CN209783280U - 唇砖烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑砖烘烤装置技术领域，尤其涉及一种唇砖烘烤炉，包括炉体和天然气枪，炉体内设有挡火隔墙，挡火隔墙将炉体的内部分隔为热气室和烘烤室，炉体的外侧部设置有明火室，天然气枪安装并延伸入明火室内，炉体开设有连通明火室与热气室的第一热气通道；烘烤室的底部设置有间隔墙，间隔墙上设置有热气孔，挡火隔墙上开设有连通热气室与热气孔的第二热气通道，间隔墙的上方设置有覆盖于热气孔上的承重砖。本实用新型可以防止唇砖在烘烤过程中产生膨胀不均和炸裂的现象，随着热气室内的温度不断升高，烘烤室内的唇砖的温度也就会跟着升高，在烘烤升温的过程中，唇砖中的水分和唇砖气孔中的气体被排出，缩短唇砖在压延生产过程中的排泡时间。

Description

唇砖烘烤炉

技术领域

本实用新型属窑砖烘烤装置技术领域，尤其涉及一种唇砖烘烤炉。

背景技术

近年来，由于太阳能光伏发电得到广泛认同，与其配套的超白压延玻璃生产线也不断上马，企业竞争比较激烈。减少甚至消除玻璃质量缺陷，提高产量和成品率，是提高企业经济效益，增强企业竞争力的有效手段，已成为超白压延玻璃行业的共识。一直以来，超白压延玻璃生产线，所用的唇砖都是由采购从供货商购回，并直接安装使用。这样的唇砖在初期使用时，玻璃板面会产生很多气泡，且排泡时间长达24小时左右。影响玻璃质量及成品率。要使成品率进一步提升，关键在于缩短唇砖排泡时间等因素。然而，国内唇砖材质由过去的粘土砖，改进到硅线石，到目前的低气孔刚玉唇砖，虽然在耐侵蚀，耐冲刷方面得到改进，但在缩短排泡方面还没有大的改善，一般换机后排泡仍需24小时左右才能收合格玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种唇砖烘烤炉，旨在解决现有技术中的唇砖在初期使用时排泡时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种唇砖烘烤炉，包括炉体和天然气枪，所述炉体内设置有挡火隔墙，所述挡火隔墙将所述炉体的内部分隔为热气室和烘烤室，所述炉体的外侧部设置有明火室，所述天然气枪安装并延伸入所述明火室内，所述炉体开设有连通所述明火室与所述热气室的第一热气通道；

所述烘烤室的底部设置有间隔墙，所述间隔墙上设置有热气孔，所述挡火隔墙上开设有连通所述热气室与所述热气孔的第二热气通道，所述间隔墙的上方设置有覆盖于所述热气孔上的承重砖。

可选地，所述唇砖烘烤炉还包括温度检测元件和温度显示器，所述温度检测元件安装于所述炉体上并延伸入所述热气孔内，所述温度显示器设置于所述炉体之外并与所述温度检测元件电连接。

可选地，所述温度检测元件为热电偶。

可选地，所述天然气枪包括枪头和与所述枪头连接的天然气管和压缩空气管，所述枪头位于所述明火室之内，所述天然气管和所述压缩空气管均位于所述明火室之外，且所述天然气管和所述压缩空气管上分别设置有天然气流量调节阀和压缩空气流量调节阀。

