CN209766872U - 高压配电盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压配电盒。所述高压配电盒包括壳体和铜排。所述壳体的装配面设有定位销。所述铜排设有对应所述定位销的定位孔，所述定位孔用于供所述定位销穿过而将所述铜排定位于所述壳体上。通过壳体上的定位销和铜排上的定位孔之间的配合，再将铜排装配在壳件上，不需要花费人力去确定铜排的方位，同时可以取消安装定位螺丝的步骤，节省安装高压配电盒所需要的零部件数量和种类，并可以降低装配难度以及减少装配时间。

Description

高压配电盒

技术领域

本申请涉及车载充电机的技术领域，特别涉及一种高压配电盒。

背景技术

随着汽车领域的发展，高压配电盒作为电动汽车的一部分，其应用需求越来越广泛。同时对与配电盒的壳体连接的铜排的安装及定位的要求也越来越严格；因此能够定位并且易装配的配电盒越来越受到大家的重视。

对于高压配电盒，既要求不浪费成本，又要求装配便捷迅速。由此，仅依靠螺丝孔来定位，不仅浪费物料成本以及人工成本，还使配电盒的装配复杂化，同时会产生安全规定距离不够、零部件容易脱落等风险。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高压配电盒，以解决现有高压配电盒装配步骤较多、装配困难和安装零部件较多的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种高压配电盒，包括壳体和铜排。所述壳体的装配面设有定位销。所述铜排设有对应所述定位销的定位孔，所述定位孔用于供所述定位销穿过而将所述铜排定位于所述壳体上。

在一实施例中，所述定位销包括相对的第一端和第二端；所述第一端与所述装配面固定连接；所述第二端远离所述装配面并供所述定位孔穿过而定位所述铜排。

在一实施例中，沿所述定位销的轴线方向，所述第一端的截面尺寸大于等于所述第二端的截面尺寸。

在一实施例中，所述壳体还包括限位墙，所述限位墙位于所述装配面上，所述铜排设于所述限位墙和所述装配面之间。

在一实施例中，所述壳体还包括邻接所述装配面的周面，所述铜排贴合而设于所述装配面和所述周面上。

在一实施例中，所述铜排包括相连接的第一部分和第二部分；所述第一部分与所述装配面相贴合，所述第二部分至少部分与所述限位墙相邻配置或与所述周面相贴合。

在一实施例中，所述第二部分位于所述第一部分之间，所述定位孔设于所述第一部分上。

在一实施例中，所述铜排上设有至少一个螺孔，所述螺孔用于供螺丝穿过而固定所述铜排于所述壳体上。

在一实施例中，至少两个所述铜排通过不同的所述定位销定位而使得至少两个所述铜排的螺孔相重叠，以供所述螺丝穿过而固定至少两个所述铜排。

在一实施例中，所述装配面包括多个相互平行的阶梯面；至少两个所述铜排通过所述定位销而定位于不同的所述阶梯面上，所述铜排通过所述阶梯面呈层叠设置。

本申请通过壳体上的定位销和铜排上的定位孔之间的配合，再将铜排装配在壳件上，不需要花费人力去确定铜排的方位，同时可以取消安装定位螺丝的步骤，节省安装高压配电盒所需要的零部件数量和种类，并可以降低装配难度以及减少装配时间。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种高压配电盒示意图。

图2是图1所示高压配电盒在另一视角下的示意图。

图3是本申请实施例提供的一种壳体示意图。

图4是图3所示壳体的侧视图。

图5是本申请实施例提供的一种铜排示意图。

图6是本申请实施例提供的另一种铜排示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，本申请实施例提供一种高压配电盒10，适用于新能源汽车或电动汽车，以解决现有高压配电盒装配步骤繁杂、装配困难和所需的螺丝等零部件较多的问题。所述高压配电盒10包括壳体100和至少一个铜排200图1中例示地标出三个铜排200，依据需求，所述铜排200也可以是其他数量。此外，所述高压配电盒10还可以包括熔断器(图未示)和端子(图未示)等零部件，不做限制。

