CN209773112U - 一种多工位收线装置的剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需人工干预的多工位收线装置的剪线装置，其结构包括：机身、以及设置在机身上的至少两个收线工位，收线工位上设置有收线转轴，收线转轴上设置有转盘，所述的机身上在两两相邻的收线工位之间于线材的途经线路上分别设置有将线材向内拉拽的拉线装置，所述的机身上还设置有与所有收线工位一一对应配合的切刀和在收线转轴的轴向上高出切刀的护线棒、以及横跨所有收线工位的收线导向滑移装置，所述的转盘上设置有捕线钩，捕线钩的内侧设置有夹持斜面，使得捕线钩与转盘之间形成卡线槽。本实用新型所述的剪线装置尤其适用于各种拉丝退火机中的多工位自动收线装置中。

Description

一种多工位收线装置的剪线装置

技术领域

本实用新型涉及到多工位收线装置，尤其涉及到一种多工位收线装置的剪线装置。

背景技术

目前，传统拉丝退火机中的收线装置，换盘时分断线材需要人工干预，即：由操作工人将线材剪断。在实际使用过程中，这种采用人工剪切来分断线材的方式存在着安全隐患，严重威胁着操作工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需人工干预的多工位收线装置的剪线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位收线装置的剪线装置，包括：机身、以及设置在机身上的至少两个收线工位，收线工位上设置有收线转轴，收线转轴上设置有转盘，所述的机身上在两两相邻的收线工位之间于线材的途经线路上分别设置有将线材向内拉拽的拉线装置，所述的机身上还设置有与所有收线工位一一对应配合的切刀和在收线转轴的轴向上高出切刀的护线棒、以及横跨所有收线工位的收线导向滑移装置，所述的转盘上设置有捕线钩，捕线钩的内侧设置有夹持斜面，使得捕线钩与转盘之间形成卡线槽。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述收线导向滑移装置的具体结构包括：滑动块、收线导向座以及设置在收线导向座上的收线导向机构，所述的机身上设置有沿水平方向布置、横跨所有收线工位的滑动台、活动设置有与滑动台相配合的螺杆，滑动块中开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆穿设在滑动块的螺纹孔中，所述的机身上设置有用于驱动螺杆转动的螺杆驱动机构。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的螺杆驱动机构包括：设置在机身上的减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，螺杆的相应端设置有与主动轮相配合的从动轮，主、从动轮之间设置有传动部件。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的主、从动轮均为同步带轮，与之相对应，所述的传动部件为同步带。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的滑动台设置有一对位于螺杆两侧的滑动台面，所述的收线导向座通过一对相互平行的导轨滑动设置在这一对滑动台面上。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述拉线装置的具体结构包括：拉线杆，所述的机身上设置有与收线工位的轴向同向布置的导向筒和拉线气缸，所述的拉线杆竖直向上布置在拉线气缸的活塞杆上、并活动穿设在导向筒中，导向筒上还开设有与拉线杆相配合的导向槽。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的拉线杆上活动套设有拉线转筒。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的捕线钩与转盘之间还设置有弹性复位机构。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述弹性复位机构的具体结构包括：复位弹簧，所述捕线钩的具体结构包括：钩柄和设置在钩柄上的钩帽，所述的转盘包括：转盘本体和设置有转盘本体上的垫圈，垫圈上开设有与钩柄相配合的垫圈过孔，转盘本体上开设有与复位弹簧相配合的转盘过孔，垫圈过孔和转盘过孔相互贯通，钩柄从垫圈过孔中穿入、从转盘过孔中穿出，所述的复位弹簧套设在钩柄上、插设在转盘过孔中，钩柄上在复位弹簧的外侧套设有挡圈、在挡圈的外侧开设有卡槽，卡槽中设置有卡簧。

