CN209783837U - 一种多介质漏率可调的漏率标定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多介质漏率可调的漏率标定系统，包括氦气瓶、氪气瓶、CF4气瓶和氙气瓶，氦气瓶、氪气瓶、CF4气瓶和氙气瓶分别通过气瓶阀门一、气瓶阀门二、气瓶阀门三和气瓶阀门四连接有压力表一和减压阀，减压阀的出口通过过滤器连接有恒温箱，恒温箱的第一个出口连接和真空泵，恒温箱和真空泵之间的管路上设有真空放气阀，真空放气阀连接有过滤器，真空泵的出口即为真空放气口；恒温箱的第二个出口连接过滤器一，过滤器一通过电动循环泵连接循环口一。本实用新型具有标定精度高的优点，解决了温度因素对标定结果的影响，具有性能安全可靠的优点，可选用多种介质作为标定介质，覆盖的范围广。

Description

一种多介质漏率可调的漏率标定系统

技术领域

本实用新型涉及漏率标定系统技术领域，具体来说，涉及一种多介质漏率可调的漏率标定系统。

背景技术

随着工业现代化不断进步和发展，尤其是航天航空事业的发展，对精密制造要求越来越高，对检漏设备的标定要求也越来越严格。

目前所具有的标定方法一般为正压漏孔标定和真空漏孔标定，存在以下问题：

（1）标定设备的精度取决于漏孔的加工精度，在机加工精度无法提高的情况下，标定设备的精度也无法保障；

（2）漏孔均为机械加工件，受温度影响，无法对被标定物进行温度漏率补偿，影响标定精度；

（3）均为手动操作标定，误差很大，人为影响很大；

（4）介质单一，一般均采用氦气作为标定介质，不能真实体现被测物的使用介质漏率。

因此，急需一种能够克服上述缺点的漏率测定装置。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种多介质漏率可调的漏率标定系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多介质漏率可调的漏率标定系统，包括氦气瓶、氪气瓶、CF4气瓶和氙气瓶，所述的氦气瓶、氪气瓶、CF4气瓶和氙气瓶均连接有气瓶温度变送器，所述的氦气瓶、氪气瓶、CF4气瓶和氙气瓶分别通过气瓶阀门一、气瓶阀门二、气瓶阀门三和气瓶阀门四连接有压力表一和减压阀，所述减压阀的出口通过过滤器二连接有恒温箱，所述恒温箱的第一个出口连接和真空泵，所述恒温箱和真空泵之间的管路上设有真空放气阀，所述真空放气阀连接有过滤器三，所述真空泵的出口即为真空放气口；所述恒温箱的第二个出口连接过滤器一，所述过滤器一通过电动循环泵连接循环口一，所述循环口一通过集气箱连接循环口二，所述循环口二与恒温箱的第三个出口连接，所述恒温箱的第四个出口即为管路排气口，所述的集气箱连接有标定件。

进一步的，所述减压阀和过滤器二之间的管路上设有减压压力表。

进一步的，所述减压阀和过滤器二之间的管路上设有减圧圧力变送器。

进一步的，所述循环口一通过金属软管一与所述集气箱连接。

进一步的，所述集气箱通过金属软管二与所述循环口二连接。

进一步的，所述真空泵和真空放气阀之间的管路上设有真空规。

进一步的，所述的标定件连接有测控系统。

进一步的，所述恒温箱包括与过滤器二连接的气源阀，所述的气源阀，所述气源阀连接有抽空旁通阀的入口、自动调压阀的入口和气源放气阀的入口，所述气源放气阀的出口连接低压放气阀的一端和恒温箱的第四个出口，所述低压放气阀的另一端、自动调压阀的出口和抽空旁通阀的出口相互连接，所述抽空旁通阀的出口连接低压抽空阀和取样阀，所述低压抽空阀与所述恒温箱的第一个出口连接，所述取样阀连接有标准容积箱，所述标准容积箱连接放样阀，所述放样阀与所述恒温箱的第二个出口和第三个出口连接，所述自动调压阀通过压力变送器与取样阀连接。

进一步的，所述标准容积箱连接有取样压力变送器和温度变送器。

进一步的，所述恒温箱连接有恒温箱温度变送器。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有标定精度高的优点，解决了温度因素对标定结果的影响，具有性能安全可靠的优点，可选用多种介质作为标定介质，覆盖的范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的多介质漏率可调的漏率标定系统的系统原理图；

