CN209769215U - 一种易拆装拉链头及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易拆装拉链头及拉链，以解决现有技术中拉链在被卡塞时不便于拆卸的问题。该易拆装拉链头包括：可分离设置的第一拉链头和第二拉链头，以及连接第一拉链头和第二拉链头的盖帽；第一拉链头包括贯穿其相对两个端面的第一安装孔；第二拉链头朝向第一拉链头的端面上依次设置有相连通的第二安装孔和第三安装孔，第三安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径；盖帽包括固定连接的固定件和连接件，连接件自第一拉链头的一侧依次穿过第一安装孔、第二安装孔后部分插入至第三安装孔中，通过转动固定件，带动连接件转动，使连接件从第二安装孔和第三安装孔中脱离出，或，使连接件与第三安装孔的孔壁间形成锁止。

Description

一种易拆装拉链头及拉链

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，具体是一种易拆装拉链头及拉链。

背景技术

拉链作为一种生活常用品，被大量用于服装、包袋、帐篷等物品上，给人们的生活带来方便。但同时，拉链在使用过程中也产生了一些烦恼，例如，在日常生活中使用衣物、包袋、文具的时候，经常会遇到拉链头被卡塞，不能正常使用的情况；在贴身衣物上的拉链头被卡住时还会伤害到人们的皮肤。

生活中，人们一旦遇到拉链头被卡住或者坏了的情况，常常会选择去裁缝店更换新拉链或者丢弃该物品，这样会给人们生活带来不便和极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆装拉链头及拉链，以解决现有技术中拉链在被卡塞时不便于拆卸的问题。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种易拆装拉链头，包括：可分离设置的第一拉链头和第二拉链头，以及连接所述第一拉链头和所述第二拉链头的盖帽；

所述第一拉链头包括贯穿其相对两个端面的第一安装孔；

所述第二拉链头朝向所述第一拉链头的端面上依次设置有相连通的第二安装孔和第三安装孔，所述第三安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径；

所述盖帽包括固定连接的固定件和连接件，所述连接件自所述第一拉链头的一侧依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔后部分插入至所述第三安装孔中，通过转动所述固定件，带动所述连接件转动，使所述连接件从所述第二安装孔和所述第三安装孔中脱离出，或，使所述连接件与所述第三安装孔的孔壁间形成锁止。

优选地，所述第三安装孔为连通至所述第二拉链头的外表面的通孔，或，为未连通至所述第二拉链头的外表面的沉孔。

优选地，所述第一拉链头朝向所述固定件的端面上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔通过弧形槽连通，所述弧形槽的深度从所述第一限位孔处至所述弧形槽的中间位置处以及从所述第二限位孔至所述弧形槽的中间位置处逐渐增大；

所述固定件上设有采用弹性材料制成的限位凸起；

所述限位凸起在处于自由状态时，容纳于所述第一限位孔中或所述第二限位孔中，所述限位凸起在处于压缩状态时，容纳于所述弧形槽中。

优选地，所述第一拉链头朝向所述第二拉链头的端面上设有第一凸台，所述第二拉链头朝向所述第一拉链头的端面上设有第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置；

所述第一安装孔的一端连通至所述第一拉链头的外表面，另一端连通至所述第一凸台朝向所述第二凸台的端面；

所述第二安装孔的一端连通至所述第二凸台朝向所述第一凸台的端面，另一端连通所述第三安装孔；

在所述第一拉链头和所述第二拉链头被所述连接件连接在一起时，所述第一凸台和所述第二凸台相抵接。

优选地，所述连接件包括：连接轴，以及一体套设在所述连接轴端部上的条形扣；

所述条形扣穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔后设置于所述第三安装孔内。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种拉链，包括上述的易拆装拉链头，还包括：拉环，所述拉环连接所述固定件。

本实用新型的有益效果为：

在拉链卡塞时，通过转动固定件，带动连接件转动至从第二安装孔中脱离出，即可实现第一拉链头和第二拉链头之间的分离，然后，即可将被卡塞的物品从第一拉链头和第二拉链头之间取出；在完成取出后，将连接件再次插入第一安装孔，第二安装孔和第三安装孔中，反向转动固定件，带动连接件转动至与第三安装孔的孔壁相锁止的状态，阻断该连接件从第二安装孔中脱落。

附图说明

图1为本实用新型的拉链的结构示意图；

图2为本实用新型中的盖帽、第一拉链和拉环在未锁止状态的结构示意图；

图3为本实用新型中的盖帽、第一拉链和拉环在锁止状态的结构示意图；

图4为第一拉链的结构示意图；

图5为第二拉链的结构示意图之一；

图6为第二拉链的结构示意图之二；

图7为本实用新型中的盖帽、第一拉链和拉环配合的结构示意图之二；

附图标记说明：1、第一拉链头；2、第二拉链头；3、盖帽；4、拉环；11、第一安装孔；21、第二安装孔；22、第三安装孔；31、固定件；32、连接件；14、弧形槽；15、第一凸台；24、第二凸台；321、连接轴；322、条形扣；311、限位凸起。

