CN209773426U - 一种用于压铸机的后板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸机的后板，开有第一通孔，所述第一通孔的一侧开有若干个第二通孔；所述板体的底面垂直对称设有支撑座，所述支撑座呈L形，所述支撑座的外部配合连接有限位机构；所述限位机构包括底座、第二配合块，所述底座设于所述支撑座的底面，所述底座的表面两侧边垂直设有第一配合块，所述第一配合块呈倒L形，所述第一配合块与所述支撑座相互配合贴合，所述第二配合块固定于所述底座的表面中部，所述第二配合块贴合于两个所述支撑座之间。该用于压铸机的后板能够有效的降低后板的重量，便于安装运输；通过限位机构来对支撑座进行配合限位，能够有效的避免后板发生振动位移。

Description

一种用于压铸机的后板

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸机的后板，属于压铸机部件技术领域。

背景技术

球墨铸铁压铸机是常用的一种压铸设备，球墨铸铁压铸机主体部分由驱动机构、后板、锁模油缸、肘杆机构、中板以及头板组成，后板用以对中板、肘杆机构进行支撑、导向；驱动机构驱动中板前后运动，中板在运动时会带动肘杆机构作剪式运动，中板与头板相互挤压完成压铸。

压铸机的后板在生产时为了减轻设备重量、便于安装维护，大多会在板体上开出槽孔，然而重量减轻后，后板的稳定性也会跟随下降，后板的底部有简单的长方体支撑块，用以对后板进行支撑，由于缺少其他限位措施，后板容易在长时间工作后发生位移，进而影响设备稳定性和加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于压铸机的后板，具体技术方案如下：

一种用于压铸机的后板，包括板体；所述板体的中心处开有安装槽，所述安装槽的内部底面中心处开有第一通孔，所述第一通孔的一侧开有若干个第二通孔；所述板体的底面垂直对称设有支撑座，所述支撑座呈L形，所述支撑座的外部配合连接有限位机构；所述限位机构包括底座、第二配合块，所述底座设于所述支撑座的底面，所述底座的表面两侧边垂直设有第一配合块，所述第一配合块呈倒L形，所述第一配合块与所述支撑座相互配合贴合，所述第二配合块固定于所述底座的表面中部，所述第二配合块贴合于两个所述支撑座之间。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构还包括锁紧螺杆，所述第一配合块与所述支撑座之间通过锁紧螺杆连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二通孔对称设于所述第一通孔的两侧，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。

作为上述技术方案的改进，所述板体的表面两侧垂直设有多个连接板，所述连接板对称分布于所述安装槽的两侧，所述连接板的顶端为半圆弧结构，所述连接板的顶部开有第五通孔，所述板体的四角处开有第三通孔。

所述板体的两侧面对称开有多个第四通孔，每个所述第四通孔均位于相邻所述连接板之间。

作为上述技术方案的改进，所述第四通孔为长方体状，所述第四通孔与所述安装槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一通孔的内部贯穿有锁模杆，所述锁模杆的一端连接有锁模油缸，所述锁模杆的另一端连接锁紧帽，所述锁紧帽用以对所述锁模油缸限位；所述锁紧帽完全嵌入于所述安装槽的内部，用以减少锁紧帽所占空间大小。

作为上述技术方案的改进，所述板体除所述第四通孔以外的两个侧面设有起吊板，所述起吊板的内部开有第六通孔。

本实用新型的有益效果：通过安装槽、第一通孔以及分布有多个的第二通孔，能够有效的降低后板的重量，便于安装运输；并且为了在降低重量的同时保证稳定性，采用L形的支撑座来提高支撑接触面，进而提高支撑稳定行；通过限位机构来对支撑座进行配合限位，能够有效的避免后板发生振动位移。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于压铸机的后板结构示意图；

图2为本实用新型所述的后板立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的板体与锁模油缸连接示意图。

附图标记：1、板体，11、安装槽，111、第一通孔，112、第二通孔，12、第三通孔，13、第四通孔，2、连接板，21、第五通孔，3、起吊板，31、第六通孔，4、支撑座，5、底座，51、第一配合块，6、第二配合块，7、锁紧螺杆，8、锁模油缸，81、锁模杆，9、锁紧帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

示例性的，如图1所示，图1为本实用新型所述的用于压铸机的后板结构示意图；

板体1的四角处均为倒圆角结构，板体1的中心处开设有内陷一定深度的安装槽11，安装槽11的四角处为倒圆角结构，安装槽11的内部底面中心处开有第一通孔111，第一通孔111的两侧对称开有第二通孔112，第一通孔111的直径大于第二通孔112的直径，安装槽11的开设能够减少板体1的重量，第一通孔111用以连接外部轴承设备，第一通孔111和第二通孔112能够进一步的减少板体1的重量；

板体1的表面垂直设有六个连接板2，连接板2分别三三对称设于安装槽11的两侧，每个连接板2的端部均开设有第五通孔21，第五通孔21的内部用以贯穿连接销轴，连接销轴能够将连接板2与压铸机的肘杆机构连接；