图中：1、氦气瓶；2、氪气瓶；3、CF4气瓶；4、氙气瓶；5、气瓶阀门一；6、气瓶阀门二；7、气瓶阀门三；8、气瓶阀门四；9、压力表一；10、减压压力表；11、减压阀；12、减圧圧力变送器；13、过滤器二；14、气源阀；15、自动调压阀；16、压力变送器；17、气源放气阀；18、取样阀；19、低压放气阀；20、抽空旁通阀；21、低压抽空阀；22、真空放气阀；23、过滤器三；24、真空规；25、真空泵；26、取样压力变送器；27、温度变送器；28、标准容积箱；29、放样阀；30、恒温箱温度变送器；31、过滤器一；32、电动循环泵；33、恒温箱；34、金属软管一；35、金属软管二；36、集气箱；37、气瓶温度变送器；38、标定件；39、真空放气口；40、循环口一；41、循环口二；42、管路排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，包括氦气瓶1、氪气瓶2、CF4气瓶3和氙气瓶4，所述的氦气瓶1、氪气瓶2、CF4气瓶3和氙气瓶4均连接有气瓶温度变送器37，所述的氦气瓶1、氪气瓶2、CF4气瓶3和氙气瓶4分别通过气瓶阀门一5、气瓶阀门二6、气瓶阀门三7和气瓶阀门四8连接有压力表一9和减压阀11，所述减压阀11的出口通过过滤器二13连接有恒温箱33，所述恒温箱33的第一个出口连接和真空泵25，所述恒温箱33和真空泵25之间的管路上设有真空放气阀22，所述真空放气阀22连接有过滤器三23，所述真空泵25的出口即为真空放气口39；所述恒温箱33的第二个出口连接过滤器一31，所述过滤器一31通过电动循环泵32连接循环口一40，所述循环口一40通过集气箱36连接循环口二41，所述循环口二41与恒温箱33的第三个出口连接，所述恒温箱33的第四个出口即为管路排气口42，所述的集气箱36连接有标定件38。

在一具体实施例中，所述减压阀11和过滤器二13之间的管路上设有减压压力表10。

在一具体实施例中，所述减压阀11和过滤器二13之间的管路上设有减圧圧力变送器12。

在一具体实施例中，所述循环口一通过金属软管一34与所述集气箱36连接。

在一具体实施例中，所述集气箱36通过金属软管二35与所述循环口二连接。

在一具体实施例中，所述真空泵25和真空放气阀22之间的管路上设有真空规24。

在一具体实施例中，所述的标定件38连接有测控系统。

在一具体实施例中，所述恒温箱33包括与过滤器二13连接的气源阀14，所述的气源阀14，所述气源阀14连接有抽空旁通阀20的入口、自动调压阀15的入口和气源放气阀17的入口，所述气源放气阀17的出口连接低压放气阀19的一端和恒温箱33的第四个出口，所述低压放气阀19的另一端、自动调压阀15的出口和抽空旁通阀20的出口相互连接，所述抽空旁通阀20的出口连接低压抽空阀21和取样阀18，所述低压抽空阀21与所述恒温箱33的第一个出口连接，所述取样阀18连接有标准容积箱28，所述标准容积箱28连接放样阀29，所述放样阀29与所述恒温箱33的第二个出口和第三个出口连接，所述自动调压阀15通过压力变送器16与取样阀18连接。

在一具体实施例中，所述标准容积箱28连接有取样压力变送器26和温度变送器27。

在一具体实施例中，所述恒温箱33连接有恒温箱温度变送器30。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，采用电-气比例阀与气控减压阀，以测控系统作为控制核心，测控系统采用工控机和PLC结合，真空泵25对整个系统抽真空，保证系统的纯净度。然后通过减压阀11将最高2MPa的试验气体调压至所需压力，并充装至标准容器箱28（标准容积12～20mL）内，保证标准容器箱28内的压力变化≤0.02MPa。保压10秒钟，标准容器箱28内的气体放入到检漏专用集气箱36内，系统管路集成在恒温系统中，并在气瓶、标准容积及恒温箱内设置有3路温度变送器，用于监测温度变化，温度变送器测量范围10～40℃；本实用新型在使用时，可根据标定件要求选择标定介质，氦气、氪气、CF4、氙气；通过真空泵将管路内的空气抽走，最大可能的保障了取样介质的纯度；将取样、放样管路、阀门、标准容积集成在恒温箱内，由恒温箱保障取样气体输出温度，降低了温度变化对取样量的影响；通过取样阀进行取样，由经过容积标定的标准容积箱计量取样体积，由温度变送器测量取样介质温度，可精确计算取样量；由电动循环泵32对放样介质与集气箱内空气进行混合，保证标定介质在集气箱内的均匀度；集气箱经过检定机构进行容积检定，可精确计量混气体积。

