CN209781009U - 选择性催化还原系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的实施例涉及一种选择性催化还原系统，去除废气中含有的氮氧化物的选择性催化还原系统包括控制部，该控制部包括：使还原剂供应管线阻断还原剂的供应后控制清洗用水供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的还原剂或异物的还原剂清洁模式、以及使再循环风机进行动作来去除残留于反应器和再循环流路内部的废气的流路清洁模式，且依次执行还原剂清洁模式和流路清洁模式。

Description

选择性催化还原系统
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种选择性催化还原系统，更详细而言，涉及一种减少废气中含有的氮氧化物的选择性催化还原系统。
背景技术
通常，选择性催化还原系统减少废气中含有的氮氧化物(NOx)。具体而言，选择性催化还原系统向废气喷射还原剂，以使与还原剂混合的废气通过催化剂，以氮或水排出。
另外，废气中含有硫氧化物。具体而言，通过燃烧燃料来生成动力的发动机所产生的废气中不但包括氮氧化物，还包括硫氧化物。
这种废气中含有的硫氧化物的问题在于，与废气因发动机的动作被中止时变低的排气流路的温度达到露点时而生成的水结合而腐蚀排气流路内部。另外，存在还会腐蚀反应器的问题。
由于这种排气流路及反应器的腐蚀，使排气流路及反应器的寿命减少，因而存在需要大量用于进行更换的费用和时间的问题。另外，当这种硫酸被排出至外部时，可能对人体和外部环境带来严重的损伤。
实用新型内容
技术课题
本实用新型的实施例提供一种能够去除残留于还原剂供应管线的还原剂及残留于反应器和再循环流路内的废气的选择性催化还原系统。
技术方案
根据本实用新型的实施例，本实用新型的选择性催化还原系统用于去除废气中含有的氮氧化物，其包括：供所述废气通过的主流路；反应器，其设置于所述主流路上，且在内部设置有催化剂；再循环流路，其从所述反应器后方的主流路分歧，使通过了所述反应器的废气以流入所述反应器前方的主流路的方式再循环；再循环风机，其设置于所述再循环流路，使通过了所述反应器的废气流入所述再循环流路；还原剂供应管线，其向所述再循环流路供应还原剂；清洗用水供应部，其朝向所述还原剂供应管线供应清洗用水；以及控制部，其包括：使所述还原剂供应管线阻断还原剂的供应后控制所述清洗用水供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的还原剂或异物的还原剂清洁模式、以及使所述再循环风机进行动作来去除残留于所述反应器及所述再循环流路内部的废气的流路清洁模式，且依次执行所述还原剂清洁模式和所述流路清洁模式。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括空气供应部，该空气供应部向所述反应器或所述再循环流路供应空气。
此外，所述控制部还可以包括：在所述流路清洁模式结束后，使所述空气供应部进行动作，以使所述反应器及所述再循环流路内部的压力维持为已设定的压力的流路通流模式。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括清洗用空气供应部，该清洗用空气供应部向所述还原剂供应管线供应清洗用空气，所述控制部在所述还原剂清洁模式时，在所述清洗用水供应部进行动作后控制所述空气供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的清洗用水或异物。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括：分解室，其设置于所述再循环流路，且通过所述还原剂供应管线被喷射还原剂；清洗用水控制阀，其由所述控制部控制，且控制被供应至所述还原剂供应管线的清洗用水的供应；以及清洗用空气控制阀，其由所述控制部控制，且控制被供应至所述还原剂供应管线的清洗用空气的供应。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括：迂回流路，其从所述反应器前方的主流路分歧，使所述废气迂回所述反应器而汇流于所述反应器后方的主流路；迂回阀，其能够选择性地屏蔽废气向所述迂回流路的流入；第一阀，其设置于所述反应器前方的主流路；以及第二阀，其设置于所述反应器后方的主流路，所述控制部可以在所述流路清洁模式时，开放所述迂回阀，关闭所述第一阀，并开放所述第二阀的一部分后，使所述再循环风机动作。
此外，所述控制部可以在所述再循环风机进行动作时使所述空气供应部进行动作，以使残留于所述反应器前方及所述再循环流路上的废气通过所述反应器而被排出至所述反应器后方的主流路。
此外，所述控制部可以在使所述再循环风机动作已设定的再循环风机动作时间后，中止所述再循环风机的动作，关闭所述第二阀，并停止所述空气供应部的动作后，结束所述流路清洁模式。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括压力检测传感器，该压力检测传感器检测被关闭的所述第一阀与被关闭的所述第二阀之间的所述主流路或所述再循环流路的内部压力。
