CN209781160U - 一种减震性能良好的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震性能良好的压缩机，包括压缩机本体、减震底座，压缩机本体设置在减震底座的上方，所述减震底座包括上方敞口的箱体，在箱体内相互对称的侧壁上均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽相互对称设置，在两个第一滑动槽之间滑动连接滑动杆，在滑动杆上套接两个圆管，两个圆管在所述滑动杆上滑动，在两个圆管的上方均通过连接杆铰接支撑板，支撑板设置在所述两个圆管的上方，在支撑板的上方设置所述压缩机。本实用新型的优点：本装置通过两个圆管铰接支撑板，在压缩机震动时会带动两个圆管在滑动杆上滑动，在两个圆管在滑动块上左右滑动时，第一弹簧对圆管产生压力，起到很好的减震作用。

Description

一种减震性能良好的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种减震性能良好的压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机在工作的过程中会产生很大的震动，长时间的震动对压缩机具有很大的危害，容易使得压缩机的零部件松动，进而会产生较大的噪音，且严重影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震性能良好的压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减震性能良好的压缩机，包括压缩机本体、减震底座，压缩机本体设置在减震底座的上方，其特征在于：所述减震底座包括上方敞口的箱体，在箱体内相互对称的侧壁上均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽相互对称设置，在两个第一滑动槽之间滑动连接滑动杆，在滑动杆上套接两个圆管，两个圆管在所述滑动杆上滑动，在两个圆管的上方均通过连接杆铰接支撑板，支撑板设置在所述两个圆管的上方，在支撑板的上方设置所述压缩机。

优选地，在所述箱体上相互对称的外侧壁上均设有矩形贯通槽，每个矩形贯通槽均连通相对应的所述第一滑动槽，两个矩形贯通槽相互对称设置。

优选地，在所述滑动杆的两端均连接第一滑动块，每个第一滑动块均在相对应的所述第一滑动槽内滑动连接，在滑动杆上设置第二滑动槽，在第二滑动槽内滑动连接两个第二滑动块，每个第二滑动块均连接在相对应的所述圆管的内侧，在每个第一滑动块与相对应的所述圆管之间均设置第一弹簧，每个第一弹簧均套接在所述滑动杆上；

在所述每个第一滑动块上均设置螺纹通孔，每个螺纹通孔均连通所述第二滑动槽，在每个螺纹通孔内螺纹连接限位螺栓，每个限位螺栓均能够在相对应的所述矩形贯通槽内上下滑动。

优选地，在所述每个第一滑动槽的底部均设置第二弹簧，每个第二弹簧的上端均连接在相对应的所述第一滑动块的底部，在每个第二弹簧内均插接支撑柱，每个支撑柱均设置在相对应的所述第一滑动槽的底部。

优选地，在所述支撑板相互对称的两侧均连接导向块，每个导向块均与相对应的所述第一滑动槽同轴设置，每个导向块均能够插接相对应的所述第一滑动槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种减震性能良好的压缩机通过两个圆管铰接支撑板，在压缩机震动时会带动两个圆管在滑动杆上滑动，在两个圆管在滑动块上左右滑动时，第一弹簧对圆管产生压力，起到很好的减震作用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种减震性能良好的压缩机的原理结构示意图；

图2是滑动杆的结构示意图；

图3是圆管与第二滑动块的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种减震性能良好的压缩机，包括压缩机1、减震底座，压缩机1设置在减震底座的上方，减震底座包括上方敞口的箱体2，在箱体2内相互对称的侧壁上均开设有第一滑动槽3，在所述箱体2上相互对称的外侧壁上均设有矩形贯通槽2.1，每个矩形贯通槽2.1均连通相对应的所述第一滑动槽3，两个矩形贯通槽2.1相互对称设置。

两个第一滑动槽3相互对称设置，在两个第一滑动槽3之间滑动连接滑动杆4，在所述滑动杆4的两端均焊接第一滑动块4.1，每个第一滑动块4.1均在相对应的所述第一滑动槽3内滑动连接，即滑动杆4通过两端的第一滑动块4.1在两个第一滑动槽3内上下滑动。

在滑动杆4上套接两个圆管5，在滑动杆4上开设第二滑动槽4.2，在第二滑动槽4.2内滑动连接两个第二滑动块4.3，每个第二滑动块4.3均焊接在相对应的所述圆管5的内侧，在每个第一滑动块4.1与相对应的所述圆管5之间均设置第一弹簧4.4，即第一弹簧4.4的一端焊接在第一滑动块4.1上，第一弹簧4.4的另一端焊接在圆管5上。每个第一弹簧4.4均套接在所述滑动杆4上，当圆管5向两侧滑动时，会对第一弹簧4.4产生挤压，第一弹簧4.4会对圆管5产生反弹力。

