CN209775438U - 注塑件全自动处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑件全自动处理机，包括底座，所述底座的顶部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有吸盘，所述安装槽的内部安装有微型真空泵，所述微型真空泵的输出端通过导气管道与吸盘连接，所述第一凹槽的处设置有仿形定位块，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板的底部安装有气动爪，所述气动爪的输出端安装有夹片，所述夹片之间设置有注塑件本体，所述安装槽的内部通过固定块安装有气动剪刀。本实用新型通过设置仿形定位块、吸盘、气动剪刀、气动爪、夹片和微型真空泵结构，解决了现有设备无法实现自动剪切输送功和无法提高剪切成功率的问题，进而可便于本装置实现精准定位剪切处理，有效提高产品质量。

Description

注塑件全自动处理机

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，具体为注塑件全自动处理机。

背景技术

汽车的加油小门是便于对汽车的油箱进行防尘保护，避免雨水灰尘进入油箱的内部，而加油小门在生产制造的过程中是注塑机进行加工制造，进而实现注塑件，而注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，但由于在制造的过程中会形成注塑浇口，而目前注塑行业中普遍的浇口处理有两种：一是人工剪切，另一种是浮动气动剪刀。人工剪切费时费力，并且存在安全隐患；气动剪刀定位精度不足，剪切质量不稳定，存在返工品，本实用新型具体为注塑件全自动处理机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的注塑件浇口无法实现自动剪切输送功能，工作效率低；

2、现有的注塑件在剪切的过程中无法实现定位精准剪切，无法减少注塑件剪切的成功率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑件全自动处理机，解决了现有设备无法实现自动剪切输送功和无法提高剪切成功率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑件全自动处理机，包括底座，所述底座的底部设置有安装槽，所述底座的顶部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有吸盘，所述安装槽的内部安装有微型真空泵，所述微型真空泵的输出端通过导气管道与吸盘连接，所述第一凹槽的处设置有仿形定位块，所述底座的上方设置有安装板，所述安装板的底部安装有气动爪，所述气动爪的输出端安装有夹片，所述夹片之间设置有注塑件本体，所述安装槽的内部通过固定块安装有气动剪刀。

优选的，所述第一凹槽一侧的底座顶部设置有第二凹槽，所述第一凹槽外侧的底座顶部安装有仿形定位块。

优选的，所述第一凹槽内部的中间位置处设置有吸盘，所述气动剪刀的前端设置在第二凹槽的内部。

优选的，所述安装板前端的底部安装有气动爪，所述气动爪设置在第一凹槽的正上方。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽正下方的底座底部设置有安装槽，所述第二凹槽正下方的安装槽内部通过固定块安装气动剪刀。

(三)有益效果

本实用新型提供了注塑件全自动处理机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置仿形定位块、吸盘、微型真空泵、气动剪刀，进而可便于使用者将需要进行剪切浇口的注塑件本体放置在仿形定位块的中间位置处，并使浇口正对气动剪刀的中间，进而使微型真空泵通过导气管道和吸盘对注塑件本体进行抽气处理，进而使吸盘进行吸附固定注塑件本体，从而使气动剪刀对浇口处实现自动剪切处理，进而使本装置实现精准定位处理，提高剪切的精准度，避免残次品的产生。

(2)本实用新型通过设置仿形定位块、吸盘、微型真空泵、气动剪刀、气动爪、夹片，进而可便于通过仿形定位块进行精准定位注塑件本体，并通过微型真空泵和吸盘对注塑件本体进行吸附固定处理，进而使气动剪刀对浇口进行自动剪切处理，进而使气动爪的输出端带动夹片实现收放动作，进而便于将剪切后的注塑件本体从仿形定位块上取下，并放在输送带上实现输料处理，实现自动化，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中安装板底部示意图；

