CN209784065U - 一种钢筋质量拉伸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋质量拉伸检测装置，涉及建筑工程技术领域。该钢筋质量拉伸检测装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有U形板，两个所述U形板的内部分别与钢筋侧表面的左右两侧搭接，所述钢筋的左右两端分别搭接有钢筋夹，所述钢筋夹的底部固定连接有竖杆。该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了第一气缸、竖杆、第一伸缩杆、第一滑块和检测装置，解决了在钢筋拉伸检测过程中费时费力和劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率，而且避免了在检测过程中被钢筋弄伤的可能性。

Description

一种钢筋质量拉伸检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋质量拉伸检测装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，为了保证建筑物的质量，都会对建筑材料进行检测，而确保建筑物建造出来后不会出现问题，而对钢筋进行检测时，通常会对钢筋进行拉伸检测和弯曲检测，在大学，老师们经常会带领学生们进行一些科学研究，对于钢筋的拉伸检测也是所研究的项目之一，人工对钢筋进行拉伸检测时，费时费力、劳动强度大，检测过程中容易被钢筋弄伤，十分的不方便和危险。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋质量拉伸检测装置，解决了费时费力和劳动强度大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋质量拉伸检测装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有U形板，两个所述U形板的内部分别与钢筋侧表面的左右两侧搭接，所述钢筋的左右两端分别搭接有钢筋夹，所述钢筋夹的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部通过第一滑槽与底座的顶部活动连接，两个所述竖杆相对一侧的中央均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离竖杆的一端与第一气缸的输出端固定连接，两个所述钢筋夹的上方且位于箱体内壁的顶部均设置有检测装置，所述箱体内壁左右两侧的顶部均开设有螺纹槽。

优选的，所述检测装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块远离螺纹杆的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离螺纹块的一侧通过输出轴固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有检测头，所述连接块的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有第二滑块，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手。

优选的，两个所述U形板的背面均螺纹插接有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的前端与钢筋的侧表面搭接。

优选的，两个所述钢筋夹的正面螺纹插接有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的后端与钢筋的侧表面搭接。

优选的，所述第一气缸的底部通过支撑座与底座的顶部固定连接。

优选的，所述箱体内壁顶部的左右两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的顶部与第二滑块的顶部活动连接。

优选的，所述螺纹杆的底端贯穿箱体的顶部并延伸至螺纹槽的底部，且螺纹杆侧表面的顶部和底部均通过轴承与箱体的左右两侧活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢筋质量拉伸检测装置。具备以下有益效果：

1、该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了第一气缸、竖杆、第一伸缩杆、第一滑块和检测装置，将钢筋放入两个U形板和钢筋夹中，启动第一气缸带动第一伸缩杆推动竖杆向远离U形板的一侧移动，对钢筋实现拉伸，同时转动把手带动螺纹杆转动，使螺纹块带动检测头向下移动至钢筋表面，启动第二气缸，第二气缸带动检测头向U形板靠近，解决了在钢筋拉伸检测过程中费时费力和劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率，而且避免了在检测过程中被钢筋弄伤的可能性。

2、该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了U形板、第一固定螺栓、钢筋夹和第二固定螺栓，将钢筋放入两个U形板和钢筋夹中，旋紧第一固定螺栓和第二固定螺栓，使钢筋被牢牢固定在U形板和钢筋夹中，提高了在拉伸检测过程中的稳定形，防止钢筋在质量不达标时崩断飞起的状况发生，在操作时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构U形板的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构钢筋夹的侧视图。

图中：1箱体、2底座、3支撑柱、4 U形板、5钢筋、6第一固定螺栓、7钢筋夹、8第二固定螺栓、9竖杆、10第一滑块、11第一滑槽、12第一伸缩杆、13第一气缸、14支撑座、15检测装置、151螺纹杆、152螺纹块、153第二气缸、154连接块、155弹簧杆、156检测头、157第二伸缩杆、158第二滑块、159把手、16第二滑槽、17螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋质量拉伸检测装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有底座2，底座2顶部固定连接有两个支撑柱3，对U形板4起到支撑作用，支撑柱3的顶部固定连接有U形板4，两个U形板4的内部分别与钢筋5侧表面的左右两侧搭接，两个U形板4的设置使钢筋5在拉伸检测时更加稳定，两个U形板4的背面均螺纹插接有第一固定螺栓6，且第一固定螺栓6的前端与钢筋5的侧表面搭接，钢筋5的左右两端分别搭接有钢筋夹7，两个钢筋夹7的正面螺纹插接有第二固定螺栓8，且第二固定螺栓8的后端与钢筋5的侧表面搭接，钢筋夹7的一侧为弧形，另一侧为钩状，旋紧第二固定螺栓8将钢筋5与钩状的一侧固定紧，使钢筋5更加牢固的固定在钢筋夹7中，钢筋夹7的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部固定连接有第一滑块10，第一滑块10的底部通过第一滑槽11与底座2的顶部活动连接，第一滑块10和第一滑槽11的配合使竖杆9可以带动钢筋夹7移动，两个竖杆9相对一侧的中央均固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12远离竖杆9的一端与第一气缸13的输出端固定连接，第一气缸13为型号14MPa-HOB标准液压缸，其行程为七百毫米，在拉伸检测时，一般情况需要对钢筋5拉伸五百至六百五十毫米，第一气缸13的底部通过支撑座14与底座2的顶部固定连接，两个钢筋夹7的上方且位于箱体1内壁的顶部均设置有检测装置15，检测装置15包括螺纹杆151，螺纹杆151的侧表面螺纹套接有螺纹块152，螺纹块152远离螺纹杆151的一侧固定连接有第二气缸153，第二气缸153亚德客SC 50X700标准气缸，第二气缸153远离螺纹块152的一侧通过输出轴固定连接有连接块154，连接块154的底部固定连接有弹簧杆155，弹簧杆155的底部固定连接有检测头156，连接块154的顶部固定连接有第二伸缩杆157，第二伸缩杆157顶部固定连接有第二滑块158，螺纹杆151的顶部固定连接有把手159，箱体1内壁顶部的左右两侧均开设有第二滑槽16，且第二滑槽16的顶部与第二滑块158的顶部活动连接，检测装置15用于钢筋5拉伸完成后，对钢筋5的质量进行检测，箱体1内壁左右两侧的顶部均开设有螺纹槽17，螺纹杆151的底端贯穿箱体1的顶部并延伸至螺纹槽17的底部，且螺纹杆151侧表面的顶部和底部均通过轴承与箱体1的左右两侧活动连接，该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了第一气缸13、竖杆9、第一伸缩杆12、第一滑块10和检测装置15，将钢筋5放入两个U形板4和钢筋夹7中，启动第一气缸13带动第一伸缩杆12推动竖杆9向远离U形板4的一侧移动，对钢筋5实现拉伸，同时转动把手159带动螺纹杆151转动，使螺纹块152带动检测头156向下移动至钢筋5表面，启动第二气缸153，第二气缸153带动检测头156向U形板4靠近，解决了在钢筋拉伸检测过程中费时费力和劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率，而且避免了在检测过程中被钢筋5弄伤的可能性，该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了U形板4、第一固定螺栓6、钢筋夹7和第二固定螺栓8，将钢筋5放入两个U形板4和钢筋夹7中，旋紧第一固定螺栓6和第二固定螺栓8，使钢筋5被牢牢固定在U形板4和钢筋夹7中，提高了在拉伸检测过程中的稳定形，防止钢筋5在质量不达标时崩断飞起的状况发生，在操作时更加安全。

