CN209775480U - 一种便于维修的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料注塑成型机械领域，公开了一种便于维修的注塑机，包括料筒和转动连接于料筒内的螺杆，所述料筒包括控制端和挤出端，所述料筒内穿有套筒，所述螺杆位于套筒内，所述控制端的底部开设有与套筒的端部相配合的环形的固定槽，所述套筒的端部嵌于固定槽内，所述挤出端的端面设有压紧环，所述挤出端的端面开设有环形的连接槽，所述压紧环上固定有卡嵌于连接槽内的连接环，所述压紧环的端面开设有环形的与套筒相配合的限位槽。通过固定槽、套筒和限位槽的设置，螺杆在套筒内转动，套筒将螺杆和料筒隔离，套筒被磨损后，操作人员只需要更换套筒即可，维修成本较低。

Description

一种便于维修的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机械领域，特别涉及一种便于维修的注塑机。

背景技术

现有注塑机的料筒由料斗、料筒、螺杆、料筒帽组成。其基本原理都是由注射机构将原料熔融并计量，以一定的压力和速度注入由合模机构锁紧的模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

公告号为CN2616356Y的中国专利公开了一种快速注塑机，包括机架、油路系统、控制机构、合模装置、锁模装置、顶出机构、动模板、定模板以及注射装置；注射装置包括喷嘴、料筒、料斗、进料螺杆、驱动马达和注射油缸，进料螺杆通过所述驱动马达在所述料筒内转动，注射油缸对称设置在所述进料螺杆的两侧，支撑所述料筒的注塑座和驱动马达或支撑驱动马达的支架之间设有防流延油缸，每一注射油缸的非工作端的缸盖至少有一部分透明，所述缸盖上设有溢油管。该装置不仅注塑速度快、节省能源，而且便于快速排查故障。

上述挤出机在使用时，进料螺杆在高温下在料筒内转动。进料螺杆与料筒的内壁摩擦，长时间使用料筒内壁产生磨损导致报废。从而，需要更换整根料筒，维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于维修的注塑机，具有维修成本较低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于维修的注塑机，包括料筒和转动连接于料筒内的螺杆，所述料筒包括控制端和挤出端，所述料筒内穿有套筒，所述螺杆位于套筒内，所述控制端的底部开设有与套筒的端部相配合的环形的固定槽，所述套筒的端部嵌于固定槽内，所述挤出端的端面设有压紧环，所述挤出端的端面开设有环形的连接槽，所述压紧环上固定有卡嵌于连接槽内的连接环，所述压紧环的端面开设有环形的与套筒相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，使用时，将套筒套设于料筒内，螺杆在套筒内转动。螺杆在高温下与套筒的内壁发生摩擦，套筒内壁被磨损。长时间使用后，操作人员将压紧环从挤出端取下，套筒被解锁，将新的套筒重新插入料筒内。套筒的一端嵌于固定槽内，另一端指向挤出端，操作人员将压紧环安装在挤出端，连接环嵌于连接槽内，套筒的端部嵌于限位槽内，压紧环将套筒压紧固定。通过固定槽、套筒和限位槽的设置，螺杆在套筒内转动，套筒将螺杆和料筒隔离，套筒被磨损后，操作人员只需要更换套筒即可，维修成本较低。

进一步的，所述固定槽内设有齿形的连接凸起，所述套筒的端部开设有与连接凸起相配合的连接凹槽。

通过采用上述技术方案，套筒嵌于固定槽内，连接凹槽与连接凸起相配合对套筒进行限定，防止套筒在料筒内转动影响物料的挤出。

进一步的，所述套筒内壁的端部固定有向内延伸的环形的挡片，所述套筒嵌于固定槽内，所述挡片与控制端抵触。

通过采用上述技术方案，挡片与控制端抵触，挡片将固定槽进行遮挡，防止物料落入固定槽内，影响物料的排出。

进一步的，所述套筒外壁与料筒内壁之间留有防磨间隙，所述压紧环的端部固定有凸起的弹性卡条，所述弹性卡条设为环形卡嵌于防磨间隙内。

通过采用上述技术方案，套筒与料筒内壁之间留有间隙，安装套筒时，套筒与料筒之间的摩擦较小，一方面便于套筒的插入，另一方面对料筒内壁进行保护，防止套筒磨损料筒内壁。安装连接环时，弹性卡条嵌入防磨间隙内，弹性卡条对套筒进行固定和支撑，防止套筒在料筒内振动影响排料。

