CN209775162U - 采空区处治浆液拌制全自动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采空区处治浆液拌制全自动系统，属于采空区处治工程技术领域，具体包括蓄水池内安装有水泵，水泵通过供水管与一级搅拌池、二级搅拌池相连接，一级搅拌池和二级搅拌池内均安装有搅拌电机及搅拌叶片，一级搅拌池上安装有料斗支架，料斗支架上安装有称重料斗，粉煤罐和水泥罐的底部出料口分别通过螺旋输料机与称重料斗相连接，称重料斗的底部安装有卸料管，卸料管上安装有气动卸料阀，卸料管与一级搅拌池相连接，一级搅拌池的底部通过输浆通道与二级搅拌池相连接，二级搅拌池上安装有吸浆管，吸浆管上安装有吸浆泵，本实用新型布置简单，操作方便，自动调配浆液，能够大大提高浆液搅拌效率的采空区处治浆液拌制全自动系统。

Description

采空区处治浆液拌制全自动系统

技术领域

本实用新型涉及一种采空区处治浆液拌制全自动系统，属于采空区处治工程技术领域。

背景技术

目前，在采空区处治工程中，浆站建设一般采用砖砌、石砌浆池和水池；在厂房内储存原材料；拌制浆液投料采用人工配合装载机等一些传统浆液拌制设备和方法，这种设备和方法在浆液拌制过程中存在以下问题：1、拌制浆液水分渗漏，流失严重，影响浆液配合比的稳定；渗漏水分可能会破坏周边土体，对周边设备基础造成很大安全隐患；2、人工配合装载机投料时，容易产生大量粉尘，不能满足环保要求，且投放计量不准确，浆液质量控制难度相当大；3、人工配合装载机投料，需投入大量的人工、机械，且材料浪费严重，成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种布置简单，操作方便，自动调配浆液，能够大大提高浆液搅拌效率的采空区处治浆液拌制全自动系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为采空区处治浆液拌制全自动系统，包括粉煤罐、水泥罐、一级搅拌池、二级搅拌池及蓄水池，所述蓄水池内安装有水泵，所述水泵通过供水管与一级搅拌池、二级搅拌池相连接，所述一级搅拌池和二级搅拌池内均安装有搅拌电机及搅拌叶片，所述一级搅拌池上安装有料斗支架，所述料斗支架上安装有称重料斗，所述粉煤罐和水泥罐的底部出料口分别通过螺旋输料机与称重料斗相连接，所述称重料斗的底部安装有卸料管，所述卸料管上安装有气动卸料阀，所述卸料管与一级搅拌池相连接，所述卸料管、粉煤罐和水泥罐上均安装有下料输气管，所述下料输气管上安装有电磁阀气阀，所述下料输气管与储气罐相连接，所述储气罐上连接有空气压缩机，所述一级搅拌池位于二级搅拌池的上方，所述一级搅拌池的底部通过输浆通道与二级搅拌池相连接，所述输浆通道上设置有蝴蝶控制阀，所述二级搅拌池上安装有吸浆管，所述吸浆管上安装有吸浆泵。

优选的，所述下料输气管的出气口上安装有电磁阀消声器。

优选的，所述一级搅拌池和二级搅拌池均为钢板焊接而成，且一级搅拌池和二级搅拌池的底部均为斜面结构，且输浆通道上还设置有沉淀槽。

优选的，还包括一级搅拌平台、二级搅拌平台和防护棚，多个所述一级搅拌池安装在一级搅拌平台上，多个所述二级搅拌池安装在二级搅拌平台上，所述一级搅拌平台和二级搅拌平台之间设置有钢制楼梯，所述一级搅拌平台、二级搅拌平台的顶部设置有防护棚，所述一级搅拌平台的外部设置有多个罐体固定基础，所述粉煤罐和水泥罐均固定在罐体固定基础上。

优选的，所述一级搅拌池、二级搅拌池内均安装有水位报警器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果。

1、本实用新型结构简单，施工方便，设计合理；

2、采用钢板制作浆池、蓄水池，立罐替代搭设厂棚存放粉煤灰，建立数字化操控系统投料替代传统人工和机械运输，充分利用数字化控制、监测及计量等一系列施工设备，从而加快工程进度，保证安全、控制质量、并满足节能、环保、绿色施工和智能化要求；

3、减少人力、机械投入，降低施工成本；

4、设备可重复利用，拆装方便、安全可靠；

5、有效控制浆液配合比的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中螺旋输料机的布置结构示意图。

图4为本实用新型中称重料斗的布置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：包括粉煤罐1、水泥罐2、一级搅拌池3、二级搅拌池4及蓄水池5，蓄水池5内安装有水泵6，水泵6通过供水管与一级搅拌池3、二级搅拌池4相连接，一级搅拌池3和二级搅拌池4内均安装有搅拌电机7及搅拌叶片8，一级搅拌池3上安装有料斗支架9，料斗支架9上安装有称重料斗10，粉煤罐1和水泥罐2的底部出料口分别通过螺旋输料机11与称重料斗10相连接，称重料斗10的底部安装有卸料管12，卸料管12上安装有气动卸料阀29，卸料管12与一级搅拌池3相连接，卸料管12、粉煤罐1和水泥罐2上均安装有下料输气管13，下料输气管13上安装有电磁阀气阀14，下料输气管13与储气罐15相连接，储气罐15上连接有空气压缩机16，一级搅拌池3位于二级搅拌池4的上方，一级搅拌池3的底部通过输浆通道17与二级搅拌池4相连接，输浆通道17上设置有蝴蝶控制阀18，二级搅拌池4上安装有吸浆管19，吸浆管19上安装有吸浆泵20。

