CN209776998U - 一种取标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种取标机，包括安装板、转动装置、取标轴、气封套组、轴承座和同步装置，转动装置和轴承座均固定在安装板上，安装板，取标轴竖直转动穿设于安装板，轴承座套设于取标轴外，取标轴的上端与转动装置通过同步装置传动连接，取标轴的下端设置有吸盘，气封套组设置在取标轴和轴承座之间，气封套组包括气封内套和气封外套，气封内套套设在取标轴外，气封外套套设在气封内套外，本实用新型具有更耐用且气密性良好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标签装置，特别是涉及一种取标机。
背景技术
在贴标工作中取标工作是必不可少的，现有的取标机大多为真空式取标机：真空源与取标轴通过气管相连通，取标轴上设置有真空吸盘，取标轴整根转动设置在取标机上。由于取标轴需要不停旋转进行取标工作，与取标轴相连接的气管在多次的取标过程中会随动，随动的气管多次晃动久而久之容易产生松动或者破裂，从而产生漏气，影响取标工作的正常进行，为了解决上述问题，有人对取标轴进行了结构改进，在取标轴外部套设一套筒，取标轴转动设置在上述套筒内，取标轴与上述套筒之间设置相应的密封圈，套筒上开有进气孔，并将取标轴的径向上整根打通，上述打通处与进气孔相对应，气管直接与进气孔气密连接，上述结构虽然解决了气管与取标轴随动的问题但是并不耐用：取标轴与套筒之间的密封圈在使用一段时间后容易磨损，若不及时更换也会影响取标轴的气密性从而影响取标工作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种取标轴更耐用且气密性良好的一种取标机。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种取标机，包括安装板、转动装置、取标轴、轴承座和同步装置，所述转动装置和所述轴承座均固定在所述安装板上，所述取标轴竖直转动穿设于所述安装板，所述轴承座套设于所述取标轴外，所述取标轴的上端与所述转动装置通过所述同步装置传动连接，所述取标轴的下端设置有吸盘，其特征在于：还包括气封套组，所述气封套组设置在所述取标轴和所述轴承座之间，所述气封套组包括气封内套和气封外套，所述气封内套套设在所述取标轴外，所述气封外套套设在所述气封内套外；
所述轴承座的侧壁上开设有管道孔，所述取标轴内开设有气腔，所述吸盘与所述气腔相连通，所述取标轴沿径向开设有至少两个与所述气腔相导通的第一进气孔；
所述气封内套的内壁和外壁上分别开设有至少两个第一气槽和至少两个第二气槽，所述气封内套上沿所述气封内套的径向开设有至少两个第二进气孔，所述第一气槽、所述第二气槽和所述第二进气孔一一对应设置，每个所述第二进气孔的两端分别位于对应的所述第一气槽和对应的所述第二气槽的槽底；
所述气封外套上沿径向开设有至少两个第三进气孔，所述气封外套的外壁上开设有至少两个第三气槽，所述第三气槽和所述第三进气孔一一对应，所述第三进气孔的一端位于对应的所述第三气槽的槽底，所述气封外套的内壁上设置有若干相互平行排列的环形密封齿，所述环形密封齿设置在所述气封外套的内侧壁上，若干所述环形密封齿分别位于所述第三进气孔上方和所述第三进气孔的下方；
所述第一进气孔、所述第三进气孔、所述第二进气孔和所述管道孔均位于同一高度；
所述第一进气孔的横截面的面积小于所述第一气槽的槽底面积，所述第二进气孔的横截面的面积小于所述第二气槽的槽底面积，所述第三进气孔的横截面的面积小于所述第三气槽的槽底面积。
所述取标轴和所述轴承座之间还设置有轴承。
所述轴承的数量为两个，两个所述轴承设置在所述气封套组的上下两侧。
所述同步装置为同步带装置，所述转动装置为旋转气缸，所述旋转气缸与所述取标轴通过所述同步带传动连接。
所述取标轴的数量为两根。
每根所述取标轴上均设置有两个所述吸盘。
采用上述结构后，本实用新型一种储标机具有以下有益效果：取标轴转动时，取标轴的气腔内的部分气体依次通过第一进气孔、第一气槽、第二进气孔、第二气槽、第三进气孔、第三气槽以及气封外套与轴承座的间隙内，由于第一进气孔的横截面的面积小于第一气槽的槽底面积，第二进气孔的横截面的面积小于第二气槽的槽底面积，第三进气孔的横截面的面积小于第三气槽的槽底面积，气封外套的内壁上设置有若干相互平行排列的环形密封齿，若干环形密封齿位于第三进气孔上方和第三进气孔的下方，若干环形密封齿在取标轴与气封内套的间隙处形成迷宫密封，由于气体从小空间流入大空间时会产生减速，因此上述气体在经过第一进气孔、第一气槽、第二进气孔、第二气槽、第三进气孔和第三气槽的过程中依次经过三次空间由小到大的变换，从而所产