CN209772223U - 一种仿大理石涂料调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿大理石涂料调色装置，包括研磨机，所述研磨机的一侧设置有除尘管道，所述除尘管道的下方设置有研磨电机，所述研磨机的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有筛料板，所述筛料板的下方设置有转轴，所述转轴上设置有研磨辊，所述转轴的下方设置有接料斗，所述研磨机内部的底端设置有计量秤，所述计量秤的底端设置有连通管，所述研磨机的底端设置有分散机，所述分散机内部的顶端设置有颜料浆盒，所述颜料浆盒的底端设置有导孔，所述导孔的底端设置有注浆杆。本实用新型解决了现有的仿大理石涂料调色装置对原料的研磨不够仔细且敞开式的工作环境，会产生大量粉尘污染环境的问题。

Description

一种仿大理石涂料调色装置

技术领域

本实用新型涉及涂料调色技术领域，具体为一种仿大理石涂料调色装置。

背景技术

仿大理石涂料采用天然矿物，含离子硅有机树脂，高耐候，防水、防湿，配以表面钢化耐磨处理，且颜色永久不变，墙体绝无接缝，具有天然大理石的质感、光泽、和纹理，逼真度可与天然的大理石进行媲美，适合商场、超市、办公展厅、走廊，电梯。仿大理石涂料环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，还能配合外墙外温材料进行专业的仿理石装饰。优异的抗龟裂性能具有一定的柔韧性，使其能非常有效地遮盖墙面上的细小裂纹，保持涂层牢固和光滑。高仿真性在色彩上模仿天然理石，视觉上可以以假乱真，达到巧夺天工，胜过天然的效果。施工周期短，使用专业喷枪，一次成型，故可大大节省施工时间，缩短工期。超强的自洁功能可使建筑装饰墙面常久如新。耐清洗，抗刮痕，涂层具有优异的耐磨性和耐清洗性。理石涂料采用彩色颗粒包覆成粒技术，通过一次喷涂，就可创造出几乎和原石一样的纹理效果，仿真石程度可达到90％，能与真石材媲美，具有逼真的石材装饰效果。

但是，现有的仿大理石涂料调色装置对原料的研磨不够仔细且敞开式的工作环境，会产生大量粉尘污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种仿大理石涂料调色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿大理石涂料调色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的仿大理石涂料调色装置对原料的研磨不够仔细且敞开式的工作环境，会产生大量粉尘污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿大理石涂料调色装置，包括研磨机，所述研磨机的一侧设置有除尘管道，所述除尘管道的下方设置有研磨电机，所述研磨机的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有筛料板，所述筛料板的下方设置有转轴，所述转轴上设置有研磨辊，所述转轴的下方设置有接料斗，所述研磨机内部的底端设置有计量秤，所述计量秤的底端设置有连通管，所述研磨机的底端设置有分散机，所述分散机内部的顶端设置有颜料浆盒，所述颜料浆盒的底端设置有导孔，所述导孔的底端设置有注浆杆，所述注浆杆上设置有注浆孔，所述分散机内部顶端的中间设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的下方设置有集料漏斗，所述集料漏斗的底端设置有输送管道，所述输送管道的一侧设置有GRACO过滤器，所述GRACO过滤器的一侧设置有出料管。

优选的，所述计量秤通过螺钉与研磨机内部的底端连接，所述连通管延伸至计量秤的内部，所述连通管延伸至颜料浆盒的内部，所述连通管通过螺钉与计量秤连接，所述连通管通过螺钉与颜料浆盒连接。

优选的，所述除尘管道延伸至研磨机的内部，所述除尘管道通过螺钉与研磨机连接，所述除尘管道延伸至分散机的内部，所述除尘管道通过螺钉与分散机连接。

优选的，所述注浆杆上设置的注浆孔等距，且搅拌叶片的长度与注浆杆的长度相同，所述注浆孔设置有十个。

优选的，所述筛料板通过螺钉与研磨机连接，所述筛料板设置有两个。

优选的，所述转轴延伸至研磨电机的内部，所述研磨辊覆盖在转轴的表面，所述研磨电机设置有两个，所述转轴设置有两个，所述研磨辊设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了两个筛料板，双重筛选后的原料粉末基本上已去除所有杂质，避免了杂质影响产品质量的情况发生，使后续的混合搅拌工作能够顺利进行；

2、本实用新型通过设置了除尘管道，使装置在研磨和搅拌的过程中产生的粉尘进入除尘管道内，方便了统一处理，大大减弱了粉尘对环境的污染，达到了环保节能的目的，同时防止了粉尘混入空气中被工作人员吸入，保障了工作人员的身体健康；