此外，上述选择性催化还原系统还可以包括加热部件，该加热部件设置于所述再循环流路上，能够使通过所述再循环流路的废气升温。
此外，所述空气供应部可以是以下部件中的某一个：供应所述加热部件的燃烧时需要的外部空气的燃烧空气供应部件；以及为了被供应至所述再循环流路的还原剂的微粒化或被喷射至所述加热部件的燃料的微粒化而供应空气的微粒化空气供应部件。
此外，所述空气供应部可以是以下部件中的某一个：朝向所述反应器内部的催化剂供应流体的吹灰器；或
向所述再循环流路供应新鲜空气的新鲜空气供应阀。
或者，本实用新型的另一实施例的选择性催化还原系统，用于去除废气中含有的氮氧化物，其包括：供所述废气通过的主流路；反应器，其设置于所述主流路上，且在内部设置有催化剂；再循环流路，其从所述反应器后方的主流路分歧，使通过了所述反应器的废气以流入所述反应器前方的主流路的方式再循环；再循环风机，其设置于所述再循环流路，使通过了所述反应器的废气流入所述再循环流路；还原剂供应管线，其向所述再循环流路供应还原剂；清洗用水供应部，其朝向所述还原剂供应管线供应清洗用水；空气供应部，其向所述反应器或所述再循环流路供应空气，且包括朝向所述反应器内部的催化剂供应流体的吹灰器或向所述再循环流路供应新鲜空气的新鲜空气供应阀中的某一个；以及控制部，其包括：使所述还原剂供应管线阻断还原剂的供应后控制所述清洗用水供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的还原剂或异物的还原剂清洁模式、使所述再循环风机进行动作来去除残留于所述反应器及所述再循环流路内部的废气的流路清洁模式、以及使所述空气供应部进行动作来增加所述反应器或所述再循环流路内部的压力的流路通流模式，且依次执行所述还原剂清洁模式、所述流路清洁模式以及所述流路通流模式。
实用新型的效果
根据本实用新型的实施例，选择性催化还原系统能够有效去除残留于还原剂供应管线的还原剂来有效防止氨被排出至反应器外部，且能够去除残留于反应器和再循环流路内的废气来有效防止反应器和再循环流路内部被腐蚀。
附图说明
图1是示出本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统减少废气中包括的氮氧化物的选择性催化还原动作的图。
图2是示出图1的选择性催化还原系统执行还原剂清洁模式的情况的图。
图3是示出图1的选择性催化还原系统执行流路清洁模式的情况的图。
图4是示出图1的选择性催化还原系统执行流路通流模式的情况的图。
图5是依次示出本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统的控制部的动作的顺序图。
图6是具体示出图5的控制部的动作的顺序图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员容易实施。本实用新型可以被实现为多种不同的形态，并不限于此处说明的实施例。
需要说明的是，附图是概略性的，并没有按实际比例图示。为了图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或减小而图示，任意尺寸均只是示例性的，而不是限定性的。另外，对于出现在两个以上图中的相同的结构物、要素或部件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
本实用新型的实施例具体地示出本实用新型的理想的实施例。其结果，预想得到图解的多种变形。因此，实施例不局限于所图示的领域的特定形态，例如，也包括制造导致的形态的变形。
下面，参照图1至图4对本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101进行说明。
如图1所图示，选择性催化还原系统101包括主流路100、反应器200、再循环流路350、再循环风机400、还原剂供应管线630、清洗用水供应部640、以及控制部900。
废气在主流路100通过。具体而言，如图1所图示，主流路100与发动机10连接而引导从发动机10排出的废气向外部排出。
反应器200在内部配置有催化剂。具体而言，催化剂可以是能够减少废气中包括的氮氧化物(NOx)的选择性还原催化剂。此外，反应器200设置于主流路100上。因此，通过了主流路100的废气可以通过反应器200而排出。
迂回流路300在反应器200前方的主流路100分歧，使废气迂回反应器200而汇流于反应器200后方的主流路100。具体而言，可以是，迂回流路300的分歧点与反应器200前方的主流路100连接，而迂回流路300的汇流点与反应器200后方的主流路100连接。
再循环流路350从反应器200后方的主流路100分歧，引导通过了反应器200的废气向反应器200流入前方的主流路100。具体而言，再循环流路350的分歧点为反应器200后方的主流路100与迂回流路300的汇流点之间，再循环流路350的汇流点为反应器200前方的主流路100与迂回流路300的分歧点之间。换言之，可以是，再循环流路350的一侧与反应器200前方的主流路100与迂回流路300的一侧之间的主流路100连接，而再循环流路350的另一侧与反应器200后方的主流路100与迂回流路300的另一侧之间的主流路100连接。
