CN2097826U

CN2097826U - 回流式活性炭活化炉

Info

Publication number: CN2097826U
Application number: CN 91220517
Authority: CN
Inventors: 刘敦尔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1992-03-04

Abstract

一种回流式活性炭活化炉，特别适合于醋酸乙烯合成触媒载体活性炭的原生，再生用，它由燃煤反射炉、活化炉膛、高温炉气火道、蒸汽导管等组成。高温炉气火道内设置了4层压火层，本实用新型采用外热方式，因而操作自如，产品质量稳定、得率高，是一种活性炭活化炉的换代产品。

Description

本实用新型活性炭生产设备，特别适合于VAC合成触媒载体活性炭的再生、原生用。

生产活性炭产品的品种与质量，关键取决了活化炉的结构和对炉子的有效控制。若活化炉结构合理，控制方便、检测容易，则产品就会得率高、质量好。否则就会使产品质量不稳定，烧损大，得率低。

目前国内先进的流态化粒状活性炭活化炉（中国林科院南京林化所刘汉超教授设计），这种活化炉为内热式，由燃烧室、活化炉膛等组成，这种活化炉其热、气流及空气流均从活化炉膛底部的出料口进入活化炉膛，若需检测产品质量，必须停炉，同时原料在炉内烧损大。产品出炉后发生剧烈的氧化反应，烧损也大，得率低。而且操作困难，无法控制产品质量，能耗也大，对原料细度要求亦较高。因此，实施效果极不理想。

本实用新型的目的在于针对现有活化炉的缺陷，提供一种操作方便，检测容易，能耗小，产品质量稳定，采用外热方式的回流式活化炭活化炉。

本实用新型的目的通过下述技术途径得以实现：一种回流式活化炭活化炉，包括燃煤反射炉、活化炉膛和烟囱，烟囱位于活化炉膛顶部一侧，活化炉膛上设置了至少一只与炉膛外部联通的测温、测压孔，活化炉膛上设有原料进口，活化炉膛底部呈倒锥体，锥体底部设有出料口，本实用新型主要采取了如下两条技术措施：

1、在活化炉膛外部设置耐火材料层，使活化炉膛与耐火材料层之间形成一条与燃煤反射炉的燃烧室相通的高温炉气火道，在高温炉气火道上用耐火材料设置至少4级压火层，相邻两压火层上按位置相互交错地各设一只导火孔，从而使高温炉火气在高温炉气火道内螺旋上升以提高热能利用率。

2、锅炉蒸汽通过蒸汽导管从活化炉膛的顶部或其底部的出料口导入活化炉膛底部锥体的底部。蒸汽导管的出口外侧设置一只其中心线与蒸汽导管垂直段中心线相重合的气体分布锥，在出料口上设置一只排料阀，同时建议蒸汽导管最好从活化炉膛的顶部进入。

本实用新型由于采用如上的外热方式，因此原料烧损率低，检测产品质量不需停炉，从而使产品质量稳定，原料由于蒸汽作用在炉内呈上、下翻滚运动。活化充分、产品得率高。

附图提供了本实用新型的一个实施例，下面结合附图对本实用新型做详细描述：

本实用新型是一种采用外热方式的回流式活性炭活化炉，特别适合于V_AC（醋酸乙稀）合成触媒载体活性炭的再生、原生用。它由燃煤反射炉〔1〕、活化炉膛〔2〕和烟囱〔19〕等组成，活化炉膛〔2〕上设置了至少一只与炉膛外部联通的测温、测压孔〔10〕，活化炉膛〔2〕上设有原料进口〔6〕，活化炉膛〔2〕底部呈倒锥体，锥体底部设有原料出口〔7〕，本实用新型在活化炉膛〔2〕外部设置了耐火材料层〔11〕，在活化炉膛〔2〕与耐火材料层〔11〕之间形成了一条与燃煤反射炉〔1〕的燃烧室相通的高温炉气火道〔16〕，高温炉气火道〔16〕上用耐火材料设置了至少4级压火层〔3〕，同时相邻两压火层上按位置相互交错地各设置了一只导火孔〔1〕，从而使热流在高温炉气火道〔16〕内呈螺旋状上升达到热量的充分利用。锅炉蒸汽通过蒸汽导管〔13〕从活化炉膛〔2〕的顶部或其底部的出料口〔7〕导入活化炉膛〔2〕底部锥体的底部，建议蒸汽最好从顶部导入以方便活化炉的操作及炉内产品适时检测，蒸汽导管〔13〕的出口外侧设置了一只其中心线与蒸汽导管〔13〕垂直段中心线重合的气体分布锥〔5〕，这样，锅炉蒸汽被气体分布锥〔5〕分散后均匀地作用于炉内物料使其有规律地上、下翻滚形成回流达到充分活化目的，出料口〔7〕上设置了一只排料阀〔8〕，烟囱〔19〕设置了高温炉气火道〔16〕顶部，烟囱〔19〕上设有一把调节手柄〔18〕。