在所述每个第一滑动块4.1上均开设螺纹通孔4.5，每个螺纹通孔4.5均连通所述第二滑动槽4.2，在每个螺纹通孔4.5内螺纹连接限位螺栓4.6，转动两个限位螺栓4.6，使两个限位螺栓4.6在第二滑动槽4.2内向中间运动，从而限位第二滑动4.3在第二滑动槽4.2的运动。

在所述每个第一滑动槽3的底部均焊接第二弹簧3.1，每个第二弹簧3.1的上端均焊接在相对应的所述第一滑动块4.1的底部，在每个第二弹簧3.1内均插接支撑柱3.2，每个支撑柱3.2均焊接在相对应的所述第一滑动槽3的底部。当压缩机1在振动时，会使第一滑动块4.1向下运动，使第二弹簧3.1对第一滑动块4.1进行支撑减震，在本实施例中，支撑柱3.2为橡胶材质，当第一滑动块4.1的上下运动幅度过大时，支撑柱3.2能够对第一滑动块4.1进行支撑缓冲。

每个限位螺栓4.6均能够在相对应的所述矩形贯通槽2.1内上下滑动。

两个圆管5在所述滑动杆4上滑动，在两个圆管5的上方均通过连接杆6铰接支撑板7，支撑板7设置在所述两个圆管5的上方，在所述支撑板7相互对称的两侧均焊接导向块7.1，每个导向块7.1均与相对应的所述第一滑动槽3同轴设置，在支撑板7的上方通过螺栓固定压缩机1时，压缩机1的重量导致支撑板7下降，使每个导向块7.1均能够插接相对应的所述第一滑动槽3，使压缩机1在振动时支撑板7能够通过两个导向块7.1在第一滑动槽3内上下滑动。

工作原理：将压缩机1放置在支撑板7上，由于压缩机1的重量使支撑板7下降，使支撑板7上的导向块7.1插接进相对应的第一滑动槽3内，使压缩机1的震动只能带动支撑板7上下滑动，在压缩机1震动时，支撑板7会带动两个圆管5在滑动杆4上向外侧运动，圆管5对第一弹簧4.4产生挤压，第一弹簧4.4对圆管5进行缓冲反弹，从而对压缩机1进行减震，与此同时，在压缩机1震动时，滑动杆4带动两个第一滑动块4.1向下运动，在第一滑动块4.1向下运动时会对第二弹簧3.1产生挤压，第二弹簧3.1对第一滑动块4.1进行缓冲反弹，从而对压缩机1的震动进行减震。

Claims (5)

1.一种减震性能良好的压缩机，包括压缩机（1）、减震底座，压缩机（1）设置在减震底座的上方，其特征在于：所述减震底座包括上方敞口的箱体（2），在箱体（2）内相互对称的侧壁上均设有第一滑动槽（3），两个第一滑动槽（3）相互对称设置，在两个第一滑动槽（3）之间滑动连接滑动杆（4），在滑动杆（4）上套接两个圆管（5），两个圆管（5）在所述滑动杆（4）上滑动，在两个圆管（5）的上方均通过连接杆（6）铰接支撑板（7），支撑板（7）设置在所述两个圆管（5）的上方，在支撑板（7）的上方设置所述压缩机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的压缩机，其特征在于：在所述箱体（2）上相互对称的外侧壁上均设有矩形贯通槽（2.1），每个矩形贯通槽（2.1）均连通相对应的所述第一滑动槽（3），两个矩形贯通槽（2.1）相互对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种减震性能良好的压缩机，其特征在于：在所述滑动杆（4）的两端均连接第一滑动块（4.1），每个第一滑动块（4.1）均在相对应的所述第一滑动槽（3）内滑动连接，在滑动杆（4）上设置第二滑动槽（4.2），在第二滑动槽（4.2）内滑动连接两个第二滑动块（4.3），每个第二滑动块（4.3）均连接在相对应的所述圆管（5）的内侧，在每个第一滑动块（4.1）与相对应的所述圆管（5）之间均设置第一弹簧（4.4），每个第一弹簧（4.4）均套接在所述滑动杆（4）上；

在所述每个第一滑动块（4.1）上均设置螺纹通孔（4.5），每个螺纹通孔（4.5）均连通所述第二滑动槽（4.2），在每个螺纹通孔（4.5）内螺纹连接限位螺栓（4.6），每个限位螺栓（4.6）均能够在相对应的所述矩形贯通槽（2.1）内上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种减震性能良好的压缩机，其特征在于：在所述每个第一滑动槽（3）的底部均设置第二弹簧（3.1），每个第二弹簧（3.1）的上端均连接在相对应的所述第一滑动块（4.1）的底部，在每个第二弹簧（3.1）内均插接支撑柱（3.2），每个支撑柱（3.2）均设置在相对应的所述第一滑动槽（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的压缩机，其特征在于：在所述支撑板（7）相互对称的两侧均连接导向块（7.1），每个导向块（7.1）均与相对应的所述第一滑动槽（3）同轴设置，每个导向块（7.1）均能够插接相对应的所述第一滑动槽（3）。