3、本实用新型通过设置了两个研磨辊，使原料能够进行两次研磨，使研磨后的粉末更加细小均匀，便于后续粉末与颜料浆的混合，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种仿大理石涂料调色装置的整体主视图；

图2为本实用新型的一种仿大理石涂料调色装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一种仿大理石涂料调色装置的局部结构示意图。

图中：1、进料口；2、研磨机；3、研磨电机；4、分散机；5、除尘管道；6、GRACO过滤器；7、输送管道；8、筛料板；9、转轴；10、研磨辊；11、接料斗；12、计量秤；13、颜料浆盒；14、搅拌叶片；15、集料漏斗；16、导孔；17、注浆杆；18、注浆孔；19、搅拌轴；20、出料管；21、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种仿大理石涂料调色装置，包括研磨机2，研磨机2的一侧设置有除尘管道5，能够收集研磨和搅拌过程中产生的粉尘，进行统一处理，除尘管道5的下方设置有研磨电机3，研磨机2的顶端设置有进料口1，原料从此处投入，进料口1的下方设置有筛料板8，能够筛除原料中大型的、无用的杂质，筛料板8的下方设置有转轴9，转轴9上设置有研磨辊10，当研磨电机3转动时会带动转轴9转动，转轴9上的研磨辊10随之转动，通过设置两个研磨辊10，使原料能够进行两次研磨，使粉末更加细小均匀，便于后续粉末与颜料浆的混合，提高了产品的质量，转轴9的下方设置有接料斗11，研磨机2内部的底端设置有计量秤12，研磨后的原料粉末经计量秤12秤量后再混合，会使得粉末配比更精准，产品质量更高，计量秤12的底端设置有连通管21，研磨机2的底端设置有分散机4，分散机4内部的顶端设置有颜料浆盒13，研磨后形成的粉末会经过连通管21进入颜料浆盒13内，与颜料浆混合，颜料浆盒13的底端设置有导孔16，导孔16的底端设置有注浆杆17，注浆杆17上设置有注浆孔18，分散机4内部顶端的中间设置有搅拌轴19，搅拌轴19上设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14会对粉末与颜料浆的混合物进行搅拌调色，搅拌叶片14的长度与注浆杆17的长度设置为相同，能有效的保证在调色过程中颜料浆分散均匀，防止颜料浆淤积与某处，影响产品质量，搅拌轴19的下方设置有集料漏斗15，集料漏斗15的底端设置有输送管道7，输送管道7的一侧设置有GRACO过滤器6，负责对涂料进行过滤，GRACO过滤器6的一侧设置有出料管20。

进一步，计量秤12通过螺钉与研磨机2内部的底端连接，连通管21延伸至计量秤12的内部，连通管21延伸至颜料浆盒13的内部，连通管21通过螺钉与计量秤12连接，连通管21通过螺钉与颜料浆盒13连接，将研磨后的原料粉末经计量秤12秤量后再混合，使得粉末配比更精准，产品质量更高，研磨后形成的粉末会经过连通管21进入颜料浆盒13内，与颜料浆混合。

进一步，除尘管道5延伸至研磨机2的内部，除尘管道5通过螺钉与研磨机2连接，除尘管道5延伸至分散机4的内部，除尘管道5通过螺钉与分散机4连接，装置在研磨和搅拌的过程中会产生粉尘，粉尘可能会混入空气中被工作人员吸入，通过设置除尘管道5使研磨和搅拌过程中产生的粉尘进入除尘管道5，方便统一处理，大大减弱了粉尘对环境的污染，达到了环保节能的目的，同时也保障了工作人员的身体健康。

进一步，注浆杆17上设置的注浆孔18等距，且搅拌叶片14的长度与注浆杆17的长度相同，注浆孔18设置有十个，通过将搅拌叶片14的长度与注浆杆17的长度设置为相同，能有效的保证在调色过程中颜料浆分散均匀，防止颜料浆淤积与某处，影响产品质量。

进一步，筛料板8通过螺钉与研磨机2连接，筛料板8设置有两个，原料在被研磨前会被筛料板8进行一次筛选，筛除其中大型的、无用的杂质，再研磨过后又会进行一次筛选，双重筛选后的原料粉末基本上已去除所有杂质，避免杂质影响产品质量，使后续的混合搅拌工作能够顺利进行。

进一步，转轴9延伸至研磨电机3的内部，研磨辊10覆盖在转轴9的表面，研磨电机3设置有两个，转轴9设置有两个，研磨辊10设置有两个，当研磨电机3转动时会带动转轴9转动，转轴9上的研磨辊10随之转动，通过设置两个研磨辊10，使原料能够进行两次研磨，使粉末更加细小均匀，便于后续粉末与颜料浆的混合，提高了产品的质量。

