CN209778695U - 一种乳化炸药成型推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药成型推料机构，包括传送机构、载料机构及转运机构，载料机构为多个设置且间隔分布于传送机构上，该载料机构包括储料组件及弹力组件，储料组件包括若干个储料室，若干弹力组件分别设置于储料室中，转运机构包括多个与储料室配合设置压力组件；装袋时，通过压力组件分别对处于储料室内的乳化炸药压紧后，传送机构带动载料机构移动呈竖直状态时，通过弹力组件推动压力组件与乳化炸药分离，使分料后的多个成品乳化炸药沿其长度方向一次性竖直装入包装袋中，实现成品乳化炸药的自动传输和高效成型装袋。

Description

一种乳化炸药成型推料机构

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药成型推料机构。

背景技术

工业乳化炸药的成品与火腿肠类似，为圆柱状、包装柔软，在乳化炸药药条包装的过程中，需要将其包装成一定规格(例如5*4根/袋)，而当前我国对于乳化炸药生产包装的设备自动化水平低下，传统塑料包装过程中，需要将指定规格的乳化炸药药条包进塑料膜中再将其四边分别封口，包装工序复杂，生产效率低。

中国专利CN201320182242.8公开一种大直径乳化炸药料卷装袋单元，包括码料皮带单元、装袋单元和称重单元，所述装袋单元安装在所述码料皮带单元末端的侧边，所述称重单元安装在所述装袋单元外侧边，所述装袋单元包括工作台架、上推板、下推板和上框架，工作台架安装在码料皮带单元末端的侧边，在码料皮带单元末端的另一侧边安装用于将料卷自码料皮带单元推到所述工作台架的上推板，在码料皮带单元末端下方安装用于将料卷自装袋单元推出的下推板，与上推板和下推板相对位的所述工作台架上安装上框架，该上框架靠近所述称重单元的侧边两侧相对安装两个用于卡住包装袋开口的扩张板。

上述技术方案通过两个计数传感器进行料卷的计数，然后通过上推板分次将一定数量的料卷推出，使料卷呈上下两排形式，操作人员将包装袋套在扩张板上，下推板将两排料卷推入包装袋内，装好的包装袋经称重单元处理后输送到自动封口单元完成一次包装；然而其需要分次将料卷进行分排放置，外加操作人员辅助将包装袋固定和取下，生产工序多，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种乳化炸药成型推料机构，通过将分组后的多个乳化炸药沿其长度方向一次性竖直装入包装袋中，实现乳化炸药自动传输和高效成型装袋。

为解决上述技术问题，提供了一种乳化炸药成型推料机构，包括传送机构、载料机构及转运机构，其特征在于，若干所述载料机构间隔分布于所述传送机构上，其包括储料组件及弹力组件，所述转运机构设置于所述传送机构的输出端，其包括安装座及压力组件，所述载料机构用于盛放乳化炸药；

装袋时，盛放所述乳化炸药的载料机构在传送机构的带动下逐一传送至转运机构处，通过压力组件对处于所述载料机构内的乳化炸药进行压紧后，所述传送机构继续带动所述载料机构移动呈竖直状态时，所述弹力组件推动所述压力组件与所述乳化炸药分离，乳化炸药竖直装入处于所述转运机构下方的包装袋中。

作为改进，所述储料组件包括若干沿垂直所述传送机构的传送方向并列排布的储料室，若干所述弹力组件分别设置于所述储料室中。

作为改进，所述弹力组件包括压缩弹簧A、载料板及顶板，所述压缩弹簧A一端与所述储料室的底部固定连接，另一端与所述载料板固定连接，所述载料板为水平设置。

作为改进，所述顶板竖直设置于所述载料板上方且其一端与该载料板固定连接，在储料室空载时，该顶板的另一端延伸至所述储料室的外部，该顶板与所述储料室的一侧内壁滑动接触。

作为改进，所述安装座与水平面呈夹角设置，且向传送机构方向倾斜，所述压力组件安装于所述安装座上且与其垂直。

作为改进，所述压力组件为多个设置且与所述储料室逐一配合，其包括导向杆、压板及压缩弹簧B，所述导向杆的一端滑动设置于所述安装座上，另一端与所述压板转动铰接设置，所述压缩弹簧B固定设于所述安装座与压板之间。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，通过回转结构的传送机构将经载料机构分料后的乳化炸药转移至转运机构处，由压力组件对处于储料室内的乳化炸药压紧后，由传送机构带动乳化炸药转动呈沿其长度朝下过程中，利用乳化炸药作用于弹力组件上的作用力变化，使其在转动过程中顶板伸出至储料室外部并推动压力组件与乳化炸药分离，实现乳化炸药竖直一次性装入包装袋中，提高乳化炸药装袋效率的同时，降低后续封袋的难度。

综上所述，本实用新型可实现乳化炸药自动传输和高效成型装袋，装袋效率高且结构设置巧妙、生产稳定可控，尤其适用于乳化炸药药条成型推料领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新局部放大结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为载料机构结构示意图；

图4为载料机构正视剖视图；

图5为转运机构状态示意图之一；

图6为转运机构状态示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6所示，一种乳化炸药成型推料机构，包括传送机构1、载料机构2及转运机构3，其特征在于，若干所述载料机构2间隔分布于所述传送机构1上，其包括储料组件21及弹力组件22，所述转运机构3设置于所述传送机构1的输出端，其包括安装座31及压力组件32，所述载料机构2用于盛放乳化炸药10；

