CN209772077U - 一种芳烃处理塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芳烃处理塔，包括外罐和内罐，所述内罐的上端外表面设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定在内罐上端的外表面，所述定位弹簧的另一端固定在外罐上端的内表面，所述内罐外侧表面设置有热敏片，所述热敏片贴合在内罐的外侧表面，所述热敏片的内部设置有循环管，所述循环管镶嵌在热敏片的内部，所述循环管的两端贯穿外罐的表面并设置有循环管接头；芳烃处理塔采用双层结构，增加内罐温度的稳定性，提高芳烃搅拌混合环境的一致性，提高芳烃处理的便捷性，采用热敏片和循环管，使热源进入循环管并通过热敏片加热到内罐，为芳烃混合提供稳定的热源，增加芳烃处理的效率，同时螺旋状的循环管，增加与热敏片的接触面积。
Description
技术领域
本实用新型属于芳烃处理设备技术领域，具体涉及一种芳烃处理塔。
背景技术
芳烃中含苯环结构的碳氢化合物的总称，是有机化工的重要原料，包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃，最重要的产品是苯、二甲苯，其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、异丙苯，苯及其分子量较小的同系物是易燃液体，不溶于水，密度比水小，多环芳烃及稠环芳烃多是晶状固体。芳烃均有毒性，其中以苯对中枢神经及血液的作用最强。稠环芳烃有致癌作用。芳烃处理塔，对芳烃进行混合加工的设备。现有的芳烃处理塔在使用时，处理塔内部温度变化较大，降低芳烃混合搅拌的速率，同时芳烃排放时处理塔内壁容易黏附，容易使芳烃后续加工添加杂质的问题，为此我们提出一种芳烃处理塔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芳烃处理塔，以解决上述背景技术中提出的芳烃处理塔在使用时，处理塔内部温度变化较大，降低芳烃混合搅拌的速率，同时芳烃排放时处理塔内壁容易黏附，容易使芳烃后续加工添加杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芳烃处理塔，包括外罐和内罐，所述内罐的上端外表面设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定在内罐上端的外表面，所述定位弹簧的另一端固定在外罐上端的内表面，所述内罐外侧表面设置有热敏片，所述热敏片贴合在内罐的外侧表面，所述热敏片的内部设置有循环管，所述循环管镶嵌在热敏片的内部，所述循环管的两端贯穿外罐的表面并设置有循环管接头，所述外罐的下端设置有支架。
优选的，所述循环管为螺旋形管状结构，所述定位弹簧环绕在内罐上端的外表面。
优选的，所述外罐下端的外表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定在外罐下端的外表面，所述内罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定在内罐上端的内表面，所述搅拌轴的另一端贯穿内罐和外罐的表面并固定在搅拌电机的一端。
优选的，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置有四个，四个所述搅拌桨叶关于搅拌轴的中轴线对称，所述搅拌桨叶的一侧设置有刮板架，所述刮板架的一端固定在搅拌轴的外表面，所述刮板架的另一端设置有刮板。
优选的，所述刮板的内部设置有刮刷，所述刮刷的一端设置有刮刷缓冲弹簧，所述刮刷缓冲弹簧的一端固定在刮刷的一端，所述刮刷缓冲弹簧的另一端固定在刮板的内部，所述刮刷的一端通过刮刷缓冲弹簧安装在刮板的内部，所述刮刷的另一端与内罐的内表面贴合，且所述刮板和刮刷均为U形结构，所述外罐的上端设置有注料管，所述注料管的一端分别贯穿外罐和内罐的表面并嵌入到内罐的内部，所述外罐的下端设置有排料管，所述排料管的一端分别贯穿外罐和内罐的表面，所述排料管的中部设置有排料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：芳烃处理塔采用双层结构，增加内罐温度的稳定性，提高芳烃搅拌混合环境的一致性，提高芳烃处理的便捷性，采用热敏片和循环管，使热源进入循环管并通过热敏片加热到内罐，为芳烃混合提供稳定的热源，增加芳烃处理的效率，同时螺旋状的循环管，增加与热敏片的接触面积，提高热量转换的效率，采用刮板架、刮板、刮刷和刮刷缓冲弹簧，刮板通过刮板架连接在搅拌轴的一侧，同时刮板内部的刮刷与内罐接触，搅拌轴转动时通过刮刷对内罐的内表面进行清洁，降低芳烃后续加工时增加杂质，提高芳烃加工的精度，同时刮刷通过刮刷缓冲弹簧与刮板连接，增加刮刷与内罐的内表面接触的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的反应塔结构示意图；
图2为本实用新型的外罐和内罐结构示意图；
图3为本实用新型的刮板、刮刷和刮刷缓冲弹簧结构示意图；
图中：1、外罐；2、内罐；3、定位弹簧；4、热敏片；5、循环管；6、循环管接头；7、支架；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌桨叶；11、刮板架；12、刮板；13、刮刷；14、刮刷缓冲弹簧；15、注料管；16、排料管；17、排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种芳烃处理塔，包括外罐1和内罐2，内罐2的上端外表面设置有定位弹簧3，定位弹簧3的一端通过焊接固定在内罐2上端的外表面，定位弹簧3的另一端通过焊接固定在外罐1上端的内表面，内罐2外侧表面设置有热敏片4，热敏片4贴合在内罐2的外侧表面，热敏片4的内部设置有循环管5，循环管5镶嵌在热敏片4的内部，循环管5的两端贯穿外罐1的表面并设置有循环管接头6，外罐1的下端设置有支架7。
