CN209767302U - 电机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组件，包括：电机，电机的外周壁设有凸出的耳部，耳部上设置有沿电机轴向贯穿耳部的通孔；及弹性件，弹性件穿设在通孔内，弹性件具有沿电机轴向贯穿弹性件的安装孔。根据本实用新型的电机组件，通过在耳部的通孔内设置弹性件，在电机运行过程中，能够实现减震，降低电机运行噪音，同时减少了将电机安装固定到底座上的零部件，缩短了安装工时，提升了生产效率。

Description

电机组件

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体而言涉及一种电机组件。

背景技术

相关技术中，对电机的固定一般用螺栓和螺母将电机固定在底座上，在电机和底座之间，电机与螺母之间都会安装一个钢垫，这种固定方式采用的是硬接触，在电机运行的过程中没有任何减震的效果，使得电机在运行过程中噪音比较大，同时电机长期运行也会对电机底座造成一些损坏。此外这种装配方式零部件也较多，装配耗时，也可能会出现工人漏装的现象，因此，亟需一种能够减震、装配简单的电机组件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机组件，能够实现减震，降低电机运行噪音。

根据本实用新型实施例的电机组件，包括：电机，电机的外周壁设有凸出的耳部，耳部上设置有沿电机轴向贯穿耳部的通孔；及弹性件，弹性件穿设在通孔内，弹性件具有沿电机轴向贯穿弹性件的安装孔。

根据本实用新型实施例的电机组件，通过在耳部的通孔内设置弹性件，在电机运行过程中，能够实现减震，降低电机运行噪音，同时减少了将电机安装固定到底座上的零部件，缩短了安装工时，提升了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件的外周壁设有沿弹性件的周向方向延伸的安装槽，耳部的部分卡设在安装槽内。

根据本实用新型的安装槽，实现了无需额外零部件即可将弹性件安装在电机的耳部上。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件的外周壁上设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起沿弹性件的轴向方向间隔开，第一凸起和第二凸起均沿弹性件的周向方向延伸，第一凸起、第二凸起和弹性件的外周壁限定出安装槽，耳部的部分卡设在安装槽内。

进一步地，安装槽沿通孔轴向方向的宽度D1与通孔沿轴向方向的宽度d满足：D1≥d。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件的外周壁上设有缓冲凹槽，缓冲凹槽沿弹性件的周向方向延伸。

进一步地，缓冲凹槽为沿弹性件的轴向方向间隔开的多个。

进一步地，缓冲凹槽为多个，多个缓冲凹槽依次连接以形成螺纹形。

根据本实用新型的一些实施例，通孔的周壁具有敞开口，敞开口在通孔的轴向方向上贯穿耳部。

进一步地，敞开口处的宽度小于通孔的横截面的轮廓线上任意两点之间的最大距离。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：电机底座，电机底座上设置有固定连接件，固定连接件穿设在安装孔内。

进一步地，固定连接件包括：螺栓，螺栓穿设在安装孔内，螺栓的一端与电机底座连接；螺母，螺母与螺栓的另一端连接，弹性件位于电机底座和螺母之间。

根据本实用新型的一些实施例，耳部为多个，多个耳部沿电机的周向方向间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机组件的爆炸图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的电机组件中的弹性件的主视图；

图4是沿图3中B-B线的截面图；

图5是根据本实用新型实施例的电机组件的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的电机组件的俯视图。

附图标记：

电机组件1，

电机10，耳部110，通孔120，敞开口130，

弹性件20，安装孔210，安装槽220，缓冲凹槽230，

电机底座30，固定连接件310，螺栓3102，螺母3104。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机组件。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机组件1，包括：电机10和弹性件20。

具体而言，电机10的外周壁设有凸出的耳部110。需要说明的是，耳部110的具体形状可以根据实际需要设计，如图2所示，凸出的耳部110为矩形结构。耳部110上设置有沿电机10轴向贯穿耳部110的通孔120。弹性件20具有一定的弹性，可以产生一定的形变，包括但不限于橡胶，弹性件20穿设在通孔120内，弹性件20具有沿电机10轴向贯穿弹性件20的安装孔210。

电机10与其他部件进行连接时，可以通过电机10的耳部110与其他部件连接，紧固件可以穿设在安装孔内并与其他部件连接，在电机10运行过程中，弹性件20可以起到缓冲的作用，减小电机10的振动，改善弹性件20与与其连接的其他部件之间的撞击，同时可以减小噪音。

根据本实用新型实施例的电机组件1，通过在耳部110的通孔内设置弹性件20，在电机10运行过程中，能够实现减震，降低电机10运行噪音，同时减少了将电机10安装固定到底座上的零部件，缩短了安装工时，提升了生产效率。

需要说明的是，通孔120沿垂直于电机10轴向的横截面形状包括但不限于圆形、正方形、长方形、梯形、多边形，优选地，如图所示，为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，弹性件20的外周壁设有沿弹性件20的周向方向延伸的安装槽220，耳部110的部分卡设在安装槽220内，能够实现无需额外零部件，即可将弹性件20卡设在耳部110，缩短了安装工时。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件20的外周壁上设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起沿弹性件20的轴向方向间隔开，第一凸起和第二凸起均沿弹性件20的周向方向延伸，第一凸起、第二凸起和弹性件20的外周壁限定出安装槽220，耳部110的部分卡设在安装槽220内。第一凸起和第二凸起的设置能够实现将弹性件20卡在耳部110上，降低弹性件20从耳部110脱落的可能性。