装袋时，盛放所述乳化炸药10的载料机构2在传送机构1的带动下逐一传送至转运机构3处，通过压力组件32对处于所述载料机构2内的乳化炸药10进行压紧后，所述传送机构1继续带动所述载料机构2移动呈竖直状态时，所述弹力组件22推动所述压力组件32与所述乳化炸药10分离，乳化炸药10竖直装入处于所述转运机构3下方的包装袋中。

作为改进，所述储料组件21包括若干沿垂直所述传送机构1的传送方向并列排布的储料室211，若干所述弹力组件22分别设置于所述储料室211中。

在本实施例中，通过载料机构2的特殊结构设置，使乳化炸药10进入其内时，通过储料室211的设置，使其由下至上叠加排列，实现载料机构2内乳化炸药10的快速分组。

作为改进，所述弹力组件22包括压缩弹簧A221、载料板222及顶板223，所述压缩弹簧A221一端与所述储料室211的底部固定连接，另一端与所述载料板222固定连接，所述载料板222为水平设置。

作为改进，所述顶板223竖直设置于所述载料板222上方且其一端与该载料板222固定连接，在储料室211空载时，该顶板223的另一端延伸至所述储料室211的外部，该顶板223与所述储料室211的一侧内壁滑动接触。

在本实施例中，由于载料机构2呈倾斜状态时，处于储料室211内的乳化炸药10对弹力组件22的压力降低，通过弹力组件22上的压缩弹簧A221的弹性力驱动顶板223滑动至储料室211外部并抵住压力组件32，使其与乳化炸药10分离。

进一步的，如图5和6所示，所述安装座31与水平面呈夹角设置，且向传送机构1方向倾斜，所述压力组件32安装于所述安装座31上且与其垂直。

进一步的，如图5和6所示，所述压力组件32为多个设置且与所述储料室211逐一配合，其包括导向杆321、压板322及压缩弹簧B323，所述导向杆321的一端滑动设置于所述安装座31上，另一端与所述压板322转动铰接设置，所述压缩弹簧B323固定设于所述安装座31与压板322之间。

在本实施例中，通过传送机构1为回转结构的传输带传输方式，使其带动载料机构2转移过程中，带动其倾斜过程中，通过压缩弹簧B323的弹性力推动压板322对经过其下方且处于储料室211内的乳化炸药10压紧过程中自动偏转，偏转过程中，乳化炸药10作用于载料板222上的压力逐渐较小，压缩弹簧A221弹性恢复过程中驱动顶板223作用于压板322上，当乳化炸药10呈竖直状态时，顶板223将压板322推离，乳化炸药10竖直落于包装袋中。

需要进一步说明的是，压缩弹簧A221的弹性力大于压缩弹簧B323的弹性力。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将分组后的多个乳化炸药沿其长度方向一次性竖直装入包装袋中的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种乳化炸药成型推料机构，包括传送机构(1)、载料机构(2)及转运机构(3)，其特征在于，若干所述载料机构(2)间隔分布于所述传送机构(1)上，其包括储料组件(21)及弹力组件(22)，所述转运机构(3)设置于所述传送机构(1)的输出端，其包括安装座(31)及压力组件(32)，所述载料机构(2)用于盛放乳化炸药(10)；

装袋时，盛放所述乳化炸药(10)的载料机构(2)在传送机构(1)的带动下逐一传送至转运机构(3)处，通过压力组件(32)对处于所述载料机构(2)内的乳化炸药(10)进行压紧后，所述传送机构(1)继续带动所述载料机构(2)移动呈竖直状态时，所述弹力组件(22)推动所述压力组件(32)与所述乳化炸药(10)分离，乳化炸药(10)竖直装入处于所述转运机构(3)下方的包装袋中。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药成型推料机构，其特征在于,所述储料组件(21)包括若干沿垂直所述传送机构(1)的传送方向并列排布的储料室(211)，若干所述弹力组件(22)分别设置于所述储料室(211)中。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药成型推料机构，其特征在于,所述弹力组件(22)包括压缩弹簧A(221)、载料板(222)及顶板(223)，所述压缩弹簧A(221)一端与所述储料室(211)的底部固定连接，另一端与所述载料板(222)固定连接，所述载料板(222)为水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药成型推料机构，其特征在于,所述顶板(223)竖直设置于所述载料板(222)上方且其一端与该载料板(222)固定连接，在储料室(211)空载时，该顶板(223)的另一端延伸至所述储料室(211)的外部，该顶板(223)与所述储料室(211)的一侧内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药成型推料机构，其特征在于,所述安装座(31)与水平面呈夹角设置，且向传送机构(1)方向倾斜，所述压力组件(32)安装于所述安装座(31)上且与其垂直。

6.根据权利要求2所述的一种乳化炸药成型推料机构，其特征在于,所述压力组件(32)为多个设置且与所述储料室(211)逐一配合，其包括导向杆(321)、压板(322)及压缩弹簧B(323)，所述导向杆(321)的一端滑动设置于所述安装座(31)上，另一端与所述压板(322)转动铰接设置，所述压缩弹簧B(323)固定设于所述安装座(31)与压板(322)之间。