再循环风机400设置于再循环流路350上。此外，再循环风机400使通过了反应器200的废气流入再循环流路350。具体而言，再循环风机400可以形成再循环流路350内部的流体的流动，以使通过了反应器200的废气流入再循环流路350，沿再循环流路350移动而被供应至反应器200前方。
还原剂供应管线630向再循环流路350供应还原剂。具体而言，还原剂供应部600可以包括还原剂储存部620和还原剂供应管线630。还原剂储存部620中储存还原剂。储存于还原剂储存部620的还原剂可以沿还原剂供应管线630移动而被供应至再循环流路350。即，还原剂供应管线630的一端可以与未图示的还原剂喷射喷嘴连接。因此，还原剂供应管线630引导储存于还原剂储存部620的还原剂被供应至还原剂喷射喷嘴。
清洗用水供应部640向还原剂供应管线630供应清洗用水。此外，由清洗用水供应部640供应的清洗用水可以沿还原剂供应管线630及还原剂喷射喷嘴移动而去除残留于还原剂供应管线630与还原剂喷射喷嘴内部的还原剂与异物。例如，清洗用水可以是水。
控制部900包括还原剂清洁模式和流路清洁模式，且依次执行还原剂清洁模式和流路清洁模式。
如图2所图示，控制部900在还原剂清洁模式时使清洗用水供应部640动作，以向还原剂供应管线630供应清洗用水。此时，处于已阻断还原剂供应管线630的还原剂的供应的状态。即，控制部900在还原剂清洁模式时阻断供应至还原剂供应管线630的还原剂的供应后使清洗用水供应部640动作，以向还原剂供应管线630供应清洗用水。
此外，如图3所图示，控制部900可以在流路清洁模式时，使再循环风机400进行动作来去除残留于反应器200及再循环流路350内部的废气。具体而言，控制部900使再循环风机400动作，以使残留于再循环流路350内部的废气能够在通过反应器200而排出至反应器200后方的方式使再循环风机400动作。
另外，控制部900在还原剂清洁模式结束后执行流路清洁模式，且依次执行还原剂清洁模式和流路清洁模式。
因此，在控制部900的还原剂清洁模式时，残留于还原剂供应管线630的还原剂被由清洗用水供应部640供应的清洗用水稀释而供应至循环流路350，这种供应至再循环流路350的还原剂可以在流路清洁模式时在通过反应器200后被排出至外部。
即，控制部900能够有效防止当残留于还原剂供应管线630的还原剂未通过反应器200而被排出至外部时，氨等对人体造成有害的影响的问题。此外，控制部900能够在流路清洁模式时有效防止残留于反应器200和再循环流路350上的废气与因反应器200或再循环流路350的较低温度凝缩而生成的水和废气中包括的硫化合物结合时所生成的硫酸导致的反应器200及再循环流路350的腐蚀。
此外，如图3及图4所图示，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括空气供应部550。
空气供应部550可以向反应器200或再循环流路350供应空气。具体而言，空气供应部550可以向反应器200内部供应外部空气。或者，空气供应部550可以向再循环流路350内部供应外部空气。
此外，如图4所图示，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括流路清洁模式结束后使空气供应部550进行动作的流路通流模式。
控制部900在流路清洁模式结束后进行流路通流模式的动作。因此，控制部900可以依次执行还原剂清洁模式、流路清洁模式、以及流路通流模式。
控制部900可以使空气供应部550进行动作，以使反应器200及再循环流路350内部的压力维持为已设定的压力。具体而言，可以在控制部900中已设定有压力范围。
此外，如图2所图示，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括清洗用空气供应部550。
清洗用空气供应部550可以向还原剂供应管线630供应清洗用空气。例如，清洗用空气供应部550可以向还原剂供应管线630内部供应压缩空气，以便去除残留于还原剂供应管线630内部的清洗用水或异物。
在还原剂清洁模式时，控制部900能够在清洗用水供应部640进行动作后使其停止后，使清洗用空气供应部550进行动作来有效去除残留于还原剂供应管线630的清洗用水或异物。具体而言，可以在清洗用空气供应部550的动作结束后使清洗用空气供应部550进行动作来向还原剂供应管线630供应清洗用空气。因此，清洗用空气供应部550能够有效去除残留于还原剂供应管线630及还原剂喷嘴的清洗用水及异物。
另外，控制部900能够在使清洗用水供应部640进行动作后，使清洗用空气供应部550进行动作，因此，当异物残留于还原剂供应管线630或还原剂喷嘴时，可以通过清洗用水使异物融化后，供应清洗用空气来吹向再循环流路350内部。
此外，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101可以包括分解室610、清洗用水控制阀642、以及清洗用空气控制阀652。
分解室610可以设置于再循环流路350上。具体而言，分解室610可以配置于较之再循环风机400相对更邻近再循环流路350的汇流点的位置。
