CN209780285U - 一种预埋钢管孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预埋钢管孔定位装置，包括多个预埋钢管、定位机构和辅助定位机构，所述定位机构包含定位底板，所述定位底板上按等间隔并排向上固接有多个相应的凸沿，所述辅助定位机构包含倒L型插杆，所述倒L型插杆是由纵向定位杆和横向支撑杆组成，所述横向支撑杆未连接到纵向定位杆的一侧分别固接有相应的卡环，所述纵向定位杆分别插入相应的凸沿的插装孔内，且所述多个预埋钢管分别贯穿相应的卡环后插入相应的定位孔内。本实用新型能够直接进行快速拼装，施工效率极快，且能够有效确保预埋钢管具有足够的定位，实现对预埋钢管的孔位进行精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土预埋件的定位装置，具体是指一种预埋钢管孔定位装置。
背景技术
在建筑工程产业化施工中，混凝土预制件的应用越发广泛，比如预制剪力墙等。预制剪力墙在工厂制作，现场安装，预制剪力墙底部留有插筋，插筋安装在预留的钢管内。预埋钢管在混凝土基础浇筑时往往会发生偏位或垂直度控制不好的情况，这样就会导致预埋钢管的孔位难于与预制剪力墙的插筋实现快速配对插接，影响预制剪力墙的安装速度，甚至会影响安装质量。为确保预埋钢管在混凝土基础浇筑时不产生偏位和控制好垂直度，许多施工厂家都做了相应的措施。
传统的做法是在混凝土基础建筑时，通过人工手持相应的工具对预埋钢管进行扶正。不仅劳动强度大，且扶正效果难以得到保证。为此许多施工厂家开始采用机械定位装置来实现对预埋钢管的孔定位。现有的预埋钢管孔定位装置一般包含至少两个定位板，通过在两个定位板上设置安装孔，再通过逐一焊接的方式将预埋钢管的上下两处焊接到两个定位板的安装孔上。这样两个定位板和多个预埋钢管就形成一个整体的构件，在混凝土基础浇筑时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管的垂直度。但是这样的预埋钢管孔定位装置存在一个很大的缺陷就是现场施工麻烦，如果直接焊接好，形成一个整体后，其搬运难度大，根本没法实现。为此只能采用现场施工的方式进行焊接拼装，还需要专门配置焊接设备，很是麻烦，且施工效率极低，不符合现代化生产的需求。
因此，设计一款能够直接进行快速拼装，施工效率极快，且能够有效确保预埋钢管具有足够的定位，实现对预埋钢管的孔位进行精确控制的预埋钢管孔定位装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种预埋钢管孔定位装置，该预埋钢管孔定位装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种预埋钢管孔定位装置，包括多个预埋钢管、定位机构和辅助定位机构，所述定位机构包含定位底板，所述定位底板上按等间隔并排向上固接有多个相应的凸沿，所述凸沿上分别向下设有相应的安装孔，且凸沿的一侧分别向下设置有相应的插装孔；所述凸沿的外侧分别横向设置有贯穿所述插装孔和安装孔的定位螺栓孔，所述辅助定位机构包含倒L型插杆，所述倒L型插杆是由纵向定位杆和横向支撑杆组成，所述纵向定位杆的底部设有与相应的定位螺栓孔相配合的锁紧孔，所述横向支撑杆未连接到纵向定位杆的一侧分别固接有相应的卡环，所述卡环与所述安装孔对应设置；所述纵向定位杆分别插入相应的插装孔内，且所述多个预埋钢管分别贯穿相应的卡环后插入相应的定位孔内，并通过相应的锁紧螺栓穿过相应的定位螺栓孔和锁紧孔后对相应的预埋钢管和纵向定位杆进行锁紧。
所述卡环的一侧设置有相应的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有相应的辅助压紧螺栓。
所述定位底板与所述凸沿为一体化结构。
本实用新型的优点：
