CN209775173U - 一种复合材料基体的金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料基体的金刚石圆锯片，包括基体，所述基体形状为圆形，所述基体为复合材料，所述基体的侧壁贯穿设有安装孔和多个定位孔，所述基体的边缘侧壁设有多个刀头，多个所述刀头的刀刃均设有金刚石刀刃，多个所述刀头相邻的两个之间均设有散热孔，多个所述刀头两端侧壁均设有散热槽，所述基体的侧壁设有三个保护机构，三个所述保护机构的厚度与多个所述刀头的厚度相同，所述复合材料包括基层铬钼合金钢，所述铬钼合金钢的两端均设有石墨层，所述石墨层相反的侧壁均设有碳化硅层。本实用新型结构合理，不仅可以有效减少基体的震动，减少对基体的损坏，也可以增加基体导热散热的效果，增加金刚石锯片使用寿命。

Description

一种复合材料基体的金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型涉及圆形切割刀技术领域，尤其涉及一种复合材料基体的金刚石圆锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分。

传统的金刚石锯片在切割工作中，金刚石锯片在使用中会受到强烈的振动，因为刀头比基体厚，使用时基体与被切割材料间有一定的间隙，使得金刚石锯片基体由于振动而过早地造成疲劳断裂，降低了金刚石锯片的使用寿命；其次，金刚石锯片在工作中，刀头会产生大量的热量，热量传导至基体进行散热，传统的金刚石锯片由于基体材质原因，导热散热效果差，降低了散热效果，加快刀头的磨损，因此我们设计了一种复合材料基体的金刚石圆锯片来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金刚石锯片工作时造成基体震动和基体的导热散热效果差的问题，而提出的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其不仅可以有效减少基体的震动，减少对基体的损坏，也可以增加基体导热散热的效果，增加金刚石锯片使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料基体的金刚石圆锯片，包括基体，所述基体形状为圆形，所述基体为复合材料，所述基体的侧壁贯穿设有安装孔和多个定位孔，所述基体的边缘侧壁设有多个刀头，多个所述刀头的刀刃均设有金刚石刀刃，多个所述刀头相邻的两个之间均设有散热孔，多个所述刀头两端侧壁均设有散热槽，所述基体的侧壁设有三个保护机构。

优选地，三个所述保护机构的厚度与多个所述刀头的厚度相同。

优选地，所述复合材料包括基层铬钼合金钢，所述铬钼合金钢的两端均设有石墨层，所述石墨层相反的侧壁均设有碳化硅层。

优选地，所述保护机构包括设置在基体两端侧壁的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有螺帽，两个所述螺帽分别与相对的螺母的侧壁相抵，两个所述螺帽相反的侧壁均设有高锰钢。

优选地，三个所述保护机构以安装孔为圆形分布在基体上，且三个所述保护机构呈正三角分布。

优选地，两个所述螺纹杆均通过激光焊接的方式与基体相连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、当基体延伸至被切割材料的间隙内时，由于三个保护机构的厚度与多个刀头的厚度相同，当保护机构转动至间隙内时，保护机构的两端侧壁与被切割材料的间隙的侧壁相抵，可以有效减少基体的震动，增加其使用寿命。

2、当刀头工作产生大量的热量时，在多个散热孔和多个散热槽的作用下，可以散去刀头上的部分热量，当热量传输到基体上时，由于铬钼合金钢、石墨层、碳化硅层三种材料导热和散热效果较好，可以有效散去传输到基体上的热量，有效降低刀头的磨损，增加其使用寿命。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以有效减少基体的震动，减少对基体的损坏，也可以增加基体导热散热的效果，增加金刚石锯片使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合材料基体的金刚石圆锯片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合材料基体的金刚石圆锯片的侧视图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种复合材料基体的金刚石圆锯片中基体的结构示意图。

图中：1基体、2安装孔、3定位孔、4刀头、5金刚石刀刃、6散热槽、7散热孔、8保护机构、9螺纹杆、10螺母、11螺帽、12高锰钢、13铬钼合金钢、14石墨层、15碳化硅层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种复合材料基体的金刚石圆锯片，包括基体1，基体1形状为圆形，基体1为复合材料，复合材料包括基层铬钼合金钢13，铬钼合金钢13的两端均设有石墨层14，石墨层14相反的侧壁均设有碳化硅层15，铬钼合金钢13、石墨层14、碳化硅层15三种材料不仅具有较高的硬度，而且其导热效果也很好，有助于散热，且碳化硅层15具有较强耐磨性，基体1的侧壁贯穿设有安装孔2和多个定位孔3，安装孔2安装在驱动装置图中未画出的驱动轴上，可以使用螺栓通过多个定位孔3与驱动装置相连接，保证基体1可以与驱动装置稳定连接。