具体实施方式

参照图1至图7，本实用新型提供了一种易拆装拉链头，包括：可分离设置的第一拉链头1和第二拉链头2，以及连接所述第一拉链头1和所述第二拉链头2的盖帽3；所述第一拉链头1包括贯穿其相对两个端面的第一安装孔11；所述第二拉链头2朝向所述第一拉链头1的端面上依次设置有相连通的第二安装孔21和第三安装孔22，所述第三安装孔22的孔径大于所述第二安装孔21的孔径；所述盖帽3包括固定连接的固定件31和连接件32，所述连接件32自所述第一拉链头1的一侧依次穿过所述第一安装孔11、所述第二安装孔21后部分插入至所述第三安装孔22中，通过转动所述固定件31，带动所述连接件32转动，使所述连接件32从所述第二安装孔21和所述第三安装孔22中脱离出，或，使所述连接件32与所述第三安装孔22的孔壁间形成锁止。

本实施例中，固定件31和连接件32一体成型，固定件31作为与拉环匹配的结构，在固定件31上开设有方形通孔，拉环4通过穿过该方形通孔，与固定件31之间形成互相扣接的连接方式。固定件31和连接件32之间呈垂直设置，在进行拉链头组装时，首先将拉链条放置在第一拉链头1和第二拉链头2之间，将固定件31放置在第一拉链头1的外表面一侧，然后，将该连接件32依次穿过第一安装孔11、第二安装孔21后部分插入至第三安装孔22中，再旋转该固定件31，带动连接件32一起旋转。在连接件32旋转后，连接件32便旋转至无法进行从第二安装孔21中脱离出的位置。这样，便可实现对第一拉链头1和第二拉链头2之间的锁止。反之，在需要将第一拉链头1和第二拉链头2拆卸时，则反向旋转该固定件31，带动该连接件32旋转至可以从第二安装孔21中脱离出的位置。

为了使得连接件32可以顺利的从第一安装孔11和第二安装孔21中穿过，该第一安装孔11和第二安装孔21的形状相同。

在本实施例中，所述第三安装孔22为连通至所述第二拉链头2的外表面的通孔，或，为未连通至所述第二拉链头2的外表面的沉孔。在第三安装孔22为沉孔时，该连接件32在插入至第三安装孔22中时，用户无法从外观面上观测到该连接件32，可以提高该拉链头的美观性；而在第三安装孔22为通孔时，用户可以直观地观测到连接件32。

考虑到使用者尤其是小孩在使用过程中，可以在拉链头未被卡塞时，无意中转动了该固定件31后，可能会出现使得第一拉链头1和第二拉链头2之间脱离的现象。因此，在本实施例中，增加了限位结构，具体来说，如图3所示，所述第一拉链头1朝向所述固定件31的端面上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔通过弧形槽14连通，所述弧形槽14的深度从所述第一限位孔处至所述弧形槽14的中间位置处以及从所述第二限位孔至所述弧形槽14的中间位置处逐渐增大；所述固定件31上设有采用弹性材料制成的限位凸起311；所述限位凸起311在处于自由状态时，容纳于所述第一限位孔中或所述第二限位孔中，所述限位凸起311在处于压缩状态时，容纳于所述弧形槽14中。

其中，该限位凸起311可以为采用橡胶，具有弹性的塑料制成，或者为弹簧这类具有弹性的结构形成。在限位凸起311从第一限位孔随着固定件31的转动而移动至第二限位孔中的过程中时，或从第二限位孔移动至第一限位孔的过程中，由于该弧形槽14从中间位置至第一限位孔和第二限位孔的深度逐渐降低，限位凸起311受到的弧形槽14槽壁的力逐渐增大，当固定件31移动到弧形槽14的中间位置时受力最大；在固定件31移动至弧形槽14的中间位置之后，该固定件31受到的力则逐渐减小。对于小孩来说，其若转动该固定件31，则需要施加较大的力才能将该固定件31转动至使得第一拉链头1和第二拉链头2分离的位置。这样，可以达到防止小孩误操作的效果。

如图2、图3和图4所示，所述第一拉链头1朝向所述第二拉链头2的端面上设有第一凸台15，所述第二拉链头2朝向所述第一拉链头1的端面上设有第二凸台24，所述第一凸台15和所述第二凸台24相对设置；所述第一安装孔11的一端连通至所述第一拉链头1的外表面，另一端连通至所述第一凸台15朝向所述第二凸台24的端面；所述第二安装孔21的一端连通至所述第二凸台24朝向所述第一凸台15的端面，另一端连通所述第三安装孔22；在所述第一拉链头1和所述第二拉链头2被所述连接件32连接在一起时，所述第一凸台15和所述第二凸台24相抵接。该第一凸台15和第二凸台24相抵接时，二者共同形成拉链的分链齿。

