CN209783309U - 篦冷机料厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种篦冷机料厚测量装置，用于测量篦冷机内篦床上物料的厚度。所述料厚测量装置包括：探料部，可竖直地上下运动于物料的上方，下端构造有与物料的上表面接触的触料板，以形成物料对探料部向下运动的阻挡；驱动部，驱动部相对篦冷机固定设置，并具有与探料部固定连接的驱动输出端，以形成对探料部的驱动；测量部，测量部包括有相对于篦冷机垂直固定设置的固定部件，以及与探料部固连的位移部件，固定部件与位移部件配合设置，以形成对位移部件相对于固定部件的位移变化的测量。本实用新型的篦冷机料厚测量装置，很好解决了篦冷机内物料的厚度难以测量的问题，且测量的准确度得到提高。

Description

篦冷机料厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及篦冷机料厚检测技术领域，特别涉及一种篦冷机料厚测量装置。

背景技术

目前,在水泥生产过程中，篦冷机是对水泥物料进行冷却的重要设备；操作人员需随时掌握篦冷机内篦床上的物料的厚度，并以此为依据对篦冷机用风及篦速进行调整。

一般的篦冷机会设置有观察孔，由操作人员观察目测物料的厚度，效率较低，准确性差；有的篦冷机，在篦冷机内部使用耐热钢板设置标有刻度的标尺，再人工通过观察孔观察，准确性有所提高；但因篦冷机内物料腐蚀与高温侵蚀严重，标尺上的刻度经常不能辨识。而且，观察孔的玻璃内表面也经常因物料扬尘蒙蔽，造成观察困难。这使得操作人员对篦冷机的用风和篦速调整经常出现不及时和调整不当的情况，影响了物料篦冷的效果和效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种篦冷机料厚测量装置，以解决篦冷机内物料厚度的测量困难且准确性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种篦冷机料厚测量装置，用于测量篦冷机内篦床上物料的厚度，所述料厚测量装置包括：

探料部，可竖直地上下运动于所述物料的上方，下端构造有与所述物料的上表面接触的触料板，以形成所述探料部对运动的阻挡；

驱动部，所述驱动部相对所述篦冷机固定设置，并具有与所述探料部固定连接的驱动输出端，以形成对所述探料部的驱动；

测量部，所述测量部包括有相对于所述篦冷机垂直固定设置的固定部件，以及与所述探料部固连的位移部件，所述固定部件与所述位移部件配合设置，以形成对所述位移部件相对于所述固定部件的位移变化的测量。

进一步的，所述驱动部采用直行程气缸，所述直行程气缸的底座安装于相对所述篦冷机固定设置的安装基座上，所述直行程气缸的活塞杆构成所述驱动输出端。

进一步的，控制所述直行程气缸动作的气路压力可调。

进一步的，所述测量部采用直线位移传感器，所述直线位移传感器的电阻滑轨构成固定部件，所述直线位移传感器的滑片构成位移部件。

进一步的，于所述固定部件和所述位移部件中的一个上设置有指示标尺，另一个上设置有指针，以指示所述物料的厚度。

进一步的，所述探料部还包括有探料杆，所述探料杆的下端与所述触料板固连，所述探料杆的上部通过呈“Z”形的连接部实现与所述驱动输出端和所述位移部件的固连。

进一步的，所述测量部还包括有测量部安装架，所述测量部安装架上部固定安装于所述安装基座上，所述固定部件固定安装于所述测量部安装架上。

进一步的，于所述篦冷机的篦冷机顶部板上开设有可供探料部装入或取出所述篦冷机的探料孔。

进一步的，所述篦冷机料厚测量装置还包括与所述测量部和所述驱动部分别连接的控制器，所述控制器响应于所述测量部的测量信息，而控制所述驱动部动作；与所述控制器还连接有显示单元，以对所述测量部的测量信息进行显示。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的篦冷机料厚测量装置，通过设置由驱动部驱动的探料部对篦冷机中的物料进行接触式测厚，很好解决了篦冷机内物料的厚度难以测量的问题，且相对于观察孔测厚等非接触式测厚易受高温和扬尘工况影响的方式，测量的准确度得到提高。

(2)采用直行程气缸作为驱动部实现对探料部的上下驱动，便于技术实施；设置安装基座，便于对驱动部的固定安装。

(3)通过调整气缸两端的进气压力，可使气缸输出给探料部下行的驱动力大小适合，使得触料板抵触物料表面时的压力较小，于物料表面形成的洼陷较浅，减小了测量误差。

(4)采用直线位移传感器实现固定部件和位移部件之间的相对位移变化的检测，技术相对成熟，且便于将测量信号传输给控制器。

(5)通过在固定部件和位移部件上设置指示标尺和指针，可于所述篦冷机料厚测量装置的现场直接观察料厚的情况。

(6)将探料部设计为探料杆连接触料板的形式，便于制作和安装连接。

(7)为测量部设置测量部安装架，便于对测量部的安装固定。

(8)设置探料孔，使探料部可以整体地装入或取出篦冷机，便于使用中的检修维护。

(9)为所述篦冷机料厚测量装置设置控制器，便于对驱动部的控制操作，并可根据驱动部的动作状态，判断当前采集的来自于测量部的信号是否为测厚状态下的信号，可实现自动的测厚作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的篦冷机料厚测量装置于测料状态下的示意图；