分解室610可以利用通过了再循环流路350的热能将通过还原剂供应管线630而被喷射的还原剂分解为氨。因此，本实用新型为了减少废气中包括的氮氧化物，可以在分解室610内部将通过还原剂供应管线630的尿素(Urea)分解为氨，并喷射至废气。具体而言，可以在反应器200前方的主流路100设置氨喷射格栅680(AIG)，且氨喷射格栅680与再循环流路350的分歧点连接。即，通过了再循环流路350的氨可以通过氨喷射格栅680而被喷射至废气。
清洗用水控制阀642由控制部900驱动。具体而言，清洗用水供应部640可以包括清洗用水供应管线641和清洗用水控制阀642。清洗用水供应管线641可以引导清洗用水从未图示的已储存清洗用水储存部被供应至还原剂供应管线630。清洗用水控制阀642可以设置于清洗用水供应管线641上，调节被供应至清洗用水供应管线641的清洗用水的流入及流量。因此，在控制部900控制清洗用水供应部640时，可以控制清洗用水控制阀642的开闭或开度量。
清洗用空气控制阀652由控制部900驱动，具体而言，清洗用空气供应部550可以包括清洗用空气供应管线651和清洗用空气控制阀652。清洗用空气供应管线651可以压缩未图示的已储存清洗用空气储存部或外部空气，引导清洗用空气被供应至还原剂供应管线630。清洗用空气控制阀652可以设置于清洗用空气供应管线651上，调节被供应至清洗用空气供应管线651的清洗用空气的流入及流量。因此，在控制部900控制清洗用空气供应部550时，可以控制清洗用空气控制阀652的开闭和开度量。
此外，如图1至图4所图示，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括迂回阀310、第一阀110、以及第二阀120。
迂回阀310可以选择性地阻断流入迂回流路300的废气的流入。具体而言，迂回阀310可以设置于迂回流路300上。
即，若关闭迂回阀310，则由发动机10排出的废气可以通过主流路100流入反应器200的内部。或者，若开放迂回阀310，则由发动机10排出的废气可以流入迂回流路300。
第一阀110可以设置于反应器200前方的主流路100上。具体而言，第一阀110可以设置于迂回流路300的分歧点与再循环流路350的汇流点之间。具体而言，第一阀110可以选择性地控制流入反应器200内部的废气的流入。
第二阀120可以设置于反应器200后方的主流路100上。具体而言，第二阀120可以设置于迂回流路300的汇流点与再循环流路350的分歧点之间。具体而言，第二阀120可以防止通过了迂回流路300的废气流入反应器200及再循环流路350。例如，第二阀120可以由控制部900控制，且控制主流路100内部流路的开度量。
如图3所图示，控制部900可以在流路清洁模式时开放迂回阀310。具体而言，在流路清洁模式时，废气可以通过迂回流路300。
此外，在流路清洁模式时，控制部900可以关闭第一阀110。具体而言，阻断废气向反应器200的流入。即，在流路清洁模式时，废气可以迂回反应器200。
另外，如图3所图示，在流路清洁模式时，控制部900可以开放第二阀120的至少一部分(整体主流路100的整体面的1％至45％范围内)。即，第二阀120可以控制为开放主流路100的内部的至少一部分，以使通过了反应器200的废气被排出至流路100。换言之，第二阀120可以控制为开放主流路100的内部的至少一部分，并关闭其余主流路100。
此外，控制部900可以驱动再循环风机400。因此，沿再循环流路350移动的所残留的废气可以在通过反应器200后，通过反应器200后方的主流路100被排出至外部。即，控制部900能够使残留于第一阀110与第二阀120之间的主流路100以及循环流路350之间的废气通过反应器200后，有效排出至反应器200外部。
此时，由于利用再循环风机400通过了反应器200的残留废气通过第二阀120与主流路100之间排出，因而能够有效防止通过了迂回流路300的废气流入再循环流路350及反应器200。
即，由于是第二阀120仅被开放一部分的状态，通过第二阀120与主流路100之间的废气的流速加快，因而能够有效防止通过了迂回流路300的废气流入再循环流路350及反应器200的逆流。
此外，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101的控制部900可以在再循环风机400进行动作时使空气供应部550进行动作。
控制部900可以在流路清洁模式时使再循环风机400及空气供应部550进行动作。从而，使残留于反应器200以及再循环流路350的废气中包括硫氧化物能够有效地被排出至反应器200的外部。具体而言，通过空气供应部550的动作，当外部的空气流入反应器200或再循环流路350时，能够减少废气中包括的硫氧化物的浓度。此外，空气供应部550可以随同再循环风机400的动作有效地将残留于再循环流路350及反应器200内部的废气排出至反应器200后方的主流路100。
此外，如图4所图示，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101的控制部900可以中止再循环风机400的动作，关闭第二阀120，并停止空气供应部550的动作来结束流路清洁模式。