本实用新型采用分级设置，包括一级搅拌平台23、二级搅拌平台24和防护棚25，多个一级搅拌池3安装在一级搅拌平台23上，多个二级搅拌池4安装在二级搅拌平台24上，一级搅拌平台23和二级搅拌平台24之间设置有钢制楼梯26，一级搅拌平台23、二级搅拌平台24的顶部设置有防护棚25，一级搅拌平台23的外部设置有多个罐体固定基础27，粉煤罐1和水泥罐2均固定在罐体固定基础27上。粉煤罐1、水泥罐2、一级搅拌池3和二级搅拌池4的数量可以根据实际情况进行选择。水泵6、搅拌电机7、称重料斗10、螺旋输料机11、气动卸料阀29、电磁阀气阀14、空气压缩机16、蝴蝶控制阀18和吸浆泵20均与控制柜连接进行控制，实现数字化控制。粉煤罐1和水泥罐2内的物料分别螺旋输料机11输送至对应的称重料斗10内，称重料斗10进行定量称重，然后通过卸料管12将物料散落至一级搅拌池3内，水泵将定量的水输送至一级搅拌池3内，搅拌电机7驱动搅拌叶片8进行搅拌；待搅拌一定时间后，打开蝴蝶控制阀18，使浆液通过输浆通道17输送至二级搅拌池4内进行继续搅拌，直至搅拌均匀后，通过吸浆泵20将浆液输送至采空区。本实用新型能够有效控制浆液质量，作业安全可靠，满足节能、环保要求，减少人工、机械投入，减少材料损耗，从而提高了综合经济效益。

其中，下料输气管13的出气口上安装有电磁阀消声器21，电磁阀消声器21主要起到消声作用，降低环境噪音。一级搅拌池3和二级搅拌池4均为钢板焊接而成，这样一级搅拌池3和二级搅拌池4可以重复使用，方便周转；一级搅拌池3和二级搅拌池4的底部均为斜面结构，且输浆通道17上还设置有沉淀槽22，沉淀槽22能够将部分结块的物料沉淀至沉淀槽内，提高浆液的混合效果。一级搅拌池3、二级搅拌池4内均安装有水位报警器28，水位报警器28能够实时监测池内水位，避免池内浆液溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：包括粉煤罐、水泥罐、一级搅拌池、二级搅拌池及蓄水池，所述蓄水池内安装有水泵，所述水泵通过供水管与一级搅拌池、二级搅拌池相连接，所述一级搅拌池和二级搅拌池内均安装有搅拌电机及搅拌叶片，所述一级搅拌池上安装有料斗支架，所述料斗支架上安装有称重料斗，所述粉煤罐和水泥罐的底部出料口分别通过螺旋输料机与称重料斗相连接，所述称重料斗的底部安装有卸料管，所述卸料管上安装有气动卸料阀，所述卸料管与一级搅拌池相连接，所述卸料管、粉煤罐和水泥罐上均安装有下料输气管，所述下料输气管上安装有电磁阀气阀，所述下料输气管与储气罐相连接，所述储气罐上连接有空气压缩机，所述一级搅拌池位于二级搅拌池的上方，所述一级搅拌池的底部通过输浆通道与二级搅拌池相连接，所述输浆通道上设置有蝴蝶控制阀，所述二级搅拌池上安装有吸浆管，所述吸浆管上安装有吸浆泵。

2.根据权利要求1所述的采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：所述下料输气管的出气口上安装有电磁阀消声器。

3.根据权利要求1所述的采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：所述一级搅拌池和二级搅拌池均为钢板焊接而成，且一级搅拌池和二级搅拌池的底部均为斜面结构，且输浆通道上还设置有沉淀槽。

4.根据权利要求1所述的采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：还包括一级搅拌平台、二级搅拌平台和防护棚，多个所述一级搅拌池安装在一级搅拌平台上，多个所述二级搅拌池安装在二级搅拌平台上，所述一级搅拌平台和二级搅拌平台之间设置有钢制楼梯，所述一级搅拌平台、二级搅拌平台的顶部设置有防护棚，所述一级搅拌平台的外部设置有多个罐体固定基础，所述粉煤罐和水泥罐均固定在罐体固定基础上。

5.根据权利要求1所述的采空区处治浆液拌制全自动系统，其特征在于：所述一级搅拌池、二级搅拌池内均安装有水位报警器。