图2为图1中A处所示部分的局部放大图；

附图标记说明：

1-篦冷机，101-篦冷机顶部板，102-探料孔，2-篦床，3-物料，4-探料部， 401-触料板，402-探料杆，5-连接部，501-连接架，502-卡接件，503-驱动端锁母，504-位移件锁母，6-驱动部，601-驱动输出端，602-前端气管，603-后端气管，7-房顶，701-安装基座，8-测量部，801-测量部安装架，802-固定部件，803- 指示标尺，804-位移部件，805-指针。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应指出的是，本实用新型所述的篦冷机料厚测量装置，其发明思想的主旨在于，所述料厚测量装置包括探料部4、驱动部6和测量部8。所述探料部4 可竖直地上下运动于所述物料3的上方，下端构造有与所述物料3的上表面接触的触料板401，以形成物料3对所述探料部4向下运动的阻挡；所述驱动部6 相对所述篦冷机1固定设置，并具有与所述探料部4固定连接的驱动输出端 601，以形成对所述探料部4的驱动；所述测量部8包括有相对于所述篦冷机1 垂直固定设置的固定部件802，以及与所述探料部4固连的位移部件804，所述固定部件802与所述位移部件804配合设置，以形成对所述位移部件804相对于所述固定部件802的位移变化的测量。

本实用新型所示出的实施例，是基于上述的总体发明思路下，提供的较为优选的技术实施方案。

实施例

依照上述的发明思路，如图1所示，所述探料部4可竖直上下运动地设置于所述物料3的上方，下端构造与所述物料3的上表面接触的触料板401，并包括有探料杆402，所述探料杆402的下端与所述触料板401固连，探料杆402 的上部通过连接部5实现与驱动部6测量部8的固连。当然，探料部4也可于其上部直接固连驱动部6和测量部8，但不便于与拆卸检修；采用连接部5连接各主要部件，便于制作和安装连接及后续的维修。

具体来说，触料板401可采用铁板制作，优选地，为厚度4mm以上、直径 40-200mm的圆形铁板，并于下表面的边沿构造弧形倒角，以防止测料时沾染太多物料3。探料杆402可采用镀锌钢管制作，优选地，为DN25的镀锌钢管，长度可根据现场安装情况合理确定。将均探料杆402的下端与触料板401上表面垂直焊接为一体，构成所述探料部4。需要说明的是，所述触料板401的直径大小直接影响物料3对所述探料部4向下运动的阻挡力度的大小，进而使触料板401于物料3表面上形成的洼陷程度不同，而洼陷对物料3厚度的测量误差有一定影响；可根据对测量误差的要求和探料部4的便于拆装两方面考虑，确定合理的触料板401的尺寸。

为便于探料部4的安装与使用中的检修维护，于所述篦冷机1的篦冷机顶部板101上开设可供探料部4整体装入或取出的探料孔102，显然，探料孔102 应稍大于触料板401的外形尺寸。

本实施例中所述的驱动部6采用直行程气缸。直行程气缸的底座安装于相对所述篦冷机1固定设置的安装基座701上，安装基座701固定安装于工房的房顶7上，气缸的伸缩杆构成所述驱动输出端601。驱动输出端601通过连接部5固定连接所述探料部4的探料杆402，以形成对所述探料部4的驱动。具体来说，如图2所示，驱动输出端601由驱动端锁母503固定与连接部5，探料杆402由卡接件502固定于连接部5。

为使气缸输出给探料部4下行的驱动力大小适合，使得触料板401抵触物料3表面时的压力较小，于物料3表面形成的洼陷较浅，减小的测量误差，可在所述直行程气缸的后端气管603气路上设计调压阀，使气缸下行的驱动力可调，从而使所述探料部4下行至所述触料板401接触所述物料3的上表面时，于所述物料3的上表面发生的形变在所述料厚测量装置的误差允许范围内。由于气缸下行驱动时气缸的前端气管602为排气状态，为使探料部4的下降速度比较平缓，不会因为速度惯性造成物料3表面大的洼陷，可在前端气管602上设置节流阀控制下行的速度。

作为另一种驱动部6的技术方案，所述驱动部6也可以采用伺服电机实现，为伺服电机配备直行程减速机，由直行程减速机的输出端带动连接部5上下运动，进而形成对所述探料部4的驱动。采用伺服电机的方案成本相对较高，但运行平稳性良好。当所述探料部4的触料板401接触物料3时，使伺服电机造成功率上升，通过对伺服电机的功率变化情况，于此时停止伺服电机的动作，从而完成一次料厚探测的过程。