可以在控制部900中已设定有再循环风机工作时间。因此，控制部900可以基于使未图示的定时器或再循环风机400动作的信号来计算再循环风机400的动作时间，并与已设定的再循环风机动作时间进行比较。具体而言，当再循环风机400的动作时间达到已设定的再循环风机动作时间时，控制部900可以中止再循环风机400的动作。
此外，控制部900可以在再循环风机400的动作停止后关闭第二阀120，并停止空气供应部550的动作。具体而言，控制部900可以控制为由第二阀120关闭主流路100。此外，控制部900可以停止空气供应部550的动作。
因此，控制部900可以在流路清洁结束时控制为停止再循环风机400和空气供应部550的动作，并由第二阀120关闭主流路100。
此外，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括在流路通流模式时检测再循环流路350的内部压力的压力检测传感器750。
在执行控制部900的流路通流模式时，第一阀110和第二阀120被关闭，且迂回阀310呈被开放的状态。此时，若外部的空气因空气供应部550流入反应器200或再循环流路350内部，则被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100和再循环流路350之间的压力上升。
因此，即使在因第一阀110或第二阀120的反复使用导致气密发生异常的情况下，由于被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100与再循环流路350之间的内部压力相对高于由发动机10排出的废气或通过了迂回流路300的废气的压力，因而能够有效防止废气向反应器200及再循环流路350逆流。
压力检测传感器750可以检测被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100和再循环流路350之间的内部压力。可以在控制部900中已设定有压力设定范围。具体而言，在控制部900中已设定有第一设定压力和第二设定压力。例如，第一设定压力值是高于第二设定压力的值。
因此，控制部900可以根据已设定的压力设定范围来控制空气供应部550的动作。具体而言，当由压力检测传感器750检测的被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100及再循环流路350之间的内部压力小于第一设定压力时，控制部900可以停止空气供应部550的动作。
此外，当由压力检测传感器750检测的被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100及再循环流路350之间的内部压力小于第二设定压力时，控制部900可以使空气供应部550进行动作，以使被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100和再循环流路350之间的内部压力形成得高于由发动机10排出的废气的压力或通过了迂回流路300的废气的压力。
即，控制部900可以根据由压力检测传感器750检测的压力，以使被关闭的第一阀110与被关闭的第二阀120之间的主流路100及再循环流路350之间的内部压力形成得介于第一设定压力与第二设定压力之间的方式使空气供应部550进行动作。
此外，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101还可以包括加热部件500。
可以在加热部件500进行动作时供应燃料，并使通过再循环流路350的废气升温。具体而言，可以使加热部件500动作，以将由分解室610内部喷射的尿素有效地分解为氨。此外，加热部件500可以由控制部900驱动。
此外，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101的空气供应部550可以是燃烧空气供应部件510、为了还原剂微粒化或燃料微粒化而供应空气的微粒化空气供应部件800、吹灰器700(Soot Blower)或新鲜空气供应阀410中的某一个。
燃烧空气供应部件510供应加热部件500的燃烧时需要的外部空气。在流路清洁模式或流路通流模式时，控制部900可以在中止供应至加热部件500的燃料的供应的状态下使燃烧空气供应部件510进行动作来向加热部件500供应外部空气，以使外部空气能够通过再循环流路350流入。具体而言，燃烧空气供应部件510可以包括由控制部900控制的外部空气供应阀512和外部空气供应风机511。
微粒化空气供应部件800可以使被供应至再循环流路350的还原剂微粒化或供应用于喷射至加热部件500的燃料的微粒化的压缩空气。此外，微粒化空气供应部件800可以由控制部900驱动。具体而言，微粒化空气供应部件800可以促进被喷射至分解室610的还原剂的微粒化或喷射至加热部件500的燃料的微粒化。另外，当微粒化空气供应部件800作为空气供应部550被动作时，可以是中止向分解室610内部的还原剂的喷射且中止向加热部件500的燃料供应的状态。
因此，微粒化空气供应部件800可以向分解室610或加热部件500供应压缩空气，以使压缩空气通过再循环流路350流入。