生3次气体减速，最终使上述气体流动到气封外套与轴承座的间隙时的流速不断降低来达到密封目的，另一部分气体依次通过第一进气孔、第一气槽、第二进气孔、第二气槽以及取标轴与气封内套的间隙，这一部分气体经过2次减速后再经过上述迷宫密封结构后气体在取标轴与气封内套的间隙处的流速趋近于0从而实现取标轴与气封内套之间的密封，本实用新型的取标轴具有良好的密封性，且未使用密封圈等易耗品，更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型一种取标机的取标轴的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种取标机的立体结构示意图；
图中：1.安装板、2.旋转气缸、3.取标轴、31.气腔、32.第一进气孔、41.气封内套、411.第一气槽、412.第二气槽、413.第二进气孔、42.气封外套、421.第三进气孔、422.第三气槽、423.环形密封齿、5.轴承座、51.管道孔、61.气缸转轴同步带轮、62.取标轴同步带轮、63.同步带、7.吸盘、8.轴承。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示的一种取标机，包括安装板1、转动装置、取标轴3、气封套组、轴承座5、同步装置、吸盘7和轴承8，转动装置1和所述轴承座5均固定在所述安装板1上，取标轴3的数量为两根，两根取标轴3都竖直转动穿设于所述安装板1，轴承座5套设于取标轴3的部分外，以其中一个取标轴3为例，取标轴3的上端与转动装置1通过所述同步装置传动连接，所述同步装置为同步带装置，所述转动装置为旋转气缸2，所述同步装置包括气缸转轴同步带轮61、取标轴同步带轮62和同步带63，气缸转轴同步带轮61设置在旋转气缸2的转轴上，取标轴同步带轮62设置在取标轴3的上端，同步带63绕经气缸转轴同步带轮61和取标轴同步带轮62，取标轴3的下端设置吸盘7，每根取标轴3上的吸盘7的数量为两个，两个吸盘7一上一下设置，所述气封套组设置在取标轴3和所述轴承座套之间，轴承8的数量为两个，两个轴承8分别设置在所述气封套组的上下两侧，具体的，轴承8的外圈固定于轴承套的内侧壁上，轴承8的内圈套设在取标轴3外，设置轴承8的作用在于支撑取标轴3。
所述气封套组包括气封内套41和气封外套42，所述气封内套套设在取标轴3外，气封外套42套设在气封内套41外。
轴承座5的侧壁上开设有管道孔51，管道孔51用于连接真空源，上述真空源不属于本实用新型的一部分，取标轴3内开设有气腔31，对应的所述吸盘7与所述气腔31相连通，取标轴3沿其径向开设有至少两个与所述气腔相导通的第一进气孔32，较佳的第一进气孔32的数量为两个，两个第一进气孔32相对设置。
气封内套41的内壁和外壁上分别开设有至少两个第一气槽411和至少两个第二气槽412，第一气槽411和第二气槽412的数量根据取标轴3实际转动角度的需要进行设置，较佳的，在本实施方式中，第一气槽411和第二气槽412的数量均为两个，两个第一气槽411在气封内套41的径向上相对设置，两个第二气槽412在气封内套41的径向上相对设置，气封内套41上沿径向开设有至少两个第二进气孔413，第一气槽411、第二气槽412和第二进气孔413一一对应设置，第二进气孔413的两端分别位于对应的第一气槽411和对应的第二气槽412的槽底，第二进气孔413的两端分别位于第一气槽411和第二气槽412的槽底。
气封外套42上沿气封外套42的径向开设有至少两个第三进气孔421，气封外套42的外壁上开设有至少两个第三气槽422，第三进气孔421和第三气槽422的数量根据取标轴3实际转动角度的需要进行设置，较佳的，在本实施方式中，第三进气孔421和第三气槽422的数量均为两个，两个第三气槽422和两个第三进气孔421分别一一对应，第三进气孔421的一端位于其对应的第三气槽422的槽底，气封外套42的内壁上设置有若干相互平行排列的环形密封齿423，环形密封齿423沿气封外套42的内周沿设置，若干环形密封齿423分别位于第三进气孔421上方和第三进气孔421的下方，较佳的第三进气孔421上方和第三进气孔421的下方各设置有三道环形密封齿423。
第一进气孔32、第三进气孔421、第二进气孔413和管道孔51均位于同一高度且相互对应。
第一进气孔33的横截面的面积小于第一气槽411的槽底面积，
第二进气孔413的横截面的面积小于第二气槽412的槽底面积，第三进气孔421的横截面的面积小于第三气槽的槽底面积。