作为一种优选方案，在所述的多工位收线装置的剪线装置中，所述的机身上还设置有与钩柄相配合的线头自动脱松机构，其结构包括：推送用直线电机、中部铰接在机身上的摆动板，摆动板的一侧迎向钩柄，摆动板的另一侧与推送用直线电机的输出轴活动铰接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的捕线钩、切刀与拉线杆和收线导向滑移装置相互配合，使得在换盘时，通过收线导向滑移装置让线材向处于等待收线的工位移动，通过拉线装置将线材往里拉，此时，启动该收线工位工作，使线材靠近该收线工位的转盘上的捕线钩、让捕线钩捕获线材(将线材卡在卡线槽中)，该收线工位在捕获线材后的首圈转动过程中，将满盘连至捕线钩的线材切断，全程无需人工干预，实现了剪线的自动化，消除了安全陷患，使得操作工人的人身安全得到了可靠的保障。此外，满盘卸下时，可以通过启动相应收线工位上的线头自动脱松机构，使得捕线钩向前移动，让线材从卡线槽中自动脱出。另外，设置在拉线杆外面的拉线转筒，可以大幅减小因与线材的摩擦而造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型所述的多工位收线装置的剪线装置的结构示意图。

图2是图1中右视方向的拉线装置的结构示意图。

图3是图1中右视方向的收线工位的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

图1至图4中的附图标记为：1、机身，20、刀座，21、切刀，22、护线棒， 3、拉线装置，30、拉线气缸，31、拉线杆，32、导向筒，33、拉线转筒，331、顶盖，4、捕线钩，40、钩帽，401、夹持斜面，41、钩柄，42、复位弹簧，43、挡圈，44、卡簧；50、收线导向座，501、导向轮，51、减速电机，52、主动同步带轮，53、同步带，54、从动同步带轮，55、螺杆，56、滑动块，57、滑动台，58、导轨，6、收线转轴，61、转盘本体，62、垫圈，8、推送用直线电机， 81、摆动板，82、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的多工位收线装置的剪线装置的具体实施方案。

如图1、图3所示，本实用新型所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其结构包括：机身1、以及设置在机身1上的两个收线工位，收线工位上设置有收线转轴6，收线转轴6上设置有转盘本体61，转盘本体61上设置有垫圈62，所述的机身1上在这两个收线工位之间的中垂线上于线材的途经线路上设置有将线材向内拉拽的拉线装置3，如图2所示，所述拉线装置3的具体结构包括：拉线杆31和通过一对轴承套设在拉线杆31上的拉线转筒33，拉线转筒32的顶部设置有顶盖331，所述的机身1上设置有与收线工位的轴向同向布置的导向筒33和拉线气缸30，所述的拉线杆31竖直向上布置在所述拉线气缸30的活塞杆上、并活动穿设在导向筒32中，导向筒32上还开设有与拉线杆31相配合的导向槽；所述的机身1上通过刀座20设置有与所有收线工位一一对应配合的切刀 21和在收线转轴6的轴向上高出切刀21的护线棒22(用于防止线材与切刀21 接触损伤线材)、以及横跨所有收线工位的收线导向滑移装置，该收线导向滑移装置的具体结构包括：滑动块56、收线导向座50以及设置在收线导向座50上的收线导向机构(属于本领域的惯常技术，在此不再展开详细描述)，所述的机身1上设置有沿水平方向布置、横跨所有收线工位的滑动台57、活动设置有与所述的滑动台57相配合的螺杆55，该滑动台57上设置有一对位于螺杆55两侧的滑动台面，所述的收线导向座50通过一对相互平行的导轨58设置在这一对滑动台面上，所述的滑动块56中开设有与螺杆55相配合的螺纹孔，螺杆55 穿设在滑动块56的螺纹孔中，所述的机身1上设置有用于驱动螺杆55转动的螺杆驱动机构，其具体结构包括：设置在机身1上的减速电机51，减速电机51 的输出轴上设置有主动同步带轮52，螺杆55的相应端上设置有与主动同步带轮 52相配合的从动同步带轮54，主、从动同步带轮52和54之间设置有作为传动部件的同步带53；所述的转盘本体61和垫圈62上设置有捕线钩4，如图4所示，所述的捕线钩4包括：钩柄41和设置在钩柄41上的钩帽40，捕线钩4的具体设置方式为：钩帽40的内侧设置有夹持斜面401，使得捕线钩4与垫圈62 之间形成卡线槽；所述的捕线钩4与转盘本体61和垫圈62之间还设置有弹性复位机构，该弹性复位机构的具体结构包括：复位弹簧42，垫圈62上开设有与钩柄41相配合的垫圈过孔，转盘本体61上开设有与复位弹簧42相配合的转盘过孔，垫圈过孔和转盘过孔相互贯通，钩柄41从垫圈过孔中穿入、从转盘过孔中穿出，所述的复位弹簧套42设置在钩柄41上、插设在转盘过孔中，钩柄41 上在复位弹簧42的外侧套设有挡圈43、在挡圈43的外侧开设有卡槽，卡槽中设置有卡簧44；所述的机身1上还设置有与所述的钩柄41相配合的线头自动脱松机构，其具体结构包括：推送用直线电机8、以及中部通过铰接轴82铰接在机身1上的摆动板81，摆动板81的一侧迎向钩柄41，摆动板81的另一侧与推送用直线电机8的输出轴活动铰接在一起。