本实施例中，所述测量部8包括有相对于所述篦冷机1垂直固定设置的固定部件802，以及与所述探料部4固连的位移部件804，所述固定部件802与所述位移部件804配合设置，以形成对所述位移部件804相对于所述固定部件802 的位移变化的测量。

具体来说，采用直线位移传感器实现固定部件802和位移部件804之间的相对位移变化的检测，以便发挥直线位移传感器技术成熟且便于信号传输的优势。所述直线位移传感器的电阻滑轨构成固定部件802，所述直线位移传感器的滑片构成位移部件804。

为便于现场直接观察料厚的情况，本实施例中，于所述所述固定部件802 上设置有指示标尺803，于位移部件804上设置指针805，从而形成现场的指示。显然，也可以将指示标尺803设置于位移部件804上或其他相对探料部4固定的位置，将位移部件804设置于固定部件802或其他相对测量部8固定的位置，并对两者配合安装，实现现场指示的功能。

考虑到测量部8的相对篦冷机1的固定安装，并安装方便，本实施例中，为测量部8设置测量部安装架801，并将所述测量部安装架801上部固定安装于所述安装基座701上，所述固定部件802固定安装于所述测量部安装架801 上。所述测量部8与所述驱动部6统一安装于安装基座701，减少了固定安装的工作量。

本实施例提供的篦冷机料厚测量装置的技术方案，提供了良好的接触式测厚方式，很好解决了篦冷机1内物料3的厚度难以测量的问题，且测量的准确度得到提高。

同时，为所述篦冷机料厚测量装置配备控制器，可实现对所述驱动部6的控制，并对测量部8的测量信息进行采集和处理。所述控制器采用现有常规控制元件即可实现对料厚的显示与对驱动部6的连锁控制。

所述篦冷机料厚测量装置在使用时，控制器发出测厚指令，驱动部6的控制气路动作，驱动探料部4下行，同时，测量部8的检测信号开始变化；当触料板401抵触物料3表面时，探料部4停止运动，此时测量部8的信号值不再变化，该稳定下来的值即为当前物料3的厚度值。之后控制器发出结束测厚指令，驱动部6恢复原位，探料部4上升到待命位置。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其的限制；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种篦冷机料厚测量装置，用于测量篦冷机内篦床(2)上物料(3)的厚度，其特征在于所述料厚测量装置包括：

探料部(4)，可竖直地上下运动于所述物料(3)的上方，下端构造有与所述物料(3)的上表面接触的触料板(401)，以形成所述探料部(4)对运动的阻挡；

驱动部(6)，所述驱动部(6)相对所述篦冷机固定设置，并具有与所述探料部(4)固定连接的驱动输出端(601)，以形成对所述探料部(4)的驱动；

测量部(8)，所述测量部(8)包括有相对于所述篦冷机垂直固定设置的固定部件(802)，以及与所述探料部(4)固连的位移部件(804)，所述固定部件(802)与所述位移部件(804)配合设置，以形成对所述位移部件(804)相对于所述固定部件(802)的位移变化的测量。

2.根据权利要求1所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：所述驱动部(6)采用直行程气缸，所述直行程气缸的底座安装于相对所述篦冷机固定设置的安装基座(701)上，所述直行程气缸的活塞杆构成所述驱动输出端(601)。

3.根据权利要求2所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：控制所述直行程气缸动作的气路压力可调。

4.根据权利要求3所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：所述测量部(8)采用直线位移传感器，所述直线位移传感器的电阻滑轨构成固定部件(802)，所述直线位移传感器的滑片构成位移部件(804)。

5.根据权利要求2-4任一所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：于所述固定部件(802)和所述位移部件(804)中的一个上设置有指示标尺(803)，另一个上设置有指针(805)，以指示所述物料(3)的厚度。

6.根据权利要求5所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：所述探料部(4)还包括有探料杆(402)，所述探料杆(402)的下端与所述触料板(401)固连，所述探料杆(402)的上部通过呈“Z”形的连接部(5)实现与所述驱动输出端(601)和所述位移部件(804)的固连。

7.根据权利要求6所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：所述测量部(8)还包括有测量部安装架(801)，所述测量部安装架(801)上部固定安装于所述安装基座(701)上，所述固定部件(802)固定安装于所述测量部安装架(801)上。

8.根据权利要求7所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：于所述篦冷机的篦冷机顶部板(101)上开设有可供探料部(4)装入或取出所述篦冷机的探料孔(102)。

9.根据权利要求8所述的篦冷机料厚测量装置，其特征在于：所述篦冷机料厚测量装置还包括与所述测量部(8)和所述驱动部(6)分别连接的控制器，所述控制器响应于所述测量部(8)的测量信息，而控制所述驱动部(6)动作；与所述控制器还连接有显示单元，以对所述测量部(8)的测量信息进行显示。