进一步的，所述料筒内壁上固定有向外凸起的导向条，所述套筒的外壁上开设有与导向条相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，套筒插入料筒内，导向条嵌于导向槽内，导向条和导向槽相互配合对套筒的位置进行限定，防止套筒在料筒内倾斜影响排料，另一方面，防止套筒在料筒内转动影响排料。

进一步的，所述料筒的外壁上周向均匀开设有若干与连接槽相配合的锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接环上开设有与锁紧螺栓向配合的固定孔。

通过采用上述技术方案，连接环插入连接槽内，固定孔与锁紧孔正对，操作人员将锁紧螺栓插入锁紧孔内，锁紧螺栓插入固定孔内。锁紧螺栓对连接环进行固定，从而增强压紧环对套筒进行固定的稳固性。

进一步的，所述套筒由若干筒部件构成，所述筒部件包括插接端和与插接端相配合的被插端，所述插接端的端部固定有向外延伸的环形的插接片，所述插接片的内圈直径与筒部件内圈直径相等，所述插接片的厚度为筒部件厚度的一半，所述被插端的内壁开设有与插接片相配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，筒部件相互插进形成完整的套筒。筒部件相互连接时，插接片插入插接槽内，插接片和插接槽相互配合，保证筒部件整体尺寸的一致。套筒分为多个筒部件，当其中一个或几个筒部件的内壁磨损后，操作人员可对该筒部件进行替换，保留其余筒部件，节约成本。

进一步的，所述插接片的外壁上固定有向外凸起的锁紧块，所述插接槽上开设有内凹的与锁紧块相配合的锁紧槽，所述锁紧槽设为“T”字形，所述锁紧块的两侧设有向外凸起的弹性的锁紧片。

通过采用上述技术方案，筒部件与筒部件相互连接，插接片插入插接槽内，锁紧块插入锁紧槽内，锁紧片被挤压一同进入锁紧槽内，锁紧块完全插入锁紧槽内后，锁紧片在锁紧槽内张开。锁紧片和锁紧槽相互配合增强筒部件与筒部件的连接强度，防止筒部件松脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定槽、套筒和限位槽的设置，螺杆在套筒内转动，套筒将螺杆和料筒隔离，套筒被磨损后，操作人员只需要更换套筒即可，维修成本较低；

2.通过筒部件的设置，套筒拆分为多段，当套筒内某一部分发生磨损时，操作人员可单独对该部分的筒部件进行更换，保留其余部分， 从而节约成本。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中料筒的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是实施例中筒部件与筒部件的连接示意图。

图中，1、料筒；11、控制端；12、挤出端；13、固定槽；131、连接凸起；14、连接槽；15、防磨间隙；16、导向条；17、锁紧孔；18、锁紧螺栓；2、螺杆；3、套筒；31、连接凹槽；32、挡片；33、导向块；331、导向槽；34、筒部件；341、插接端；342、被插端；343、插接片；344、插接槽；345、锁紧块；346、锁紧槽；3461、滑动槽；3462、锁定槽；347、锁紧片；35、进料口；4、压紧环；41、连接环；411、固定孔；42、限位槽；43、弹性卡条；5、驱动电机；6、进料斗；7、挤出模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于维修的注塑机，如图1和图2，包括料筒1、螺杆2、驱动电机5和进料斗6。料筒1包括控制端11和挤出端12。螺杆2的端部从控制端11的端部伸出并与驱动电机5固定相连，驱动电机5启动带动螺杆2在料筒1内转动。料筒1的挤出端12螺纹连接有锥形的挤出模具7，挤出模具7的端部设有内螺纹，料筒1的挤出端12的外壁设有外螺纹，挤出模具7与料筒1螺纹连接。