可选地，所述挡火隔墙和所述间隔墙均为花格墙。

可选地，所述花格墙采用粘土砖砌成。

可选地，所述炉体包括底墙、设置于所述底墙上的侧外墙和盖设于所述侧外墙顶部的顶盖，所述底墙和所述侧外墙均采用保温砖和粘土砖砌成，所述顶盖为硅钙板。

可选地，所述承重砖采用粘土砖砌成。

可选地，所述明火室采用粘土砖砌成。

本实用新型实施例提供的唇砖烘烤炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将唇砖放置于承重砖上，通过承重砖唇砖进行承托，天然气枪在明火室内燃烧产生的热气通过第一热气通道进入热气室，热气再从热气室中通过第二热气通道继续传到烘烤室内设置的间隔墙上的热气孔中，热气孔中的热气对承重砖满满烘烤，从而起到间接烘烤承重砖上放置的唇砖的作用，避免了明火直接烘烤唇砖而导致唇砖受热不均匀的问题发生，从而可以防止唇砖在烘烤过程中产生膨胀不均和炸裂的现象，随着热气室内的温度不断升高，烘烤室内的唇砖的温度也就会跟着升高，在烘烤升温的过程中，唇砖中的水分和唇砖气孔中的气体被排出，如此，经降温及组装后的唇砖在压延生产过程中就会缩短唇砖排泡的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的唇砖烘烤炉的内部结构俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的唇砖烘烤炉的内部结构正视图。

其中，图中各附图标记：

10—炉体 11—底墙 12—侧外墙

13—顶盖 20—天然气枪 21—枪头

22—天然气管 23—压缩空气管 30—挡火隔墙

40—明火室 50—间隔墙 51—热气孔

60—承重砖 70—温度检测元件 80—温度显示器

100—唇砖 101—热气室 102—烘烤室

103—第一热气通道 104—第二热气通道 221—天然气流量调节阀

231—压缩空气流量调节阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种唇砖烘烤炉，适用于对唇砖100进行烘烤。具体地，该唇砖烘烤炉包括炉体10和天然气枪20，天然气枪20可以接通天然气，用于产生热量。所述炉体10内设置有挡火隔墙 30，所述挡火隔墙30将所述炉体10的内部分隔为热气室101和烘烤室102。所述炉体10的外侧部设置有明火室40，所述天然气枪20安装并延伸入所述明火室40内，即天然气枪20点火后可以在明火室40内发生燃烧。所述炉体10开设有连通所述明火室40与所述热气室101的第一热气通道103，第一热气通道 103的作用是将明火室40内的热气传递通过其传递至热气室101内。

进一步地，所述烘烤室102的底部设置有间隔墙50，所述间隔墙50上设置有热气孔51，间隔墙50中形成该热气孔51，所述挡火隔墙30上开设有连通所述热气室101与所述热气孔51的第二热气通道104，这样，热气室101内的热气可以通过该第二热气通道104进入到热气孔51中，所述间隔墙50的上方设置有覆盖于所述热气孔51上的承重砖60。热气在热气孔51中上升即可对该覆盖热气孔51上的承重砖60进行加热烘烤，如此，放置于承重砖60上的唇砖100 也实现被烘烤，以此使得唇砖100中的水分和唇砖100气孔中的气体被排出。