吹灰器700朝向反应器200内部的催化剂供应流体。具体而言，通过吹灰器700供应至反应器200内部的流体可以使粘附于催化剂的异物被排出至反应器200外部。此外，吹灰器700可以由控制部900驱动。具体而言，当吹灰器700作为空气供应部550进行动作时，可以向反应器200内部供应流体。
新鲜空气供应阀410与再循环流路350连接。具体而言，新鲜空气供应阀410可以位于较之再循环风机400相对更邻近再循环流路350的分歧点的位置而连接。另外，新鲜空气供应阀410可以被控制部900选择性地控制而向再循环流路350供应新鲜空气(fresh air)。
因此，在控制部900以流路清洁模式进行动作时，当空气供应部550为新鲜空气供应阀410时，再循环风机400可以沿再循环流路350有效地移送被供应至再循环流路350的新鲜空气。即，所供应的新鲜空气可以遍及再循环流路350的全区域而移动，并去除和稀释残留于再循环流路350内部的废气中包括的硫氧化物。
下面参照图1和图5对本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101的控制部900的工作过程进行说明。
控制部中止减少选择性催化还原系统的废气中包括的氮氧化物的选择性催化还原(SCR)动作。即，控制部在中止还原剂的供应后，执行下述过程。
尽管还原剂的供应被中止，但执行用于去除残留于还原剂供应管线的还原剂的还原剂清洁模式(S100)。即，去除粘附于还原剂供应管线或与之连接的还原剂喷嘴的异物或残留于内部的还原剂。
之后，执行用于去除残留于反应器和再循环流路内部的废气的流路清洁模式(S200)。即，当残留于反应器内部及再循环流路内部的废气中包括的硫氧化物残留时，与因中止SCR动作后变低的温度而浓缩于反应器及再循环流路内部的水结合时所生成的硫酸将腐蚀反应器及再循环流路。因此，流路清洁模式去除残留于反应器及再循环流路内部的废气。
之后，执行使反应器及再循环流路内部的压力形成得相对高于由发动机排出的废气的压力的流路通流模式(S300)。具体而言，在流路通流模式之前或流路清洁模式结束后，反应器前方及后方被关闭，且反应器与再循环流路之间呈闭环状态。
因此，流路通流模式使形成有闭环的反应器及再循环流路内部的压力形成得相对高于外部的废气的压力来防止废气流入闭环内部。
下面，以图1至图6为基础，进一步具体说明上述选择性催化还原系统101的控制部900的工作过程。
当进入有废气的排出规制的海域时，设置于船舶的选择性催化还原系统101的控制部执行选择性催化还原(SCR)动作，以去除废气中含有的氮氧化物。但是，当船舶的运行被中止或通过没有废气的排出规制的海域时，控制部中止选择性催化还原(SCR)动作。
对于以下阐述的选择性催化还原系统101，将对中止选择性催化还原(SCR)动作之后的过程进行阐述。
首先，对控制部执行还原剂清洁模式S100的过程依次进行说明。
停止还原剂喷射(S100)。具体而言，停止可能会减少混合在废气中的氮氧化物的还原剂的喷射。
开放清洗用水供应阀(S120)。具体而言，控制部向还原剂供应管线供应清洗用水来去除残留于还原剂供应管线或与之连接的还原剂喷嘴的还原剂。此外，通过了还原剂供应管线及还原剂喷嘴的清洗用水通过分解室被供应至再循环流路。因此，可以将残留的还原剂供应至再循环流路，而不是排出至外部，因而在其与残留于再循环流路和反应器内部的废气混合而通过反应器后，将其排出至外部。
比较清洗用水供应阀开放时间是否达到已设定的清洗用水供应阀开放时间(S130)。控制部继续计算清洗用水供应阀开放时间，直到达到储存于控制部内的清洗用水供应阀开放时间。
若清洗用水供应阀开放时间不足已设定的清洗用水供应阀开放时间，则继续维持清洗用水供应阀的开放。
或者，若清洗用水供应阀的开放时间超过已设定的清洗用水供应阀开放时间，则关闭清洗用水供应阀(S140)。
开放清洗用空气供应阀(S150)。具体而言，控制部向还原剂供应管线供应清洗用空气来去除残留于还原剂供应管线或与之连接的还原剂喷嘴的清洗用水或异物。即，可以向还原剂供应管线供应清洗用空气、以使还原剂供应管线或与之连接的还原剂喷嘴内部干燥。
比较清洗用空气供应阀的开放时间是否达到已设定的清洗用空气供应阀的开放时间(S160)。控制部继续计算清洗用空气供应阀的开放时间，直到达到储存于控制部内的清洗用空气供应阀的开放时间。
若清洗用空气供应阀的开放时间不足已设定的清洗用空气供应阀的开放时间，则继续维持清洗用空气供应阀的开放。
或者，若清洗用空气供应阀开放时间超过已设定的清洗用空气供应阀的开放时间，则关闭清洗用空气供应阀(S170)。
由此，控制部结束还原剂清洁模式S100的动作。然后，执行后续的流路清洁模式S200。
下面对流路清洁模式S200进行阐述。然后，依次说明流路清洁模式S200的动作过程。
开放迂回阀(S210)。具体而言，控制部开放迂回阀，以使由发动机排出的废气通过迂回流路。
关闭第一阀(S220)。从而，由发动机排出的废气迂回反应器，通过迂回流路而被排出。另外，废气流入反应器被限制于反应器前方。
向反应器或再循环流路供应空气(S230)。如此供应至反应器或再循环流路的空气减少残留于反应器及再循环流路内部的废气中包括的硫氧化物的浓度。
开放第二阀的一部分(S240)。控制部以使通过了迂回流路的废气不向反应器后方再流入，而是残留于再循环流路及反应器的废气与所供应的空气一同通过反应器后方被排出的方式开放第二阀的一部分。