如图1和图2，料筒1内穿设有套筒3，套筒3与料筒1滑动连接。螺杆2转动连接于套筒3内腔中。驱动电机5启动，螺杆2与套筒3内壁摩擦，套筒3内壁磨损。长时间使用后，操作人员可将套筒3从料筒1内拔出进行更换，降低维修成本。

如图1和图2，套筒3靠近控制端11的一端的上方开设有进料口35，进料斗6的下端与进料口35相连通。物料从进料斗6进入越过进料口35后落入套筒3的内腔中，螺杆2转动将物料向挤出端12输送。

如图1和图2，控制端11的底部开设有与套筒3端部相配合的环形的固定槽13，固定槽13内固定有齿形的连接凸起131，套筒3的端部开设有齿形的连接凹槽31。套筒3插入料筒1内，套筒3的端部插入固定槽13内，连接凸起131插入连接凹槽31内。连接凸起131和连接凹槽31相互配合对套筒3进行限定，防止套筒3在料筒1内转动影响排料。

如图1和图2，套筒3朝向控制端11的端部的内壁固定有向内延伸的环形的挡片32，套筒3嵌于固定槽13内，挡片32与控制端11抵触。套筒3插入料筒1内，套筒3的端部嵌入固定槽13内，挡片32与控制端11抵触并将固定槽13进行遮挡和封堵，防止物料落入固定槽13内影响物料的排放。

如图1和图2，套筒3外壁与料筒1内壁之间留有防磨间隙15，插入套筒3时，套筒3与料筒1内壁之间的摩擦较小，便于套筒3的插入，且套筒3对料筒1内壁造成的磨损较小，延长料筒1使用寿命。

如图1和图2，料筒1内壁上固定有向外凸起的导向条16，套筒3的外壁上固定有与导向条16正对的导向块33，导向块33上开设有与导向条16相配合的导向槽331。套筒3插入料筒1内，导向条16插入导向槽331内。导向条16和导向槽331相互配合对套筒3进行限定，防止套筒3在料筒1内转动。

如图2和图3，料筒1的挤出端12安装有压紧环4，压紧环4对套筒3进行压紧固定，增强套筒3的稳定性，防止套筒3在料筒1内松动，影响设备的稳定性。

如图2和图3，压紧环4的端面从外之内依次固定有连接环41和弹性卡条43，料筒1的挤出端12的端面开设有环形的连接槽14，连接环41嵌入连接槽14内，弹性卡条43卡嵌于防磨间隙15内。弹性卡条43对套筒3和套筒3之间的距离进行填充，从而增强套筒3的稳定性。

如图2和图3，压紧环4的端面上开设有与套筒3相配合的限位槽42，压紧环4压在挤出端12的端部。连接环41嵌入连接槽14内，套筒3的端部嵌入限位槽42内。限位槽42进一步对套筒3进行固定，增强套筒3的稳定性。

如图2和图3，料筒1朝向挤出端12的端部的外壁上周向均匀开设有若干连接槽14相连通的锁紧孔17，连接环41上开设有与锁紧孔17相对的固定孔411，锁紧孔17内螺纹连接有锁紧螺栓18。锁紧螺栓18穿过锁紧孔17插入固定孔411内。锁紧螺栓18对压紧环4进行压紧固定，提高压紧环4的稳定性。

如图2和图4，套筒3由若干筒部件34构成，筒部件34与筒部件34之间可拆卸连接。套筒3内壁被磨损后，操作人员可根据磨损情况对单个筒部件34进行更换，节约成本。

如图4，筒部件34包括插接端341和被插端342。插接端341的端部固定有向外延伸的环形的插接片343，被插端342的内壁开设有与插接片343相配合的插接槽344。筒部件34与筒部件34连接时，插接片343插入插接槽344内，插接片343和插接槽344相互配合对筒部件34进行连接。