图3为本实用新型图1中底座底部示意图。

图中附图标记为：1、底座；2、安装板；3、第一凹槽；4、仿形定位块；5、吸盘；6、气动剪刀；7、气动爪；8、夹片；9、注塑件本体；10、安装槽；11、微型真空泵；12、导气管道；13、固定块；14、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：注塑件全自动处理机，包括底座1，底座1的底部设置有安装槽10，底座1的顶部设置有第一凹槽3和第二凹槽14，第一凹槽3一侧的底座1顶部设置有第二凹槽14，第一凹槽3、第二凹槽14正下方的底座1底部设置有安装槽10，第一凹槽3的内部设置有吸盘5，第一凹槽3内部的中间位置处设置有吸盘5，安装槽10的内部安装有微型真空泵11，微型真空泵11的型号为PK4512，微型真空泵11的输出端通过导气管道12与吸盘5连接，微型真空泵11的输出端通过导气管道12对吸盘5进行抽气处理，进而使吸盘5对注塑件本体9的底部进行吸附固定，进而进行下一步的剪切处理，第一凹槽3的处设置有仿形定位块4，第一凹槽3外侧的底座1顶部安装有仿形定位块4，使用者将需要进行剪切处理的注塑件本体9放置在仿形定位块4之间，进而实现精准定位处理，底座1的上方设置有安装板2，安装板2的底部安装有气动爪7，气动爪7的型号为CHR634，安装板2前端的底部安装有气动爪7，气动爪7设置在第一凹槽3的正上方，气动爪7的输出端安装有夹片8，气动爪7的输出端带动夹片8实现收放动作，进而进行夹持注塑件本体9，进行移动注塑件本体9，夹片8之间设置有注塑件本体9，安装槽10的内部通过固定块13安装有气动剪刀6，气动剪刀6的型号为MR3，气动剪刀6对注塑件本体9的浇口进行剪切，第二凹槽14正下方的安装槽10内部通过固定块13安装气动剪刀6，气动剪刀6的前端设置在第二凹槽14的内部。

使用时，使用者将需要进行剪切处理的注塑件本体9放置在仿形定位块4之间，并使浇口正对气动剪刀6的中间，进而使微型真空泵11通过导气管道12和吸盘5对注塑件本体9进行抽气处理，进而使吸盘5进行吸附固定注塑件本体9，从而使气动剪刀6对浇口处实现自动剪切处理，进而使本装置实现精准定位剪切处理，当剪切结束后，可便于气动爪7的输出端带动夹片8实现收放动作，进而便于将剪切后的注塑件本体9从仿形定位块4上取下，并放在输送带上实现输料处理。

综上可得，本实用新型通过设置仿形定位块4、吸盘5、气动剪刀6、气动爪7、夹片8和微型真空泵11结构，解决了现有设备无法实现自动剪切输送功和无法提高剪切成功率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.注塑件全自动处理机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有安装槽(10)，所述底座(1)的顶部设置有第一凹槽(3)和第二凹槽(14)，所述第一凹槽(3)的内部设置有吸盘(5)，所述安装槽(10)的内部安装有微型真空泵(11)，所述微型真空泵(11)的输出端通过导气管道(12)与吸盘(5)连接，所述第一凹槽(3)的处设置有仿形定位块(4)，所述底座(1)的上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)的底部安装有气动爪(7)，所述气动爪(7)的输出端安装有夹片(8)，所述夹片(8)之间设置有注塑件本体(9)，所述安装槽(10)的内部通过固定块(13)安装有气动剪刀(6)。

2.根据权利要求1所述的注塑件全自动处理机，其特征在于：所述第一凹槽(3)一侧的底座(1)顶部设置有第二凹槽(14)，所述第一凹槽(3)外侧的底座(1)顶部安装有仿形定位块(4)。

3.根据权利要求1所述的注塑件全自动处理机，其特征在于：所述第一凹槽(3)内部的中间位置处设置有吸盘(5)，所述气动剪刀(6)的前端设置在第二凹槽(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的注塑件全自动处理机，其特征在于：所述安装板(2)前端的底部安装有气动爪(7)，所述气动爪(7)设置在第一凹槽(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的注塑件全自动处理机，其特征在于：所述第一凹槽(3)、第二凹槽(14)正下方的底座(1)底部设置有安装槽(10)，所述第二凹槽(14)正下方的安装槽(10)内部通过固定块(13)安装气动剪刀(6)。