工作原理：使用时，将钢筋5放入两个U形板4和钢筋夹7中，旋紧第一固定螺栓6和第二固定螺栓8，使钢筋5被牢牢固定在U形板4和钢筋夹7中，启动第一气缸13带动第一伸缩杆12推动竖杆9向远离U形板4的一侧移动，对钢筋5实现拉伸，同时转动把手159带动螺纹杆151转动，使螺纹块152带动检测头156向下移动至钢筋5表面，启动第二气缸153，第二气缸153带动检测头156向U形板4靠近，在检测完成后，松开第一固定螺栓6和第二固定螺栓8，将钢筋5取出即可。

终上所述：

1、该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了第一气缸13、竖杆9、第一伸缩杆12、第一滑块10和检测装置15，将钢筋5放入两个U形板4和钢筋夹7中，启动第一气缸13带动第一伸缩杆12推动竖杆9向远离U形板4的一侧移动，对钢筋5实现拉伸，同时转动把手159带动螺纹杆151转动，使螺纹块152带动检测头156向下移动至钢筋5表面，启动第二气缸153，第二气缸153带动检测头156向U形板4靠近，解决了在钢筋拉伸检测过程中费时费力和劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率，而且避免了在检测过程中被钢筋5弄伤的可能性。

2、该钢筋质量拉伸检测装置，通过设置了U形板4、第一固定螺栓6、钢筋夹7和第二固定螺栓8，将钢筋5放入两个U形板4和钢筋夹7中，旋紧第一固定螺栓6和第二固定螺栓8，使钢筋5被牢牢固定在U形板4和钢筋夹7中，提高了在拉伸检测过程中的稳定形，防止钢筋5在质量不达标时崩断飞起的状况发生，在操作时更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋质量拉伸检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）顶部固定连接有两个支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有U形板（4），两个所述U形板（4）的内部分别与钢筋（5）侧表面的左右两侧搭接，所述钢筋（5）的左右两端分别搭接有钢筋夹（7），所述钢筋夹（7）的底部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的底部固定连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）的底部通过第一滑槽（11）与底座（2）的顶部活动连接，两个所述竖杆（9）相对一侧的中央均固定连接有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）远离竖杆（9）的一端与第一气缸（13）的输出端固定连接，两个所述钢筋夹（7）的上方且位于箱体（1）内壁的顶部均设置有检测装置（15），所述箱体（1）内壁左右两侧的顶部均开设有螺纹槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：所述检测装置（15）包括螺纹杆（151），所述螺纹杆（151）的侧表面螺纹套接有螺纹块（152），所述螺纹块（152）远离螺纹杆（151）的一侧固定连接有第二气缸（153），所述第二气缸（153）远离螺纹块（152）的一侧通过输出轴固定连接有连接块（154），所述连接块（154）的底部固定连接有弹簧杆（155），所述弹簧杆（155）的底部固定连接有检测头（156），所述连接块（154）的顶部固定连接有第二伸缩杆（157），所述第二伸缩杆（157）顶部固定连接有第二滑块（158），所述螺纹杆（151）的顶部固定连接有把手（159）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：两个所述U形板（4）的背面均螺纹插接有第一固定螺栓（6），且第一固定螺栓（6）的前端与钢筋（5）的侧表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：两个所述钢筋夹（7）的正面螺纹插接有第二固定螺栓（8），且第二固定螺栓（8）的后端与钢筋（5）的侧表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：所述第一气缸（13）的底部通过支撑座（14）与底座（2）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁顶部的左右两侧均开设有第二滑槽（16），且第二滑槽（16）的顶部与第二滑块（158）的顶部活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋质量拉伸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（151）的底端贯穿箱体（1）的顶部并延伸至螺纹槽（17）的底部，且螺纹杆（151）侧表面的顶部和底部均通过轴承与箱体（1）的左右两侧活动连接。