CN209771740U - 一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，能够充分回收利用废气中的溶剂挥发物和废气的余热，降低企业生产成本，减少原材料浪费。本实用新型的技术目的是这样实现的：一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，其特征在于：烘箱的废气管道依次连接过滤除尘器、热交换器的内管道以及溶剂冷凝器的外管道，烘箱的新风管道连接热交换器的外管道，溶剂冷凝器的内管道与低温冷却水源连接，溶剂冷凝器的外管道底部连接着液态溶剂回流管。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置。
背景技术
玻璃纤维板的生产过程如下：玻璃纤维布开卷后，经导向辊进入胶槽(环氧树脂胶水)。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，裁切后的数层玻璃纤维布堆叠后，经过压机压制，形成玻璃纤维板。
烘箱排放的废气中，含有大量溶剂挥发物(主要是DMF二甲基甲酰胺)，这些挥发物不能直接外排，不符合环保要求，目前主要是采用焚烧炉焚烧处理这些溶剂挥发物，虽然解决了环保问题，但增加了企业成本，也存在一定程度的原料浪费，尚待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，能够充分回收利用废气中的溶剂挥发物和废气的余热，降低企业生产成本，减少原材料浪费。
本实用新型的技术目的是这样实现的：
一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，其特征在于：烘箱的废气管道依次连接过滤除尘器、热交换器的内管道以及溶剂冷凝器的外管道，烘箱的新风管道连接热交换器的外管道，溶剂冷凝器的内管道与低温冷却水源连接，溶剂冷凝器的外管道底部连接着液态溶剂回流管。
作为优选，所述溶剂冷凝器的内腔通过隔板分隔形成U形的溶剂冷凝器的外管道，溶剂冷凝器的内管道沿着溶剂冷凝器的外管道弯曲成U形。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型中的废气先经过除尘处理，然后再通过热交换器加热新风，再利用低温冷却水管道将废气中的气态溶剂冷凝成液体，在溶剂冷凝器的内腔底部收集回流，重新利用，实际生产中，溶剂的回收率可达90％以上，降低企业生产成本，减少原材料浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，烘箱的废气管道1依次连接过滤除尘器2、热交换器3(外购获得)的内管道以及溶剂冷凝器5的外管道6。烘箱的新风管道4连接热交换器3的外管道，溶剂冷凝器5的内管道8与低温冷却水源连接，溶剂冷凝器5的外管道6底部连接着液态溶剂回流管9。
所述溶剂冷凝器5的内腔通过隔板7分隔形成U形的溶剂冷凝器5的外管道6，溶剂冷凝器5的内管道8沿着溶剂冷凝器5的外管道6弯曲成U形。一般是采用铜管制作成U形排管，必要时可以在U形排管外壁增加翅片。低温冷却水源的温度通常在8～12摄氏度，常用的是10摄氏度左右。
本实用新型的工作原理是：高温废气从烘箱排出后，从废气管道1进入过滤除尘器2，过滤掉粉尘、填料等固体粒料，然后进入热交换器3，与新风进行热交换，新风温度升高，余热充分利用，烘箱的加热器只需较少的能量消耗即可将新风加热到所需温度。废气最后进入溶剂冷凝器5，遇到温度较低的溶剂冷凝器5的内管道8后在其外壁冷凝成液态，溶剂在溶剂冷凝器5内腔的底部汇集，从液态溶剂回流管9流出回收利用，冷凝后的废气排放到空气中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，其特征在于：烘箱的废气管道(1)依次连接过滤除尘器(2)、热交换器(3)的内管道以及溶剂冷凝器(5)的外管道(6)，烘箱的新风管道(4)连接热交换器的外管道，溶剂冷凝器(5)的内管道(8)与低温冷却水源连接，溶剂冷凝器(5)的外管道(6)底部连接着液态溶剂回流管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置，其特征在于：所述溶剂冷凝器(5)的内腔通过隔板(7)分隔形成U形的溶剂冷凝器(5)的外管道(6)，溶剂冷凝器(5)的内管道(8)沿着溶剂冷凝器(5)的外管道(6)弯曲成U形。
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| CN201920051318.0U CN209771740U (zh) | 2019-01-12 | 2019-01-12 | 一种玻璃纤维布烘箱的冷凝式废气处理装置 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-01-12 CN CN201920051318.0U patent/CN209771740U/zh active Active
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