本实用新型实施例提供的唇砖烘烤炉在使用时，可以将唇砖100放置于承重砖60上，通过承重砖60唇砖100进行承托，天然气枪20在明火室40内燃烧产生的热气通过第一热气通道103进入热气室101，热气再从热气室101中通过第二热气通道104继续传到烘烤室102内设置的间隔墙50上的热气孔51中，热气孔51中的热气对承重砖60满满烘烤，从而起到间接烘烤承重砖60上放置的唇砖100的作用，避免了明火直接烘烤唇砖100而导致唇砖100受热不均匀的问题发生，从而可以防止唇砖100在烘烤过程中产生膨胀不均和炸裂的现象，随着热气室101内的温度不断升高，烘烤室102内的唇砖100的温度也就会跟着升高，在烘烤升温的过程中，唇砖100中的水分和唇砖100气孔中的气体被排出，如此，经降温及组装后的唇砖100在压延生产过程中就会缩短唇砖100 排泡的时间。最终，烘烤后的唇砖100在压延生产时唇砖100排泡时间可提前 16小时收合格玻璃，有效的缩短唇砖100排泡的时间，提高了产量和成品率，降低生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的唇砖烘烤炉的还包括温度检测元件70和温度显示器80，温度检测元件70可以感应所处环境中的温度，而温度显示器80则可以显示出具体的温度值。其中，将所述温度检测元件70安装于所述炉体10上并延伸入所述热气孔51内，将所述温度显示器80 设置于所述炉体10之外并与所述温度检测元件70电连接。如此，温度检测元件70可以感应热气孔51中的温度，然后将该温度信号反馈至温度显示器80中，通过温度显示器80显示出温度检测元件70所感应到的热气孔51中的温度值，这样，工作人员可以实时监测到烘烤室102内的烘烤温度，根据生产的实际需求，通过控制天然气枪20的启闭以实时调节烘烤室102内的温度，保证能按照预先设定的唇砖100烘烤温度制度来实现升温速率或者降温速率，达到烘烤唇砖100的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述温度检测元件 70为热电偶。具体地，采用热电偶作为温度检测元件70使用，因热电偶具有：测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围大，热电偶从-40～+1600℃均可连续测温；性能牢靠，机械强度好，运用寿命长，装置便当的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的唇砖烘烤炉的所述天然气枪20包括枪头21和与所述枪头21连接的天然气管22和压缩空气管 23，所述枪头21位于所述明火室40之内，所述天然气管22和所述压缩空气管 23均位于所述明火室40之外，天然气管22用于通天然气，而压缩空气管23则用于通压缩空气，天然气和压缩空气混合后点燃着火，明火在明火室40中燃烧并产生热气。并且，所述天然气管22和所述压缩空气管23上分别设置有天然气流量调节阀221和压缩空气流量调节阀231。具体地，通过天然气流量调节阀 221可以调节天然气管22中通入的天然气的流量的大小，而通过压缩空气流量调节阀231可以压缩空气管23中通入的压缩空气的流量的大小，这样即可控制在明火室40内点燃的火焰的大小，进而实现控制烘烤的温度的高低。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述挡火隔墙30和所述间隔墙50均为花格墙。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述花格墙采用粘土砖砌成。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述炉体10包括底墙11、设置于所述底墙11上的侧外墙12和盖设于所述侧外墙12顶部的顶盖 13，所述底墙11和所述侧外墙12均采用保温砖和粘土砖砌成，所述顶盖13为硅钙板。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述承重砖60采用粘土砖砌成。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的唇砖烘烤炉的所述明火室40采用粘土砖砌成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种唇砖烘烤炉，其特征在于：包括炉体和天然气枪，所述炉体内设置有挡火隔墙，所述挡火隔墙将所述炉体的内部分隔为热气室和烘烤室，所述炉体的外侧部设置有明火室，所述天然气枪安装并延伸入所述明火室内，所述炉体开设有连通所述明火室与所述热气室的第一热气通道；

所述烘烤室的底部设置有间隔墙，所述间隔墙上设置有热气孔，所述挡火隔墙上开设有连通所述热气室与所述热气孔的第二热气通道，所述间隔墙的上方设置有覆盖于所述热气孔上的承重砖。

2.根据权利要求1所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述唇砖烘烤炉还包括温度检测元件和温度显示器，所述温度检测元件安装于所述炉体上并延伸入所述热气孔内，所述温度显示器设置于所述炉体之外并与所述温度检测元件电连接。

3.根据权利要求2所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述温度检测元件为热电偶。

4.根据权利要求1所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述天然气枪包括枪头和与所述枪头连接的天然气管和压缩空气管，所述枪头位于所述明火室之内，所述天然气管和所述压缩空气管均位于所述明火室之外，且所述天然气管和所述压缩空气管上分别设置有天然气流量调节阀和压缩空气流量调节阀。

5.根据权利要求1～4任一项所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述挡火隔墙和所述间隔墙均为花格墙。

6.根据权利要求5所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述花格墙采用粘土砖砌成。

7.根据权利要求1～4任一项所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述炉体包括底墙、设置于所述底墙上的侧外墙和盖设于所述侧外墙顶部的顶盖，所述底墙和所述侧外墙均采用保温砖和粘土砖砌成，所述顶盖为硅钙板。

8.根据权利要求1～4任一项所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述承重砖采用粘土砖砌成。

9.根据权利要求1～4任一项所述的唇砖烘烤炉，其特征在于：所述明火室采用粘土砖砌成。