启动再循环风机(S250)。因此，通过再循环风机，被供应至循环流路与反应器之间的空气和所残留的废气具有由再循环流路向反应器前方的流动。即，使残留于反应器与再循环流路之间的废气在通过反应器后被排出至反应器外部。
比较再循环风机的动作时间是否达到已设定的再循环风机工作时间(S260)。控制部继续计算再循环风机的动作时间，直到达到存储于控制部内的再循环风机工作时间。
若再循环风机工作时间不足已设定的再循环风机工作时间，则继续维持再循环风机的动作。
此外，若再循环风机工作时间超过已设定的再循环风机工作时间，则中止再循环风机的动作(S270)。
关闭第二阀(S280)。此外，中止供应至反应器或再循环流路的空气的供应(S290)。
由此，控制部结束流路清洁模式S200的动作。然后，执行后续的流路通流模式(S300)。
下面对流路通流模式S300进行阐述。然后，依次说明流路通流模式S300的动作过程。如前所述，在执行流路通流模式S300之前，第一阀和第二阀呈被关闭的状态。
向被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部供应空气(S310)。此时，通过所供应的空气，被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的压力形成得高于通过迂回流路而通过主流路的废气的压力。
压力检测传感器检测被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的压力(S320)。
对检测到的压力和已设定于控制部的第一设定压力进行比较(S330)。
当检测到的压力小于第一设定压力时，维持向被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的空气的供应而检测压力。
或者，当检测到的压力超过第一设定压力时，中止向被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的空气的供应(S340)。
空气的供应被中止后，对被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的再检测的压力与已设定于控制部的第二设定压力进行比较(S350)。
当再检测的压力超过第二设定压力时，维持向被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的空气的供应的中止。
或者，当再检测的压力小于第二设定压力时，重新开始向被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的空气的供应(S310)。
因此，控制部使被关闭的第一阀与被关闭的第二阀之间的反应器和再循环流路内部的压力维持在1.1bar至1.6bar。
这样的流路通流模式S300可以由作业者中止动作，或者，在船舶的情况下，可以在进入排出气体规制海域时中止。
通过这种结构，本实用新型的一实施例的选择性催化还原系统101能够有效去除残留于还原剂供应管线的还原剂及残留于反应器和再循环流路内的废气。从而，选择性催化还原系统101能够有效防止反应器和再循环流路内部的腐蚀。
尽管上面参照附图对本实用新型的实施例进行了说明，但本实用新型所属技术领域中的一般的技术人员可以理解在不改变本实用新型的技术思想或必备特征的前提下，可以以其他具体形态实施本实用新型。
因此，以上所描述的实施例在各方面均应理解为是示例性的，而不是限定性的，本实用新型的范围由后述的权利要求书体现，从权利要求书的意义、范围及其等价概念中导出的所有变更或变形的形态均应解释为落入本实用新型的范围内。
产业上的利用可能性
本实用新型的选择性催化还原系统能够有效去除残留于还原剂供应管线的还原剂来有效防止氨被排出至反应器外部，且能够去除残留于反应器和再循环流路内的废气来有效防止反应器和再循环流路内部被腐蚀。
符号说明
100：主流路，101：选择性催化还原系统，110：第一阀，120：第二阀，200：反应器，300：迂回流路，310：迂回阀，350：再循环流路，400：再循环风机，410：新鲜空气供应阀，500：加热部件，510：燃烧空气供应部件，550：新鲜空气供应部，610：分解室，630：还原剂供应管线，640：清洗用水供应部，650：清洗用空气供应部，700：吹灰器，800：微粒化空气供应部件，900：控制部。

Claims (13)

1.一种选择性催化还原系统，用于去除废气中含有的氮氧化物，其特征在于，包括：
供所述废气通过的主流路；
反应器，其设置于所述主流路上，且在内部设置有催化剂；
再循环流路，其从所述反应器后方的主流路分歧，使通过了所述反应器的废气以流入所述反应器前方的主流路的方式再循环；
再循环风机，其设置于所述再循环流路，使通过了所述反应器的废气流入所述再循环流路；
还原剂供应管线，其向所述再循环流路供应还原剂；
清洗用水供应部，其朝向所述还原剂供应管线供应清洗用水；以及