当通过原料进口〔6〕将原料加入活化炉膛〔2〕后，将燃煤反射炉〔1〕点火并通过蒸汽导管〔13〕向活化炉膛〔2〕内输送高压蒸汽，原料即在热流及高压蒸汽流的双重作用下在活化炉膛〔2〕内上、下翻滚而被活化，在活化过程中可随时通过测温，测压孔〔10〕方便地测量活化炉膛内的温度和压力情况以便适时地调节炉膛内温度和压力至最佳点，同时亦可方便地随时从出料口〔7〕取出物料进行质量检验以保证产品质量。

为保证活化炉膛〔2〕内的物料更有规律地翻滚，本实用新型在从活化炉膛〔2〕顶部导入蒸汽时，在蒸汽导管〔13〕的出口上设置了一只与气体分布锥〔5〕相对的气体定向锥〔4〕，这样，高压蒸汽便可在气体分布锥〔5〕与气体定向锥〔4〕的控制下沿预定的方向推动物料翻滚。

为提高活化温度，节约能源，本实用新型的耐火材料层〔11〕做成内、外两层，两层间填塞了一层保温材料〔12〕。

为提高炉内活化温度，更好地节约能源并增强蒸汽压力，本实用新型的蒸汽导管〔13〕分成前、后两段，前、后两段通过安装于高温炉气火道〔16〕内的蒸汽过热装置〔14〕相互连通，所述的蒸汽过热装置〔14〕为一段金属管道。这样，蒸汽首先在蒸汽过热装置〔14〕内被充分加热后再送入活化炉膛〔2〕，便进一步提高了活化温度和蒸汽推动力。

为方便地检测高温炉气火道〔16〕内的热流温度以便适时控制反射炉，本实用新型在高温炉气火道〔16〕下部设置了一只与外部相通的高温炉气测温口〔9〕。

为操作方便，本实用新型在蒸汽导管〔13〕上设置了一只蒸汽高压阀〔15〕。

本实用新型由于采取了如上所述的一系列技术措施，因而操作自如，质量稳定，得率高，节约能源，可实现无噪声操作，是一种活性炭活化炉的更新换代产品。

Claims

1、一种回流式活性炭活化炉，包括燃煤反射炉、活化炉膛和烟囱，烟囱位于活化炉膛顶部一侧，活化炉膛上设置了至少一只与炉膛外部联通的测温、测压孔、活化炉膛上设有原料进口，活化炉膛底部呈倒锥体，锥体底部设有出料口，本实用新型的特征在于：

A、活化炉膛[2]外部设置了耐火材料层[11]，在活化炉膛[2]与耐火材料层[11]之间形成了一条燃煤反射炉[1]的燃烧室相通的高温炉气火道[16]、高温炉气火道[16]上用耐火材料设置了至少4级压火层[3]，相邻两压火层上按位置相互交错地各设置了一只导火孔[17]，

B、锅炉蒸汽通过蒸汽导管[13]从活化炉膛[2]的顶部或其底部的出料口[7]导入活化炉膛[2]底部锥体的底部，蒸汽导管[13]的出口外侧设置了一只其中心线与蒸汽导管[13]竖直段中心线重合的气体分布锥[5]，出料口[7]上设置了一只排料阀[8]。

2、如权利要求1所述的活化炉，其特征在于从活化炉膛〔2〕顶部导入的蒸汽导管〔13〕的出口上设置了一只与气体分布锥〔5〕相对的气体定向锥〔4〕。

3、如权利要求1或2所述的活化炉，其特征在于所述的耐火材料层〔11〕分内、外两层，两层间填塞了一层保温材料层〔12〕。

4、如权利要求1或2所述的活化炉，其特征在于蒸汽导管〔13〕分为前、后两段；前、后两段通过安装于高温炉气火道〔16〕内的蒸汽过热装置〔14〕相互连通，所述的蒸汽过热装置〔14〕为一段金属管道。

5、如权利要求3所述的活化炉，其特征在于蒸汽导管〔13〕分为前、后两段，前、后两段通过安装于高温炉气通道〔16〕内的蒸汽过热装置〔14〕相互连通，所述的蒸汽过热装置〔14〕为一段金属管道。

6、如权利要求1所述的活化炉，其特征在于在高温炉气火道〔16〕下部设置了一只与外部相通的高温炉气测温口〔9〕。

7、如权利要求1所述的活化炉，其特征在于在蒸汽导管〔13〕上设置了一只蒸汽高压阀〔15〕。