板体1的四角处开有第三通孔12，第三通孔12的内部用以贯穿压铸机的大杠，大杠用以对压铸机的工作进行支撑、导向；

板体1的底面垂直对称设有支撑座4，支撑座4呈L形，支撑座4的外部配合连接有限位机构；限位机构包括底座5、第二配合块6，底座5设于支撑座4的底面，底座5的表面两侧边垂直设有第一配合块51，第一配合块51呈倒L形，第一配合块51与支撑座4相互配合贴合，第一配合块51设于支撑座4的顶部，第二配合块6固定于底座5的表面中部，第二配合块6贴合于两个支撑座4之间；第一配合块51能够从顶部对支撑座4进行限位，第二配合块6能够从内部给予支撑座4向外的支撑力，使得支撑座4的支撑强度更高，提高压铸机工作的稳定性，避免后板位移；

限位机构还包括锁紧螺杆7，第一配合块51与支撑座4之间通过锁紧螺杆7连接；通过锁紧螺杆7能够进一步的提高第一配合块51与支撑座4的连接强度，使得后板更为稳定。

示例性的，如图2所示，图2为本实用新型的后板立体结构示意图；

连接板2的顶端为半圆弧结构，连接板2为上窄下宽的梯形结构，使得连接板2与肘杆机构的连接更为顺畅，运动更为安全稳定；

板体1的两侧面对称开有多个第四通孔13，每个第四通孔13均位于相邻连接板2之间，第四通孔13为长方体状，第四通孔13与安装槽11连通，第四通孔13位于连接板2的底部，第四通孔13的开设能够进一步的减少板体1的重量，提高散热性能；

板体1除第四通孔13以外的两个侧面设有起吊板3，起吊板3的内部开有第六通孔31，起吊板3两两垂直对称分布，每个起吊板3的内部均开有两个第六通孔31，第六通孔31的内部可连接有牵引绳或连接铁棒、吊钩等，使得板体1的起吊安装更为便捷。

示例性的，如图3所示，图3为本实用新型的板体与锁模油缸连接示意图；

第一通孔111的内部贯穿有锁模杆81，锁模杆81的一端连接有锁模油缸8，锁模杆81的另一端连接锁紧帽9，锁紧帽9用以对锁模油缸8限位；锁紧帽9完全嵌入于安装槽11的内部，用以减少锁紧帽9所占空间大小；锁模杆81与第一通孔111之间贴合滑动连接，锁模杆81的端部螺纹连接锁紧帽9，锁模杆81与板体1相互垂直分布；锁紧帽9的长度小于安装槽11的深度，通过安装槽11能够避免锁紧帽9外伸于板体1，使得板体1的内壁更为平整，不会有外凸的部分，防止中板在长期运动后，模板之间间距发生变化，中板或肘杆机构与锁紧帽9碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压铸机的后板，包括板体(1)；其特征在于：所述板体(1)的中心处开有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部底面中心处开有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)的一侧开有若干个第二通孔(112)；

所述板体(1)的底面垂直对称设有支撑座(4)，所述支撑座(4)呈L形，所述支撑座(4)的外部配合连接有限位机构；所述限位机构包括底座(5)、第二配合块(6)，所述底座(5)设于所述支撑座(4)的底面，所述底座(5)的表面两侧边垂直设有第一配合块(51)，所述第一配合块(51)呈倒L形，所述第一配合块(51)与所述支撑座(4)相互配合贴合，所述第二配合块(6)固定于所述底座(5)的表面中部，所述第二配合块(6)贴合于两个所述支撑座(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述限位机构还包括锁紧螺杆(7)，所述第一配合块(51)与所述支撑座(4)之间通过锁紧螺杆(7)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述第二通孔(112)对称设于所述第一通孔(111)的两侧，所述第二通孔(112)的直径小于所述第一通孔(111)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述板体(1)的表面两侧垂直设有多个连接板(2)，所述连接板(2)对称分布于所述安装槽(11)的两侧，所述连接板(2)的顶端为半圆弧结构，所述连接板(2)的顶部开有第五通孔(21)，所述板体(1)的四角处开有第三通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述板体(1)的两侧面对称开有多个第四通孔(13)，每个所述第四通孔(13)均位于相邻所述连接板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述第四通孔(13)为长方体状，所述第四通孔(13)与所述安装槽(11)连通。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述第一通孔的内部贯穿有锁模杆，所述锁模杆的一端连接有锁模油缸(8)，所述锁模杆(81)的另一端连接锁紧帽(9)，所述锁紧帽(9)用以对所述锁模油缸(8)限位；所述锁紧帽(9)完全嵌入于所述安装槽(11)的内部，用以减少锁紧帽(9)所占空间大小。

8.根据权利要求7所述的一种用于压铸机的后板，其特征在于：所述板体(1)除所述第四通孔(13)以外的两个侧面设有起吊板(3)，所述起吊板(3)的内部开有第六通孔(31)。