优选地，如图6所示，所述连接件32包括：连接轴321，以及一体套设在所述连接轴321端部上的条形扣322；所述条形扣322穿过所述第一安装孔11、所述第二安装孔21后设置于所述第三安装孔22内。其中，该条形扣322为一长条状的柱状结构，在固定件转动时，连接轴321在第一安装孔11和第二安装孔21中进行转动。在条形扣322转动至和第二安装孔21相对的位置时，该条形扣322便可从该第二安装孔21中取出。在本申请中，为了实现第一拉链头1和第二拉链头2之间的拆卸与连接，要求该固定件31在转动时，至少转动90°，也即，上述的第一限位孔的圆心，连接轴321的轴心和第二限位孔的圆心之间的连线刚好形成一个等腰直角三角形。

本实施例中，在拉链头安装后，若发生卡塞，通过转动固定件31，带动连接件32转动至从第二安装孔21中脱离出，即可实现第一拉链头1和第二拉链头2之间的分离，然后，即可将被卡塞的物品从第一拉链头1和第二拉链头2之间取出；在完成取出后，将连接件32再次插入第一安装孔11，第二安装孔21和第三安装孔22中，反向转动固定件31，带动连接件32转动至与第三安装孔22的孔壁相锁止的状态，阻断该连接件32从第二安装孔21中脱落。上述拉链头，可以在发生卡塞时，快速进行拆卸。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种拉链，包括上述的易拆装拉链头，还包括：拉环4，所述拉环4连接所述固定件31。

本实用新型的上述拉链，可以通过3D打印技术来进行制造，上述拉链，可以在发生卡塞时，快速进行拆卸。

Claims (6)

1.一种易拆装拉链头，其特征在于，包括：可分离设置的第一拉链头（1）和第二拉链头（2），以及连接所述第一拉链头（1）和所述第二拉链头（2）的盖帽（3）；

所述第一拉链头（1）包括贯穿其相对两个端面的第一安装孔（11）；

所述第二拉链头（2）朝向所述第一拉链头（1）的端面上依次设置有相连通的第二安装孔（21）和第三安装孔（22），所述第三安装孔（22）的孔径大于所述第二安装孔（21）的孔径；

所述盖帽（3）包括固定连接的固定件（31）和连接件（32），所述连接件（32）自所述第一拉链头（1）的一侧依次穿过所述第一安装孔（11）、所述第二安装孔（21）后部分插入至所述第三安装孔（22）中，通过转动所述固定件（31），带动所述连接件（32）转动，使所述连接件（32）从所述第二安装孔（21）和所述第三安装孔（22）中脱离出，或，使所述连接件（32）与所述第三安装孔（22）的孔壁间形成锁止。

2.根据权利要求1所述的易拆装拉链头，其特征在于，所述第三安装孔（22）为连通至所述第二拉链头（2）的外表面的通孔，或，为未连通至所述第二拉链头（2）的外表面的沉孔。

3.根据权利要求1所述的易拆装拉链头，其特征在于，所述第一拉链头（1）朝向所述固定件（31）的端面上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔通过弧形槽（14）连通，所述弧形槽（14）的深度从所述第一限位孔处至所述弧形槽（14）的中间位置处以及从所述第二限位孔至所述弧形槽（14）的中间位置处逐渐增大；

所述固定件（31）上设有采用弹性材料制成的限位凸起（311）；

所述限位凸起（311）在处于自由状态时，容纳于所述第一限位孔中或所述第二限位孔中，所述限位凸起（311）在处于压缩状态时，容纳于所述弧形槽（14）中。

4.根据权利要求1所述的易拆装拉链头，其特征在于，所述第一拉链头（1）朝向所述第二拉链头（2）的端面上设有第一凸台（15），所述第二拉链头（2）朝向所述第一拉链头（1）的端面上设有第二凸台（24），所述第一凸台（15）和所述第二凸台（24）相对设置；

所述第一安装孔（11）的一端连通至所述第一拉链头（1）的外表面，另一端连通至所述第一凸台（15）朝向所述第二凸台（24）的端面；

所述第二安装孔（21）的一端连通至所述第二凸台（24）朝向所述第一凸台（15）的端面，另一端连通所述第三安装孔（22）；

在所述第一拉链头（1）和所述第二拉链头（2）被所述连接件（32）连接在一起时，所述第一凸台（15）和所述第二凸台（24）相抵接。

5.根据权利要求4所述的易拆装拉链头，其特征在于，所述连接件（32）包括：连接轴（321），以及一体套设在所述连接轴（321）端部上的条形扣（322）；

所述条形扣（322）穿过所述第一安装孔（11）、所述第二安装孔（21）后设置于所述第三安装孔（22）内。

6.一种拉链，包括权利要求1至5任一项所述的易拆装拉链头，其特征在于，还包括：拉环（4），所述拉环（4）连接所述固定件（31）。