顶端设有方形孔321，所述手柄10为呈L字形的方杆(该方杆具体包括不锈钢芯杆和套在该芯杆外的绝缘护套，芯杆呈L字形，且其横截面呈方形),其一端插接于所述方形孔321,使手柄10与转轴32不会发生相对转动。现有采用T型开关手柄包胶套在传动机构上，本实用新型改为L型方杆与传动机构上的方形孔配合，用来手动操作，手柄加工难度低，成本低，不良率低。

本实施例中，所述两滑块4的相对内端分别设有垂直于其滑动方向的第一导槽41，以及连通该第一导槽41的导向切口42，导向切口42设为可使驱动轴5抵压的斜线切口；所述两驱动轴5、自锁轴6上分别装有第一转动件9，各驱动轴5上的第一转动件分别与相应的第一导槽41的侧壁和导向切口42的侧壁滚动配合；自锁轴6上的第一转动件交替与两滑块4上设置的位于所述第一导槽41上侧的缺口43滚动配合。所述第一转动件9优选轴套，但不局限于此，在其它实施例中，所述第一转动件9为轴承。

本实施例中，所述两滑块4上分别设有若干沿其滑动方向的第二导槽44(第二导槽44的数量具体为三个，但不局限于此)，所述安装板1上对应设置若干导柱11，各导柱11上分别装有第二转动件12，第二转动件12与相应的第二导槽44的槽壁滚动配合。各导柱11上还分别装有用于限制第二转动件12脱出的垫圈13，垫圈13位于滑块上方(即垫圈13与滑块之间具有预设间隙，避免垫圈13压在滑块上，造成锁住滑块，增加滑块上下滑动的阻力)，具体，所述导柱11上设有上、下两圈台阶面，该上、下两台阶面的间距大于第二转动件12的高度，第二转动件12位于导柱11的下台阶面上，垫圈13位于导柱的上台阶面上。导柱11顶部套有弹垫并旋接有螺母14，以限制垫圈13脱出。

本实施例中，所述安装板1底端未设置用于反馈通/段状态的微动开关和绝缘板(将微动开关集成于塑壳断路器的控制回路上)，提升了产品安装效率，减少了微动开关导线破皮造成的漏电风险，减少安装板在转换过程中的扭动和形变，保证机构转换过程中更平稳。各滑块4上未设置微动开关推杆，从而有助扩宽滑块上的第二导槽44(现有第二导槽宽度为7.1mm，本实用新型的第二导槽扩宽后，宽度为10.2mm)，以增大第二转动件12的直径，减少开关转换过程中的磨损，减少了开关分合闸及再扣的阻力，使本实用新型同时适用于多种不同型号的壳架；有助于重新调整第二导槽的距离长短，用于开关合闸和分闸限位，避免两个断路器同时合闸的可能。

本实施例中，所述两滑块4对应其滑动方向上所在的两端分别向下折弯，以此提高滑块4的整体强度。本实用新型还包括两侧板15，该两侧板15分别安装于所述安装板1对应所述两滑块4所在的两侧。利用所述两侧板15增加本实用新型的防水防尘能力，并改善电机2、电容22所连接的导线裸露的情况。

本实用新型的一种双电源的自动切换装置，所述压板7能够对两驱动轴5、自锁轴6顶部进行限位，使两驱动轴5、自锁轴6在转换过程中上下均衡受力，避免发生变形，从而提高整个装置工作的稳定性。两个驱动轴5与自锁轴6呈三角分布对压板7进行支撑，保证压板7的结构稳定和牢靠。

组装压板7时，先将两驱动轴5、自锁轴6顶部分别穿过压板7上相应的第一扁形孔71，使两驱动轴5、自锁轴6的第一扁形段51、61分别与相应的第一扁形孔71配合，再在两驱动轴5、自锁轴6顶部的第一卡槽52、62处分别套设第一开口挡圈8。组装转盘3时，先将两驱动轴5、自锁轴6底部分别穿过转盘3上相应的第二扁形孔31，使两驱动轴5、自锁轴6的第二扁形段53、63分别与相应的第二扁形孔31配合，再在两驱动轴5、自锁轴6底部的第二卡槽54、64处分别套设第二开口挡圈81。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种双电源的自动切换装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双电源的自动切换装置，包括安装板、电机、传动机构、用于控制两台断路器交替通/断的两滑块，两滑块分别滑动设置在安装板相对的两侧，传动机构包括位于两滑块之间并由电机驱动旋转的转盘，该转盘上设置有用于推动两滑块移动的两驱动轴和用于交替与两滑块配合以对滑块形成限位的一自锁轴，两驱动轴和自锁轴呈三角分布；其特征在于：所述传动机构还包括压板，该压板与所述转盘上下平行，并连接所述两驱动轴和自锁轴。

2.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述两驱动轴顶部、自锁轴顶部分别设有第一扁形段，以及位于该第一扁形段之上的一圈第一卡槽；所述压板上在与两驱动轴、自锁轴对应的位置处分别设有一第一扁形孔，各第一扁形段分别穿设于相应的第一扁形孔，各第一卡槽分别套设有第一开口挡圈，以限制第一扁形段与相应的第一扁形孔脱开。

3.根据权利要求1或2所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述两驱动轴底部、自锁轴底部分别设有第二扁形段，以及位于该第二扁形段之上的一圈第二卡槽；所述转盘上在与两驱动轴、自锁轴对应的位置处分别设有一第二扁形孔，各第二扁形段分别穿设于相应的第二扁形孔，各第二卡槽分别套设有第二开口挡圈，以限制第二扁形段与相应的第二扁形孔脱开。

4.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述转盘在其转动轴线上设置有转轴，所述电机装于所述安装板底端，且电机的输出轴向上穿过安装板，并伸入该转轴内；还包括至少一圆销和至少一开口销，圆销穿设于所述转轴和电机的输出轴，且圆销尾部穿接有开口销。

5.根据权利要求4所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述压板上在与所述转轴对应的位置处设有一通孔，供所述转轴顶端穿过，所述转轴顶端连接有一手柄。

6.根据权利要求5所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述转轴顶端设有方形孔，所述手柄为呈L型的方杆，其一端插接于所述方形孔；所述转轴为方轴；所述通孔形状与转轴的形状适配；所述转轴与转盘一体成型，并为锌铝合金压铸件。

7.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述两滑块的相对内端分别设有垂直于其滑动方向的第一导槽，以及连通该第一导槽的导向切口，导向切口设为可使驱动轴抵压的斜线切口；所述两驱动轴、自锁轴上分别装有第一转动件，各驱动轴上的第一转动件分别与相应的第一导槽的侧壁和导向切口的侧壁滚动配合；自锁轴上的第一转动件交替与两滑块上设置的位于所述第一导槽上侧的缺口滚动配合。

8.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述两滑块上分别设有若干沿其滑动方向的第二导槽，所述安装板上对应设置若干导柱，各导柱上分别装有第二转动件；第二转动件与相应的第二导槽的槽壁滚动配合；所述安装板底端未设置用于反馈通/段状态的微动开关和绝缘板，各滑块上未设置微动开关推杆，所述安装板上未设置供微动开关推杆穿过的容让孔。

9.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：所述两滑块对应其滑动方向上所在的两端分别向下折弯；所述压板的形状、大小与所述转盘的形状、大小一致。

10.根据权利要求1所述的双电源的自动切换装置，其特征在于：还包括两侧板，该两侧板分别安装于所述安装板对应所述两滑块所在的两侧。