在标定时，按如下步骤进行：

第一步：管路抽真空；

气源阀14、气源放气阀17、低压放气阀19、放样阀29、真空放气阀22关闭，抽空旁通阀20、低压抽空阀21、取样阀18打开，开启25真空泵，对管路进行抽真空操作，当24真空规显示真空度≤10Pa时，关闭低压抽空阀21，然后关闭25真空泵，开启真空放气阀22，5-10s后，关闭真空放气阀22；

第二步：开启恒温箱：

开启恒温箱33，设定温度15-25℃，保证管路、阀门，尤其是标准容积箱28为设定温度；

第三步：选择标定介质：

选择标定介质氦气、氪气、、CF4或、氙气中的一种，打开氦气瓶1、氪气瓶2、CF4气瓶3或者疝气瓶4，并打开对应的气瓶阀门一5、气瓶阀门二6、气瓶阀门三7或气瓶阀门四8；

第四步：取样

调节减压阀11输出压力2-4MPa，开启气源阀14，控制自动调压阀15调节输出压力0-2MPa，通过调节输出压力即可调节取样量，进而调节漏率；打开取样阀18，当取样压力变送器26的取样压力与压力变送器16调压压力一致时，关闭取样阀18，此时取样结束，取样介质存放在标准容积箱28内，标准容积箱28在安装前需由专业检定机构进行容积标定12-20ml；

第五步：放样

打开放样阀29，开启电动循环泵32，将放样介质与集气箱内空气进行充分循环，循环时间5-10min；

第六步：标定

启动标定件38，控制系统读取标定件38漏率值，并与测控系统计算结果进行比对，判定标定结果，标定件一般为质谱检漏仪。

综上所述，本实用新型具有标定精度高的优点，解决了温度因素对标定结果的影响，具有性能安全可靠的优点，可选用多种介质作为标定介质，覆盖的范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，包括氦气瓶（1）、氪气瓶（2）、CF4气瓶（3）和氙气瓶（4），所述的氦气瓶（1）、氪气瓶（2）、CF4气瓶（3）和氙气瓶（4）均连接有气瓶温度变送器（37），所述的氦气瓶（1）、氪气瓶（2）、CF4气瓶（3）和氙气瓶（4）分别通过气瓶阀门一（5）、气瓶阀门二（6）、气瓶阀门三（7）和气瓶阀门四（8）连接有压力表一（9）和减压阀（11），所述减压阀（11）的出口通过过滤器二（13）连接有恒温箱（33），所述恒温箱（33）的第一个出口连接和真空泵（25），所述恒温箱（33）和真空泵（25）之间的管路上设有真空放气阀（22），所述真空放气阀（22）连接有过滤器三（23），所述真空泵（25）的出口即为真空放气口（39）；所述恒温箱（33）的第二个出口连接过滤器一（31），所述过滤器一（31）通过电动循环泵（32）连接循环口一（40），所述循环口一（40）通过集气箱（36）连接循环口二（41），所述循环口二（41）与恒温箱（33）的第三个出口连接，所述恒温箱（33）的第四个出口即为管路排气口（42），所述的集气箱（36）连接有标定件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述减压阀（11）和过滤器二（13）之间的管路上设有减压压力表（10）。

3.根据权利要求2所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述减压阀（11）和过滤器二（13）之间的管路上设有减圧圧力变送器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述循环口一通过金属软管一（34）与所述集气箱（36）连接。

5.根据权利要求4所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述集气箱（36）通过金属软管二（35）与所述循环口二连接。

6.根据权利要求5所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述真空泵（25）和真空放气阀（22）之间的管路上设有真空规（24）。

7.根据权利要求1所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述的标定件（38）连接有测控系统。

8.根据权利要求1所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述恒温箱（33）包括与过滤器二（13）连接的气源阀（14），所述的气源阀（14），所述气源阀（14）连接有抽空旁通阀（20）的入口、自动调压阀（15）的入口和气源放气阀（17）的入口，所述气源放气阀（17）的出口连接低压放气阀（19）的一端和恒温箱（33）的第四个出口，所述低压放气阀（19）的另一端、自动调压阀（15）的出口和抽空旁通阀（20）的出口相互连接，所述抽空旁通阀（20）的出口连接低压抽空阀（21）和取样阀（18），所述低压抽空阀（21）与所述恒温箱（33）的第一个出口连接，所述取样阀（18）连接有标准容积箱（28），所述标准容积箱（28）连接放样阀（29），所述放样阀（29）与所述恒温箱（33）的第二个出口和第三个出口连接，所述自动调压阀（15）通过压力变送器（16）与取样阀（18）连接。

9.根据权利要求8所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述标准容积箱（28）连接有取样压力变送器（26）和温度变送器（27）。

10.根据权利要求9所述的一种多介质漏率可调的漏率标定系统，其特征在于，所述恒温箱（33）连接有恒温箱温度变送器（30）。