控制部，其包括：使所述还原剂供应管线阻断还原剂的供应后控制所述清洗用水供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的还原剂或异物的还原剂清洁模式、以及使所述再循环风机进行动作来去除残留于所述反应器及所述再循环流路内部的废气的流路清洁模式，且依次执行所述还原剂清洁模式和所述流路清洁模式。
2.根据权利要求1所述的选择性催化还原系统，其特征在于，还包括：
空气供应部，其向所述反应器或所述再循环流路供应空气。
3.根据权利要求2所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
所述控制部还包括：在所述流路清洁模式结束后，使所述空气供应部进行动作，以使所述反应器及所述再循环流路内部的压力维持为已设定的压力的流路通流模式。
4.根据权利要求2所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
还包括清洗用空气供应部，其向所述还原剂供应管线供应清洗用空气，
所述控制部在所述还原剂清洁模式时，在所述清洗用水供应部进行动作后控制所述空气供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的清洗用水或异物。
5.根据权利要求4所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
分解室，其设置于所述再循环流路，且通过所述还原剂供应管线被喷射还原剂；
清洗用水控制阀，其由所述控制部控制，且控制被供应至所述还原剂供应管线的清洗用水的供应；以及
清洗用空气控制阀，其由所述控制部控制，且控制被供应至所述还原剂供应管线的清洗用空气的供应。
6.根据权利要求3所述的选择性催化还原系统，其特征在于，还包括：
迂回流路，其从所述反应器前方的主流路分歧，使所述废气迂回所述反应器而汇流于所述反应器后方的主流路；
迂回阀，其能够选择性地屏蔽废气向所述迂回流路的流入；
第一阀，其设置于所述反应器前方的主流路；以及
第二阀，其设置于所述反应器后方的主流路，
所述控制部在所述流路清洁模式时，开放所述迂回阀，关闭所述第一阀，并开放所述第二阀的一部分后，使所述再循环风机动作。
7.根据权利要求6所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
所述控制部在所述再循环风机进行动作时使所述空气供应部进行动作，以使残留于所述反应器前方及所述再循环流路上的废气通过所述反应器而被排出至所述反应器后方的主流路。
8.根据权利要求7所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
所述控制部在使所述再循环风机动作已设定的再循环风机动作时间后，中止所述再循环风机的动作，关闭所述第二阀，并停止所述空气供应部的动作后，结束所述流路清洁模式。
9.根据权利要求8所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
还包括压力检测传感器，其检测被关闭的所述第一阀与被关闭的所述第二阀之间的所述主流路或所述再循环流路的内部压力。
10.根据权利要求2所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
还包括加热部件，其设置于所述再循环流路上，能够使通过所述再循环流路的废气升温。
11.根据权利要求10所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
所述空气供应部是以下部件中的某一个：
供应所述加热部件的燃烧时需要的外部空气的燃烧空气供应部件；以及
为了被供应至所述再循环流路的还原剂的微粒化或被喷射至所述加热部件的燃料的微粒化而供应空气的微粒化空气供应部件。
12.根据权利要求2所述的选择性催化还原系统，其特征在于，
所述空气供应部是以下部件中的某一个：
朝向所述反应器内部的催化剂供应流体的吹灰器；或
向所述再循环流路供应新鲜空气的新鲜空气供应阀。
13.一种选择性催化还原系统，用于去除废气中含有的氮氧化物，其特征在于，包括：
供所述废气通过的主流路；
反应器，其设置于所述主流路上，且在内部设置有催化剂；
再循环流路，其从所述反应器后方的主流路分歧，使通过了所述反应器的废气以流入所述反应器前方的主流路的方式再循环；
再循环风机，其设置于所述再循环流路，使通过了所述反应器的废气流入所述再循环流路；
还原剂供应管线，其向所述再循环流路供应还原剂；
清洗用水供应部，其朝向所述还原剂供应管线供应清洗用水；
空气供应部，其向所述反应器或所述再循环流路供应空气，且包括朝向所述反应器内部的催化剂供应流体的吹灰器或向所述再循环流路供应新鲜空气的新鲜空气供应阀中的某一个；以及
控制部，其包括：使所述还原剂供应管线阻断还原剂的供应后控制所述清洗用水供应部来去除残留于所述还原剂供应管线的还原剂或异物的还原剂清洁模式、使所述再循环风机进行动作来去除残留于所述反应器及所述再循环流路内部的废气的流路清洁模式、以及使所述空气供应部进行动作来增加所述反应器或所述再循环流路内部的压力的流路通流模式，且依次执行所述还原剂清洁模式、所述流路清洁模式以及所述流路通流模式。
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