进一步地，如图3和图4所示，安装槽为沿弹性件的周向方向延伸的环形槽。

需要说明的是，安装槽220的横截面形状可以为半圆形、半椭圆形或多边形例如矩形、三角形等。

优选地，安装槽220的底壁与通孔120的内周壁之间具有间隙，这样设置能够使得弹性件20与通孔120的配合存在一定的间隙，在电机10运行时，能够起到更好的减震效果，降低电机10运行噪音。

限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

进一步地，如图3所示，弹性件20的安装槽220沿通孔120轴向方向的宽度D1与通孔120沿轴向方向的宽度d满足：D1≥d，能够使得弹性件20与通孔120的配合存在一定的间隙，在电机10运行时，能够进一步起到更好的减震效果，降低电机10运行噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，弹性件20的外周壁上设有缓冲凹槽230，缓冲凹槽230沿弹性件20的周向方向延伸，缓冲凹槽230与安装槽220沿弹性件20轴向间隔开。由此能够使得当电机10与底座装配在一起时，存在一定的弹性余量，在电机10运行时，有一定的缓冲作用，降低电机10运行时将电机10的振动传递到底座的可能性，从而起到良好的减震效果，降低电机10运行时带动底座振动的噪音。

优选地，如图3和图4所示，缓冲凹槽230为沿弹性件20的周向方向延伸的环形槽。由此进一步地使得当电机10与底座装配在一起时，存在一定的弹性余量，在电机10运行时，有一定的缓冲作用，降低电机10运行时将电机10的振动传递到底座的可能性，从而起到良好的减震效果，降低电机10运行时带动底座振动的噪音。

进一步地，如图3所示，缓冲凹槽230为沿弹性件20的轴向方向间隔开的多个。由此能够更进一步地增大电机10与底座装配在一起时的弹性余量。其中，多个缓冲凹槽230沿弹性件20的轴向彼此平行。

需要说明的是，缓冲凹槽230的横截面可以为半圆形、半椭圆形或多边形例如矩形、三角形等。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

进一步地，缓冲凹槽230为多个，多个缓冲凹槽230依次连接以形成螺纹形，能够增加弹性件20结构的多样性，为客户选择合适的适用场景提供可能性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，通孔120的周壁具有敞开口130，敞开口130在通孔120的轴向方向上贯穿耳部110，能够使得弹性件20穿过敞开口130方便地卡设在通孔120上。

进一步地，敞开口130处的宽度小于通孔120的横截面的轮廓线上任意两点之间的最大距离，能够无需额外的零部件即可实现将弹性件20可靠地卡在通孔120上，降低弹性件20从通孔120上脱落的可能性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，电机组件1还包括：电机底座30，电机底座30上设置有固定连接件310。其中，电机底座30与固定连接件310的连接方式包括但不限于一体成型、焊接、可拆卸地装配，优选地，焊接固定。固定连接件310穿设在安装孔210内，能够实现将电机10固定在电机底座30上。

进一步地，如图5所示，固定连接件310包括：螺栓3102和螺母3104。螺栓3102的一端与电机底座30连接，其中，螺栓3102与电机底座30通过焊接固定连接，螺栓3102穿设在安装孔210内，能够将电机10安装在电机底座30上。螺栓3102的外表面和螺母3104的内表面设有螺纹，螺母3104与螺栓3102的另一端通过螺纹配合连接，将电机10可靠地固定在电机底座30上。弹性件20位于电机底座30和螺母3104之间，能够使得电机10与电机底座30固定在一起时，存在一定的弹性余量，使得电机10运行时，电机10产生的振动得到缓冲，降低传递到电机底座30上的可能性，从而降低电机10带动电机底座30振动产生的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，耳部110为多个，多个耳部110沿电机10的周向方向间隔开，能够使得电机10可靠地固定在电机底座30上，降低电机10自由活动的可能性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机，所述电机的外周壁设有凸出的耳部，所述耳部上设置有沿电机轴向贯穿所述耳部的通孔；及

弹性件，所述弹性件穿设在所述通孔内，所述弹性件具有沿所述电机轴向贯穿所述弹性件的安装孔。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述弹性件的外周壁设有沿所述弹性件的周向方向延伸的安装槽，所述耳部的部分卡设在所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述弹性件的外周壁上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述弹性件的轴向方向间隔开，所述第一凸起和所述第二凸起均沿所述弹性件的周向方向延伸，所述第一凸起、所述第二凸起和所述弹性件的外周壁限定出安装槽，所述耳部的部分卡设在所述安装槽内。

4.根据权利要求2或3所述的电机组件，其特征在于，所述安装槽沿所述通孔轴向方向的宽度D1与所述通孔沿轴向方向的宽度d满足：D1≥d。

5.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述弹性件的外周壁上设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽沿所述弹性件的周向方向延伸。

6.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述缓冲凹槽为沿所述弹性件的轴向方向间隔开的多个。

7.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述缓冲凹槽为多个，多个所述缓冲凹槽依次连接以形成螺纹形。

8.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述通孔的周壁具有敞开口，所述敞开口在所述通孔的轴向方向上贯穿所述耳部。

9.根据权利要求8所述的电机组件，其特征在于，所述敞开口处的宽度小于所述通孔的横截面的轮廓线上任意两点之间的最大距离。

10.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，还包括：

电机底座，所述电机底座上设置有固定连接件，所述固定连接件穿设在所述安装孔内。

11.根据权利要求10所述的电机组件，其特征在于，所述固定连接件包括：

螺栓，所述螺栓穿设在所述安装孔内，所述螺栓的一端与所述电机底座连接；

螺母，所述螺母与所述螺栓的另一端连接，所述弹性件位于所述电机底座和所述螺母之间。

12.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述耳部为多个，多个所述耳部沿所述电机的周向方向间隔开。