工作原理：使用时，将装置放置在需要进行涂料调色的地方，并开动装置，将原料从进料口1投入研磨机2，原料在经过筛料板8时会被筛除掉其中大型的、无用的杂质，然后原料会开始进行研磨，研磨电机3转动时会带动转轴9转动，转轴9上的研磨辊10随之转动，两个研磨辊10使原料能够进行两次研磨，使粉末更加细小均匀，便于后续粉末与颜料浆的混合，提高了产品的质量，研磨完成后的粉末，又会被筛料板8进行一次筛选，双重筛选后的原料粉末基本上已去除所有杂质，能够避免杂质影响产品质量，使后续的混合搅拌工作能够顺利进行，之后粉末经过接料斗11收集后会经计量秤12秤量，使得粉末配比更精准，产品质量更高，研磨后形成的粉末会经过连通管21进入颜料浆盒13内，与颜料浆混合，粉末与颜料浆的混合物会通过导孔16注入注浆杆17内，再从注浆杆17上的注浆孔18内流出，搅拌叶片14会对粉末与颜料浆的混合物进行搅拌调色，搅拌叶片14的长度与注浆杆17的长度设置为相同，能有效的保证在调色过程中颜料浆分散均匀，防止颜料浆淤积与某处，影响产品质量，搅拌调色完成的涂料会被集料漏斗15收集起来，经过输送管道7运输到GRACO过滤器6内，GRACO过滤器6会对涂料进行进一步过滤，确保涂料无毒无害后从出料管20排出，装置在研磨和搅拌的过程中会产生粉尘，粉尘可能会混入空气中被工作人员吸入，研磨和搅拌过程中产生的粉尘会进入除尘管道5，进行统一处理，大大减弱了粉尘对环境的污染，达到了环保节能的目的，同时也保障了工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种仿大理石涂料调色装置，包括研磨机(2)，其特征在于：所述研磨机(2)的一侧设置有除尘管道(5)，所述除尘管道(5)的下方设置有研磨电机(3)，所述研磨机(2)的顶端设置有进料口(1)，所述进料口(1)的下方设置有筛料板(8)，所述筛料板(8)的下方设置有转轴(9)，所述转轴(9)上设置有研磨辊(10)，所述转轴(9)的下方设置有接料斗(11)，所述研磨机(2)内部的底端设置有计量秤(12)，所述计量秤(12)的底端设置有连通管(21)，所述研磨机(2)的底端设置有分散机(4)，所述分散机(4)内部的顶端设置有颜料浆盒(13)，所述颜料浆盒(13)的底端设置有导孔(16)，所述导孔(16)的底端设置有注浆杆(17)，所述注浆杆(17)上设置有注浆孔(18)，所述分散机(4)内部顶端的中间设置有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)上设置有搅拌叶片(14)，所述搅拌轴(19)的下方设置有集料漏斗(15)，所述集料漏斗(15)的底端设置有输送管道(7)，所述输送管道(7)的一侧设置有GRACO过滤器(6)，所述GRACO过滤器(6)的一侧设置有出料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种仿大理石涂料调色装置，其特征在于：所述计量秤(12)通过螺钉与研磨机(2)内部的底端连接，所述连通管(21)延伸至计量秤(12)的内部，所述连通管(21)延伸至颜料浆盒(13)的内部，所述连通管(21)通过螺钉与计量秤(12)连接，所述连通管(21)通过螺钉与颜料浆盒(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种仿大理石涂料调色装置，其特征在于：所述除尘管道(5)延伸至研磨机(2)的内部，所述除尘管道(5)通过螺钉与研磨机(2)连接，所述除尘管道(5)延伸至分散机(4)的内部，所述除尘管道(5)通过螺钉与分散机(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种仿大理石涂料调色装置，其特征在于：所述注浆杆(17)上设置的注浆孔(18)等距，且搅拌叶片(14)的长度与注浆杆(17)的长度相同，所述注浆孔(18)设置有十个。

5.根据权利要求1所述的一种仿大理石涂料调色装置，其特征在于：所述筛料板(8)通过螺钉与研磨机(2)连接，所述筛料板(8)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种仿大理石涂料调色装置，其特征在于：所述转轴(9)延伸至研磨电机(3)的内部，所述研磨辊(10)覆盖在转轴(9)的表面，所述研磨电机(3)设置有两个，所述转轴(9)设置有两个，所述研磨辊(10)设置有两个。