基体1的边缘侧壁设有多个刀头4，多个刀头4均通过焊接的方式与基体1相连接，保证多个刀头4可以与基体1稳固连接，多个刀头4的刀刃均设有金刚石刀刃5，多个刀头4相邻的两个之间均设有散热孔7，多个刀头两端侧壁均设有散热槽6，基体1的侧壁设有三个保护机构8，三个保护机构8以安装孔2为圆形分布在基体1上，且三个保护机构8呈正三角分布，可以使得基体1转动时，在保护机构8的作用下，使得基体1受力均匀，减小对其的损坏。

保护机构8包括设置在基体1两端侧壁的螺纹杆9，两个螺纹杆9均通过激光焊接的方式与基体1相连接，保证两个螺纹杆9可以与基体1稳固连接，两个螺纹杆9的外侧壁均螺纹连接有螺母10，两个螺纹杆9的外侧壁均螺纹连接有螺帽11，两个螺帽11分别与相对的螺母10的侧壁相抵，两个螺帽11相反的侧壁均设有高锰钢12，高锰钢12具有较强的耐磨性，金刚石锯片工作时，基体1延伸至被切割材料的间隙时，三个保护机构8的厚度与多个刀头4的厚度相同，当保护机构8转动至间隙内时，保护机构8的两端侧壁与被切割材料的间隙的侧壁相抵，可以有效减少基体1的震动，增加其使用寿命，保护机构8两端侧壁磨损时，可以转动螺帽11，对其进行更换。

本实用新型中，当需要用金刚石锯片进行切割时，工作人员将基体1上安装孔2安装在驱动装置的驱动轴上，使用螺栓通过多个定位孔3与驱动装置相连接，当金刚石锯片工作时，基体1延伸至被切割材料的间隙内，由于三个保护机构8的厚度与多个刀头4的厚度相同，当保护机构8转动至间隙内时，保护机构8的两端侧壁与被切割材料的间隙的侧壁相抵，可以有效减少基体1的震动，增加其使用寿命。

金刚石锯片工作时，多个刀头4和被切割材料之间摩擦，产生大量的热量，在多个散热孔7和多个散热槽6的作用下，可以散去刀头4上的部分热量，当热量传输到基体1上时，由于铬钼合金钢13、石墨层14、碳化硅层15三种材料导热和散热效果较好，可以有效散去传输到基体1上的热量，有效降低多个刀头4的磨损，增加其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料基体的金刚石圆锯片，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)形状为圆形，所述基体(1)为复合材料，所述基体(1)的侧壁贯穿设有安装孔(2)和多个定位孔(3)，所述基体(1)的边缘侧壁设有多个刀头(4)，多个所述刀头(4)的刀刃均设有金刚石刀刃(5)，多个所述刀头(4)相邻的两个之间均设有散热孔(7)，多个所述刀头两端侧壁均设有散热槽(6)，所述基体(1)的侧壁设有三个保护机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其特征在于，三个所述保护机构(8)的厚度与多个所述刀头(4)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其特征在于，所述复合材料包括基层铬钼合金钢(13)，所述铬钼合金钢(13)的两端均设有石墨层(14)，所述石墨层(14)相反的侧壁均设有碳化硅层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其特征在于，所述保护机构(8)包括设置在基体(1)两端侧壁的螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的外侧壁均螺纹连接有螺母(10)，两个所述螺纹杆(9)的外侧壁均螺纹连接有螺帽(11)，两个所述螺帽(11)分别与相对的螺母(10)的侧壁相抵，两个所述螺帽(11)相反的侧壁均设有高锰钢(12)。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其特征在于，三个所述保护机构(8)以安装孔(2)为圆形分布在基体(1)上，且三个所述保护机构(8)呈正三角分布。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料基体的金刚石圆锯片，其特征在于，两个所述螺纹杆(9)均通过激光焊接的方式与基体(1)相连接。