如图1至图4所示，所述壳体100具有一装配面110，所述装配面110大体上呈现矩形。依据设计需求，所述壳体100的装配面110也可以大体上呈现为椭圆形、圆形等规则形状或者为适应使用环境的不规则形状。所述壳体100的装配面110上对应每一个铜排200的区域设有辅助所述铜排200定位的定位销120。每一铜排200设有对应所述定位销120的定位孔220，所述定位孔220用于供所述定位销120穿过而将所述铜排200定位于所述壳体100上。其中，每一铜排200包括设有至少一个定位孔220，所述装配面110上对应每一铜排200的区域设置有与对应的铜排200的至少一个定位孔220数量相同的定位销120。以此，后续在对所述铜排200进行锁固时，所述铜排200不会因为螺丝所施加的压力而产生位移或转动，以提高所述铜排200的装配效率。通过所述定位销120和所述定位孔220的配合可以定位所述铜排200在所述壳体100上的位置，以方便工作人员进行安装其他零部件。

在一实施例中，所述定位销120包括相对的第一端121和第二端122。所述第一端121与所述壳体100的装配面110固定连接。其中，该固定连接可以是与壳体100通过同一道工艺而一体成型形成所述定位销120；也可以是将所述定位销120通过粘胶或锡膏等形式固定至所述壳体100的装配面110。所述定位销120的第二端122远离所述壳体100的装配面110并用于供所述定位孔220穿过而定位所述铜排200。

在一实施例中，所述定位销120的第一端121的截面尺寸大于等于所述第二端122的截面尺寸。具体而言，以图3和图4作为例示，所述定位销120大体上呈现为圆台形状；可以理解地，所述定位销120的形状也可以是圆柱或棱柱等形状。将垂直或大致垂直于所述装配面110的方向定义为轴线方向；沿着该轴线方向，所述定位销120的第一端121的截面面积大于所述第二端122的截面面积，以使得所述定位销120呈现一端大一端小的流线结构而方便所述铜排200的定位孔220穿过，以提高工作人员的装配效率。

在一实施例中，所述壳体100还包括多个限位墙130，所述限位墙130位于所述壳体100的装配面110上并且大体上垂直于所述装配面110。通过所述限位墙130定义出多个区域，该些区域可以是熔断器布置区域或端子连接区域等。所述铜排200设于所述限位墙130和所述壳体100的装配面110之间并可以连接不同的区域，例如连接不同的端子连接区域而可以实现不同端子之间的电连接。

如图1和图3所示，在一实施例中，所述壳体100包括邻接所述装配面110的周面160，所述周面160大体上与所述装配面110相垂直。至少一个所述铜排200可以贴合所述装配面110和所述周面160而设于所述装配面110和所述周面160上。

请同时参考图1、图4和图5，在一实施例中，部分所述铜排200包括相连接的第一部分201和第二部分202。所述第一部分201与所述第二部分202大致垂直，以提高所述铜排200的抗形变能力并能够适应装配需求。如图1和图4所示，所述第一部分201与所述壳体100的装配面110相贴合，所述第二部分202至少部分能够与所述周面160相贴合。如图1和图5所示，所述第一部分201与所述壳体100的装配面110相贴合，所述第二部分202至少部分能够与所述限位墙130相邻配置。具体而言，所述第二部分202可以是不设置与所述定位销120相配合的定位孔220，即所述定位孔220均设置在所述铜排200的第一部分201上。于此，位于所述周面160的所述第二部分202可以提高所述铜排200的稳定性，并一定程度上能够保护所述高压配电盒10的壳体100，防止所述壳体100受外界撞击而损坏。

在一实施例中，如图4和图5所例示的铜排200，所述第二部分202均位于所述第一部分201的中间。以将没有进行定位的第二部分202限定在进行定位的第一部分201之间，以此可以进一步提高所述铜排200的稳定性。此外，所述第一部分201和所述第二部分202也可以分别位于所述铜排200的一侧，所述第二部分202也可以设置有定位孔220，以与所述壳体100上的定位销120配合定位。