本实用新型一种储标机具有以下有益效果：取标轴3转动时，取标轴3的气腔31内的部分气体依次通过第一进气孔32、第一气槽411、第二进气孔413、第二气槽412、第三进气孔421、第三气槽422以及气封外套42与轴承座5的间隙内，由于第一进气孔32的横截面的面积小于第一气槽411的槽底面积，第二进气孔413的横截面的面积小于第二气槽412的槽底面积，第三进气孔421的横截面的面积小于第三气槽422的槽底面积，气封外套41的内壁上设置有若干相互平行排列的环形密封齿423，若干环形密封齿423位于第三进气孔421上方和第三进气孔421的下方，若干环形密封齿423在取标轴3与气封内套41的间隙处形成迷宫密封，由于气体从小空间流入大空间时会产生减速，因此上述气体在经过第一进气孔32、第一气槽411、第二进气孔413、第二气槽412、第三进气孔421和第三气槽422的过程中依次经过三次空间由小到大的变换，从而所产生3次气体减速最终使上述气体流动到气封外套42与轴承座5的间隙时的流速逐渐降低来达到密封目的，另一部分气体依次通过第一进气孔32、第一气槽411、第二进气孔413、第二气槽412以及取标轴3与气封内套41的间隙，这一部分气体经过2次减速后再经过上述迷宫密封结构后气体在取标轴3与气封内套41的间隙处的趋近于0从而实现取标轴与气封内套之间的密封，本实用新型的取标轴具有良好的密封性，且未使用密封圈等易耗品，更加耐用。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种取标机，包括安装板、转动装置、取标轴、轴承座和同步装置，所述转动装置和所述轴承座均固定在所述安装板上，所述取标轴竖直转动穿设于所述安装板，所述轴承座套设于所述取标轴外，所述取标轴的上端与所述转动装置通过所述同步装置传动连接，所述取标轴的下端设置有吸盘，其特征在于：还包括气封套组，所述气封套组设置在所述取标轴和所述轴承座之间，所述气封套组包括气封内套和气封外套，所述气封内套套设在所述取标轴外，所述气封外套套设在所述气封内套外；
所述轴承座的侧壁上开设有管道孔，所述取标轴内开设有气腔，所述吸盘与所述气腔相连通，所述取标轴沿径向开设有至少两个与所述气腔相导通的第一进气孔；
所述气封内套的内壁和外壁上分别开设有至少两个第一气槽和至少两个第二气槽，所述气封内套上沿所述气封内套的径向开设有至少两个第二进气孔，所述第一气槽、所述第二气槽和所述第二进气孔一一对应设置，每个所述第二进气孔的两端分别位于对应的所述第一气槽和对应的所述第二气槽的槽底；
所述气封外套上沿径向开设有至少两个第三进气孔，所述气封外套的外壁上开设有至少两个第三气槽，所述第三气槽和所述第三进气孔一一对应，所述第三进气孔的一端位于对应的所述第三气槽的槽底，所述气封外套的内壁上设置有若干相互平行排列的环形密封齿，所述环形密封齿设置在所述气封外套的内侧壁上，若干所述环形密封齿分别位于所述第三进气孔上方和所述第三进气孔的下方；
所述第一进气孔、所述第三进气孔、所述第二进气孔和所述管道孔均位于同一高度；
所述第一进气孔的横截面的面积小于所述第一气槽的槽底面积，所述第二进气孔的横截面的面积小于所述第二气槽的槽底面积，所述第三进气孔的横截面的面积小于所述第三气槽的槽底面积。
2.如权利要求1所述的一种取标机，其特征在于：所述取标轴和所述轴承座之间还设置有轴承。
3.如权利要求2所述的一种取标机，其特征在于：所述轴承的数量为两个，两个所述轴承设置在所述气封套组的上下两侧。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种取标机，其特征在于：所述同步装置为同步带装置，所述转动装置为旋转气缸，所述旋转气缸与所述取标轴通过所述同步带传动连接。
5.如权利要求4所述的一种取标机，其特征在于：所述取标轴的数量为两根。
6.如权利要求5所述的一种取标机，其特征在于：每根所述取标轴上均设置有两个所述吸盘。
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| CN109625509A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 泉州梅洋塑胶五金制品有限公司 | 一种取标机 |
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2019
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| CN109625509B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-04-16 | 泉州梅洋塑胶五金制品有限公司 | 一种取标机 |
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