CN209774120U - 一种耐用型丝杆 - Google Patents

Abstract

一种耐用型丝杆，其结构包括使用寿命增加式丝杆支撑座、密封衔接环、丝杆定位头、衔接轴、安装孔、丝杆螺纹块、丝杆体，密封衔接环与丝杆定位头位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，衔接轴设于丝杆定位头左端并且通过固定安装的方式相连接，丝杆体贯穿于丝杆螺纹块并且通过螺纹传动的方式相连接，缓冲弹簧受到作用力的影响，产生形变卸去一部分震动力，同时，一部分震动力传递给轴承体的上下两端的液体腔内的液体，液体进行缓冲，再次卸去一部分震动力，支撑座内设有大大减少震动力的结构，有助于防止丝杆与轴承的连接处因震动力而容易产生形变，从而降低丝杆的使用寿命。

Description

一种耐用型丝杆

技术领域

本实用新型是一种耐用型丝杆，属于机床配件领域。

背景技术

丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，现有的丝杆在工作过程中，与支撑座内部的轴承采用固定式连接，机床在工作时，会因动力输出端的工作而产生震动力，震动力会传递给丝杆，由于丝杆与轴承采用固定式连接，在硬性接触下，丝杆与轴承的连接处会因震动力而容易产生形变，降低丝杆的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐用型丝杆，以解决现有的丝杆在工作过程中，与支撑座内部的轴承采用固定式连接，机床在工作时，会因动力输出端的工作而产生震动力，震动力会传递给丝杆，由于丝杆与轴承采用固定式连接，在硬性接触下，丝杆与轴承的连接处会因震动力而容易产生形变，降低丝杆的使用寿命问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐用型丝杆,其结构包括使用寿命增加式丝杆支撑座、密封衔接环、丝杆定位头、衔接轴、安装孔、丝杆螺纹块、丝杆体，所述密封衔接环与丝杆定位头位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述衔接轴设于丝杆定位头左端并且通过固定安装的方式相连接，所述丝杆体贯穿于丝杆螺纹块并且通过螺纹传动的方式相连接，所述使用寿命增加式丝杆支撑座包括固定框架、装置外壳、滚动钢珠、轴承体、转环、缓冲弹簧、导震杆、导震板、作用杆、作用板、液体腔，所述固定框架设于装置外壳内部并且为一体化结构，所述滚动钢珠设于轴承体内部并且通过滚动的方式相连接，所述轴承体与转环位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述缓冲弹簧设于导震板左端并且通过固定安装的方式相连接，所述导震板焊接于导震杆左端，所述导震杆嵌入安装于轴承体左端，所述轴承体固定安装于固定框架内部，所述作用杆设于轴承体下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述作用杆设于作用板上端并且通过联动的方式相连接，所述作用板设于液体腔内部并且通过活动的方式相连接。

进一步地，所述丝杆体贯穿于使用寿命增加式丝杆支撑座并且通过转动的方式相连接。

进一步地，所述安装孔与使用寿命增加式丝杆支撑座为一体化结构。

进一步地，所述转环与丝杆体通过联动的方式相连接。

进一步地，所述装置外壳设有两个。

进一步地，所述装置外壳采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述作用板采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：在丝杆体的工作过程中，受到机床传递的震动力，丝杆体将震动力传递给轴承体，轴承体将震动力传递给两侧相连接的导震杆，导震杆通过导震板将作用力传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧受到作用力的影响，产生形变卸去一部分震动力，同时，一部分震动力传递给轴承体的上下两端的液体腔内的液体，液体进行缓冲，再次卸去一部分震动力，支撑座内设有大大减少震动力的结构，有助于防止丝杆与轴承的连接处因震动力而容易产生形变，从而降低丝杆的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐用型丝杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种寿命增加式丝杆支撑座的剖面示意图。