如图4，插接片343的内圈直径与筒部件34内圈直径相等，插接片343的厚度为筒部件34厚度的一半。筒部件34与筒部件34相互连接后，筒部件34的内壁一致，保证筒部件34内壁的光环，以便物料的输送。

如图4，插接片343的外壁上固定有向外凸起的锁紧块345，插接槽344上开设有内凹的锁紧槽346，锁紧槽346设为“T”字形与锁紧块345相互配合，锁紧块345的两侧固定有向外凸起的锁紧片347。锁紧槽346包括滑动槽3461和锁定槽3462，锁定槽3462的宽度大于滑动槽3461的宽度。插接片343插入锁紧槽346内，插接片343位于滑动槽3461内时，锁紧片347被压缩贴合在滑动槽3461的内壁上。锁紧块345插入锁紧槽346的底部时，锁紧片347越过滑动槽3461嵌入锁定槽3462内，锁紧片347在锁定槽3462内伸开，锁紧片347卡嵌于锁定槽3462内。锁紧片347和锁定槽3462相互配合增强筒部件34与筒部件34之间的连接强度。

具体实施过程：物料从进料斗6进入套筒3内，驱动电机5启动，螺杆2转动，物料从挤出模具7中排出。长时间使用，套筒3内壁磨损后，将挤出模具7旋下，将压紧环4拆下。将套筒3从料筒1内拔出，对已磨损的筒部件34进行更换，重新将套筒3插入料筒1内，通过压紧环4进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于维修的注塑机，包括料筒（1）和转动连接于料筒（1）内的螺杆（2），其特征在于：所述料筒（1）包括控制端（11）和挤出端（12），所述料筒（1）内穿有套筒（3），所述螺杆（2）位于套筒（3）内，所述控制端（11）的底部开设有与套筒（3）的端部相配合的环形的固定槽（13），所述套筒（3）的端部嵌于固定槽（13）内，所述挤出端（12）的端面设有压紧环（4），所述挤出端（12）的端面开设有环形的连接槽（14），所述压紧环（4）上固定有卡嵌于连接槽（14）内的连接环（41），所述压紧环（4）的端面开设有环形的与套筒（3）相配合的限位槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述固定槽（13）内设有齿形的连接凸起（131），所述套筒（3）的端部开设有与连接凸起（131）相配合的连接凹槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述套筒（3）内壁的端部固定有向内延伸的环形的挡片（32），所述套筒（3）嵌于固定槽（13）内，所述挡片（32）与控制端（11）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述套筒（3）外壁与料筒（1）内壁之间留有防磨间隙（15），所述压紧环（4）的端部固定有凸起的弹性卡条（43），所述弹性卡条（43）设为环形卡嵌于防磨间隙（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述料筒（1）内壁上固定有向外凸起的导向条（16），所述套筒（3）的外壁上开设有与导向条（16）相配合的导向槽（331）。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述料筒（1）的外壁上周向均匀开设有若干与连接槽（14）相配合的锁紧孔（17），所述锁紧孔（17）内螺纹连接有锁紧螺栓（18），所述连接环（41）上开设有与锁紧螺栓（18）向配合的固定孔（411）。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述套筒（3）由若干筒部件（34）构成，所述筒部件（34）包括插接端（341）和与插接端（341）相配合的被插端（342），所述插接端（341）的端部固定有向外延伸的环形的插接片（343），所述插接片（343）的内圈直径与筒部件（34）内圈直径相等，所述插接片（343）的厚度为筒部件（34）厚度的一半，所述被插端（342）的内壁开设有与插接片（343）相配合的插接槽（344）。

8.根据权利要求7所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述插接片（343）的外壁上固定有向外凸起的锁紧块（345），所述插接槽（344）上开设有内凹的与锁紧块（345）相配合的锁紧槽（346），所述锁紧槽（346）设为“T”字形，所述锁紧块（345）的两侧设有向外凸起的弹性的锁紧片（347）。