换盘时，通过收线导向滑移装置让线材向处于等待收线的工位移动，通过拉线装置3将线材往里拉，此时，启动该收线工位工作，使得线材在靠近该收线工位上的捕线钩4、让捕线钩4捕获线材(将线材卡在卡线槽中)，该收线工位在捕获线材后的首圈转动过程中，将满盘连至本收线工位上的捕线钩4的线材切断，全程无需人工干预，实现了剪线的自动化，消除了安全陷患，使得操作工人的人身安全得到了可靠的保障。此外，满盘卸下时，可以通过启动相应收线工位上的线头自动脱松机构，使得捕线钩4向前移动，让线材从卡线槽中自动脱出。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种多工位收线装置的剪线装置，包括：机身、以及设置在机身上的至少两个收线工位，收线工位上设置有收线转轴，收线转轴上设置有转盘，其特征是：所述的机身上在两两相邻的收线工位之间于线材的途经线路上分别设置有将线材向内拉拽的拉线装置，所述的机身上还设置有与所有收线工位一一对应配合的切刀和在收线转轴的轴向上高出切刀的护线棒、以及横跨所有收线工位的收线导向滑移装置，所述的转盘上设置有捕线钩，捕线钩的内侧设置有夹持斜面，使得捕线钩与转盘之间形成卡线槽。

2.如权利要求1所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述收线导向滑移装置的具体结构包括：滑动块、收线导向座以及设置在收线导向座上的收线导向机构，所述的机身上设置有沿水平方向布置、横跨所有收线工位的滑动台、活动设置有与滑动台相配合的螺杆，滑动块中开设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆穿设在滑动块的螺纹孔中，所述的机身上设置有用于驱动螺杆转动的螺杆驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的螺杆驱动机构包括：设置在机身上的减速电机，减速电机的输出轴上设置有主动轮，螺杆的相应端设置有与主动轮相配合的从动轮，主、从动轮之间设置有传动部件。

4.如权利要求3所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的主、从动轮均为同步带轮，与之相对应，所述的传动部件为同步带。

5.如权利要求2所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的滑动台设置有一对位于螺杆两侧的滑动台面，所述的收线导向座通过一对相互平行的导轨滑动设置在这一对滑动台面上。

6.如权利要求1所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述拉线装置的具体结构包括：拉线杆，所述的机身上设置有与收线工位的轴向同向布置的导向筒和拉线气缸，所述的拉线杆竖直向上布置在拉线气缸的活塞杆上、并活动穿设在导向筒中，导向筒上还开设有与拉线杆相配合的导向槽。

7.如权利要求6所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的拉线杆上活动套设有拉线转筒。

8.如权利要求1至7之一所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的捕线钩与转盘之间还设置有弹性复位机构。

9.如权利要求8所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述弹性复位机构的具体结构包括：复位弹簧，所述捕线钩的具体结构包括：钩柄和设置在钩柄上的钩帽，所述的转盘包括：转盘本体和设置有转盘本体上的垫圈，垫圈开设有与钩柄相配合的垫圈过孔，转盘本体上开设有与复位弹簧相配合的转盘过孔，垫圈过孔和转盘过孔相互贯通，钩柄从垫圈过孔穿入、从转盘过孔中穿出，所述的复位弹簧套设在钩柄上、插设在转盘过孔中，钩柄上在复位弹簧的外侧套设有挡圈、在挡圈的外侧开设有卡槽，卡槽中设置有卡簧。

10.如权利要求9所述的一种多工位收线装置的剪线装置，其特征是：所述的机身上还设置有与钩柄相配合的线头自动脱松机构，其结构包括：推送用直线电机、中部铰接在机身上的摆动板，摆动板的一侧迎向钩柄，摆动板的另一侧与推送用直线电机的输出轴活动铰接在一起。