图中：寿命增加式丝杆支撑座-1、密封衔接环-2、丝杆定位头-3、衔接轴-4、安装孔-5、丝杆螺纹块-6、丝杆体-7、固定框架-101、装置外壳-102、滚动钢珠-103、轴承体-104、转环-105、缓冲弹簧-106、导震杆-107、导震板-108、作用杆-109、作用板-110、液体腔-111。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种耐用型丝杆技术方案：其结构包括使用寿命增加式丝杆支撑座1、密封衔接环2、丝杆定位头3、衔接轴4、安装孔5、丝杆螺纹块6、丝杆体7，所述密封衔接环2与丝杆定位头3位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述衔接轴4设于丝杆定位头3左端并且通过固定安装的方式相连接，所述丝杆体7贯穿于丝杆螺纹块6并且通过螺纹传动的方式相连接，所述使用寿命增加式丝杆支撑座1包括固定框架101、装置外壳102、滚动钢珠103、轴承体104、转环105、缓冲弹簧106、导震杆107、导震板108、作用杆109、作用板110、液体腔111，所述固定框架101设于装置外壳102内部并且为一体化结构，所述滚动钢珠103设于轴承体104内部并且通过滚动的方式相连接，所述轴承体104与转环105位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述缓冲弹簧106设于导震板108左端并且通过固定安装的方式相连接，所述导震板108焊接于导震杆107左端，所述导震杆107嵌入安装于轴承体104左端，所述轴承体104固定安装于固定框架101内部，所述作用杆109设于轴承体104下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述作用杆109设于作用板110上端并且通过联动的方式相连接，所述作用板110设于液体腔111内部并且通过活动的方式相连接，所述丝杆体7贯穿于使用寿命增加式丝杆支撑座1并且通过转动的方式相连接，所述安装孔5与使用寿命增加式丝杆支撑座1为一体化结构，所述转环105与丝杆体7通过联动的方式相连接，所述装置外壳102设有两个，所述装置外壳102采用铁材质，坚固不易变形，所述作用板110采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

例如，在丝杆体7的工作过程中，受到机床传递的震动力，丝杆体7将震动力传递给轴承体104，轴承体104将震动力传递给两侧相连接的导震杆107，导震杆107通过导震板108将作用力传递给缓冲弹簧106，缓冲弹簧106受到作用力的影响，产生形变卸去一部分震动力，同时，一部分震动力传递给轴承体104的上下两端的液体腔111内的液体，液体进行缓冲，再次卸去一部分震动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐用型丝杆，其特征在于：其结构包括使用寿命增加式丝杆支撑座(1)、密封衔接环(2)、丝杆定位头(3)、衔接轴(4)、安装孔(5)、丝杆螺纹块(6)、丝杆体(7)，所述密封衔接环(2)与丝杆定位头(3)位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述衔接轴(4)设于丝杆定位头(3)左端并且通过固定安装的方式相连接，所述丝杆体(7)贯穿于丝杆螺纹块(6)并且通过螺纹传动的方式相连接；

所述使用寿命增加式丝杆支撑座(1)包括固定框架(101)、装置外壳(102)、滚动钢珠(103)、轴承体(104)、转环(105)、缓冲弹簧(106)、导震杆(107)、导震板(108)、作用杆(109)、作用板(110)、液体腔(111)，所述固定框架(101)设于装置外壳(102)内部并且为一体化结构，所述滚动钢珠(103)设于轴承体(104)内部并且通过滚动的方式相连接，所述轴承体(104)与转环(105)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述缓冲弹簧(106)设于导震板(108)左端并且通过固定安装的方式相连接，所述导震板(108)焊接于导震杆(107)左端，所述导震杆(107)嵌入安装于轴承体(104)左端，所述轴承体(104)固定安装于固定框架(101)内部，所述作用杆(109)设于轴承体(104)下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述作用杆(109)设于作用板(110)上端并且通过联动的方式相连接，所述作用板(110)设于液体腔(111)内部并且通过活动的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型丝杆，其特征在于：所述丝杆体(7)贯穿于使用寿命增加式丝杆支撑座(1)并且通过转动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型丝杆，其特征在于：所述安装孔(5)与使用寿命增加式丝杆支撑座(1)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型丝杆，其特征在于：所述转环(105)与丝杆体(7)通过联动的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型丝杆，其特征在于：所述装置外壳(102)设有两个。