在一实施例中，每一个所述铜排200上设有至少一个螺孔250，所述螺孔250用于供螺丝150穿过而固定所述铜排200于所述壳体100上。在所述定位销120和所述定位孔220的配合下，工作人员在安装螺丝150时，不会因为扭动螺丝150而使得所述铜排200发生位移或转动，进而可以降低装配的难度并提高所述高压配电盒10的装配效率。如图1所示，所述螺丝150例示为具有两种不同的规格，对应的，图4中所述铜排200的螺孔250亦具有两种规格，图5中所述铜排200的螺孔250具有一种规格，但非以此限制所述螺丝150和所述螺孔250的规格和位置关系。

如图2所示，在一实施例中，至少两个所述铜排200通过不同的所述定位销120分别定位，进而使得至少两个所述铜排200的螺孔250相重叠。该重叠的螺孔250用于供所述螺丝150依次穿过而同时固定至少两个所述铜排200。

进一步的，如图2至图4所示，所述壳体100的装配面110包括多个不同高度且彼此之间相互平行的阶梯面(未标号)。部分所述阶梯面之间的高度差大致上等于所述铜排200的厚度的倍数。

可理解的，如图2所示出的两个铜排200，当至少两个所述铜排200之间为层叠设置时，层叠于上的所述铜排200可以抵持到较高的阶梯面；层叠于下的所述铜排200可以抵持到较低的阶梯面。其中，层叠于上的所述铜排200通过较高的阶梯面上的定位销120定位该铜排200的位置，层叠于下的所述铜排200通过较低的阶梯面上的定位销120定位该铜排200的位置。进而，层叠设置的所述铜排200的一部分相贴合，其螺孔250亦相重叠，以方便进行下一步操作。

在一实施例中，应当理解的，所述铜排200也可以是由其他金属或合金所制成的金属排，例如包括铜在内的合金所制成的金属排，而非仅限于铜材质的金属排。所述装配面110可理解为进行主要装配的所述壳体100的一个表面；此外，所述周面160也可设置所述定位销120以进行对所述铜排200和其他零部件的装配。

以上所述是本申请具体的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压配电盒，其特征在于，包括壳体和铜排；

所述壳体的装配面设有定位销；

所述铜排设有对应所述定位销的定位孔，所述定位孔用于供所述定位销穿过而将所述铜排定位于所述壳体上。

2.如权利要求1所述的高压配电盒，其特征在于，所述定位销包括相对的第一端和第二端；所述第一端与所述装配面固定连接；所述第二端远离所述装配面并供所述定位孔穿过而定位所述铜排。

3.如权利要求2所述的高压配电盒，其特征在于，沿所述定位销的轴线方向，所述第一端的截面尺寸大于等于所述第二端的截面尺寸。

4.如权利要求1所述的高压配电盒，其特征在于，所述壳体还包括限位墙，所述限位墙位于所述装配面上，所述铜排设于所述限位墙和所述装配面之间。

5.如权利要求4所述的高压配电盒，其特征在于，所述壳体还包括邻接所述装配面的周面，所述铜排贴合而设于所述装配面和所述周面上。

6.如权利要求5所述的高压配电盒，其特征在于，所述铜排包括相连接的第一部分和第二部分；所述第一部分与所述装配面相贴合，所述第二部分至少部分与所述限位墙相邻配置或与所述周面相贴合。

7.如权利要求6所述的高压配电盒，其特征在于，所述第二部分位于所述第一部分之间，所述定位孔设于所述第一部分上。

8.如权利要求1所述的高压配电盒，其特征在于，所述铜排上设有至少一个螺孔，所述螺孔用于供螺丝穿过而固定所述铜排于所述壳体上。

9.如权利要求8所述的高压配电盒，其特征在于，至少两个所述铜排通过不同的所述定位销定位而使得至少两个所述铜排的螺孔相重叠，以供所述螺丝穿过而固定至少两个所述铜排。

10.如权利要求9所述的高压配电盒，其特征在于，所述装配面包括多个相互平行的阶梯面；至少两个所述铜排通过所述定位销而定位于不同的所述阶梯面上，所述铜排通过所述阶梯面呈层叠设置。