为了提高内罐2内部温度的稳定性，本实施例中，优选的，循环管5为螺旋形管状结构，定位弹簧3环绕在内罐2上端的外表面，增加内罐2温度的稳定性，提高芳烃搅拌混合环境的一致性，提高芳烃处理的便捷性。
为了增加内罐2内部的芳烃搅拌的均匀性，本实施例中，优选的，外罐1下端的外表面设置有搅拌电机8，搅拌电机8通过焊接固定在外罐1下端的外表面，内罐2的内部设置有搅拌轴9，搅拌轴9的一端通过转轴固定在内罐2上端的内表面，搅拌轴9的另一端贯穿内罐2和外罐1的表面并固定在搅拌电机8的一端。
为了提高芳烃处理的效率，本实施例中，优选的，搅拌轴9的外表面设置有搅拌桨叶10，搅拌桨叶10设置有四个，四个搅拌桨叶10关于搅拌轴9的中轴线对称，搅拌桨叶10的一侧设置有刮板架11，刮板架11的一端通过焊接固定在搅拌轴9的外表面，刮板架11的另一端设置有刮板12。
为了增加内罐2内表面的清洁程度，本实施例中，优选的，刮板12的内部设置有刮刷13，刮刷13的一端设置有刮刷缓冲弹簧14，刮刷缓冲弹簧14的一端固定在刮刷13的一端，刮刷缓冲弹簧14的另一端固定在刮板12的内部，降低芳烃后续加工时增加杂质，提高芳烃加工的精度，刮刷13的一端通过刮刷缓冲弹簧14安装在刮板12的内部，刮刷13的另一端与内罐2的内表面贴合，增加刮刷13与内罐2的内表面接触的稳定性，且刮板12和刮刷13均为U形结构，外罐1的上端设置有注料管15，注料管15的一端分别贯穿外罐1和内罐2的表面并嵌入到内罐2的内部，外罐1的下端设置有排料管16，排料管16的一端分别贯穿外罐1和内罐2的表面，排料管16的中部设置有排料阀17。
本实用新型中的搅拌电机8的型号为Y2-160L-4B5。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动搅拌电机8，此时搅拌电机8通过转动在使搅拌轴9在内罐2的内部转动，此时搅拌桨叶10和刮板架11在搅拌轴9的作用下转动，此时刮刷13在刮板12和刮刷缓冲弹簧14的作用下在内罐2的内表面滑动，此时芳烃通过注料管15进入到内罐2的内部，芳烃通过搅拌桨叶10进行搅拌，此时热水通过循环管接头6进入到循环管5的内不，并通过循环管5另一端的循环管接头6排出，此时循环管5内部的热量通过热敏片4传递到内罐2的内部，搅拌结束后打开排料阀17，此时内罐2内部的芳烃通过排料管16排出，同时刮刷13使附着在内罐2内表面的芳烃脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种芳烃处理塔，包括外罐(1)和内罐(2)，其特征在于：所述内罐(2)的上端外表面设置有定位弹簧(3)，所述定位弹簧(3)的一端固定在内罐(2)上端的外表面，所述定位弹簧(3)的另一端固定在外罐(1)上端的内表面，所述内罐(2)外侧表面设置有热敏片(4)，所述热敏片(4)贴合在内罐(2)的外侧表面，所述热敏片(4)的内部设置有循环管(5)，所述循环管(5)镶嵌在热敏片(4)的内部，所述循环管(5)的两端贯穿外罐(1)的表面并设置有循环管接头(6)，所述外罐(1)的下端设置有支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种芳烃处理塔，其特征在于：所述循环管(5)为螺旋形管状结构，所述定位弹簧(3)环绕在内罐(2)上端的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种芳烃处理塔，其特征在于：所述外罐(1)下端的外表面设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)固定在外罐(1)下端的外表面，所述内罐(2)的内部设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的一端固定在内罐(2)上端的内表面，所述搅拌轴(9)的另一端贯穿内罐(2)和外罐(1)的表面并固定在搅拌电机(8)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种芳烃处理塔，其特征在于：所述搅拌轴(9)的外表面设置有搅拌桨叶(10)，所述搅拌桨叶(10)设置有四个，四个所述搅拌桨叶(10)关于搅拌轴(9)的中轴线对称，所述搅拌桨叶(10)的一侧设置有刮板架(11)，所述刮板架(11)的一端固定在搅拌轴(9)的外表面，所述刮板架(11)的另一端设置有刮板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种芳烃处理塔，其特征在于：所述刮板(12)的内部设置有刮刷(13)，所述刮刷(13)的一端设置有刮刷缓冲弹簧(14)，所述刮刷缓冲弹簧(14)的一端固定在刮刷(13)的一端，所述刮刷缓冲弹簧(14)的另一端固定在刮板(12)的内部，所述刮刷(13)的一端通过刮刷缓冲弹簧(14)安装在刮板(12)的内部，所述刮刷(13)的另一端与内罐(2)的内表面贴合，且所述刮板(12)和刮刷(13)均为U形结构，所述外罐(1)的上端设置有注料管(15)，所述注料管(15)的一端分别贯穿外罐(1)和内罐(2)的表面并嵌入到内罐(2)的内部，所述外罐(1)的下端设置有排料管(16)，所述排料管(16)的一端分别贯穿外罐(1)和内罐(2)的表面，所述排料管(16)的中部设置有排料阀(17)。
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