本实用新型能实现快速拼装形成一个稳定的整体构造，在浇筑混凝土基础时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管的垂直度。施工现场进行快速拼装时，将纵向定位杆分别插入相应的插装孔内，然后将多个预埋钢管分别贯穿相应的卡环后插入相应的定位孔内，最终再通过相应的锁紧螺栓穿过相应的定位螺栓孔和锁紧孔后对相应的预埋钢管和纵向定位杆进行锁紧。能够直接进行快速拼装，施工效率极快。通过锁紧螺栓对预埋钢管和纵向定位杆进行锁紧，有效确保预埋钢管和纵向定位杆的安装稳定性，有效确保预埋钢管具有足够的定位。并通过卡环在预埋钢管的上方增加一道定位，进一步确保预埋钢管具有足够的定位，实现对预埋钢管的孔位进行精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种预埋钢管孔定位装置，包括多个预埋钢管1、定位机构2和辅助定位机构3，所述定位机构2包含定位底板201，所述定位底板201上按等间隔并排向上固接有多个相应的凸沿202，所述凸沿202上分别向下设有相应的安装孔，且凸沿202的一侧分别向下设置有相应的插装孔；所述凸沿202的外侧分别横向设置有贯穿所述插装孔和安装孔的定位螺栓孔，所述辅助定位机构3包含倒L型插杆301，所述倒L型插杆301是由纵向定位杆3011和横向支撑杆3012组成，所述纵向定位杆3011的底部设有与相应的定位螺栓孔相配合的锁紧孔，所述横向支撑杆3012未连接到纵向定位杆3011的一侧分别固接有相应的卡环302，所述卡环302与所述安装孔对应设置；所述纵向定位杆3011分别插入相应的插装孔内，且所述多个预埋钢管1分别贯穿相应的卡环302后插入相应的定位孔内，并通过相应的锁紧螺栓4穿过相应的定位螺栓孔和锁紧孔后对相应的预埋钢管1和纵向定位杆3011进行锁紧。
所述卡环302的一侧设置有相应的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有相应的辅助压紧螺栓5。所述定位底板201与所述凸沿202为一体化结构。
本实用新型能实现快速拼装形成一个稳定的整体构造，在浇筑混凝土基础时便不容易产生偏位，可有效控制预埋钢管的垂直度。施工现场进行快速拼装时，将纵向定位杆3011分别插入相应的插装孔内，然后将多个预埋钢管1分别贯穿相应的卡环302后插入相应的定位孔内，最终再通过相应的锁紧螺栓4穿过相应的定位螺栓孔和锁紧孔后对相应的预埋钢管1和纵向定位杆3011进行锁紧。能够直接进行快速拼装，施工效率极快。通过锁紧螺栓4对预埋钢管1和纵向定位杆3011进行锁紧，有效确保预埋钢管1和纵向定位杆3011的安装稳定性，有效确保预埋钢管1具有足够的定位。并通过卡环302在预埋钢管1的上方增加一道定位，进一步确保预埋钢管1具有足够的定位，实现对预埋钢管1的孔位进行精确控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种预埋钢管孔定位装置，包括多个预埋钢管、定位机构和辅助定位机构，其特征在于：所述定位机构包含定位底板，所述定位底板上按等间隔并排向上固接有多个相应的凸沿，所述凸沿上分别向下设有相应的安装孔，且凸沿的一侧分别向下设置有相应的插装孔；所述凸沿的外侧分别横向设置有贯穿所述插装孔和安装孔的定位螺栓孔，所述辅助定位机构包含倒L型插杆，所述倒L型插杆是由纵向定位杆和横向支撑杆组成，所述纵向定位杆的底部设有与相应的定位螺栓孔相配合的锁紧孔，所述横向支撑杆未连接到纵向定位杆的一侧分别固接有相应的卡环，所述卡环与所述安装孔对应设置；所述纵向定位杆分别插入相应的插装孔内，且所述多个预埋钢管分别贯穿相应的卡环后插入相应的定位孔内，并通过相应的锁紧螺栓穿过相应的定位螺栓孔和锁紧孔后对相应的预埋钢管和纵向定位杆进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种预埋钢管孔定位装置，其特征在于：所述卡环的一侧设置有相应的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内装置有相应的辅助压紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种预埋钢管孔定位装置，其特征在于：所述定位底板与所述凸沿为一体化结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920400665.XU CN209780285U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种预埋钢管孔定位装置 |
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Family
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2019
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