CN209766533U - 一种软包电芯汇流排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯汇流排，包括汇流排组、若干个电芯支架、上盖绝缘片；所述若干个电芯支架通过螺栓连接；电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定；汇流排组上部设有上盖绝缘片；组合在一起的若干个电芯支架两端均设有端板，端板通过螺母固定在螺栓上；端板顶部设有汇流排固定座；若干个电芯支架前面设有硅胶加热片；若干个电芯支架之间均设有导热铝片。本实用新型的软包电芯汇流排能够有效解决汇流排发热严重问题，减轻模组重量，提高了汇流排的散热性，减少人力成本，减少支架开模成本，节省汇流排材料，提升生了产效率，并兼顾了经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池模组，具体涉及一种软包电芯汇流排。
背景技术
目前，当今发展迅速的新能源汽车及储能系统领域，电池系统及电池模组设计对安全性、通用性、及成本上的考虑越来越高。现有的软包电池模组在应用中，汇流排大多采用栓接的方式，栓接方式对于软包模组来讲，具有增加模组质量、增加人力成本、增加支架开模成本等缺点。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种软包电芯汇流排，包括汇流排组、若干个电芯支架、上盖绝缘片；所述若干个电芯支架通过螺栓连接；电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定；汇流排组上部设有上盖绝缘片；组合在一起的若干个电芯支架两端均设有端板，端板通过螺母固定在螺栓上；端板顶部设有汇流排固定座；若干个电芯支架前面设有硅胶加热片；若干个电芯支架之间均设有导热铝片；汇流排组包括正极输出汇流排和若干个第一汇流排；正极输出若干个第一汇流排穿过电芯极片后固定在电芯支架卡扣上；正极输出汇流排设置在汇流排组的两端；若干个汇流排之间设有橡胶绝缘片；所述第一汇流排与端板之间设有绝缘板；所述汇流排组中部设有走线槽。
汇流排设置在汇流排组的两端；若干个汇流排之间通过焊接固定连接；所述第一汇流排与端板之间设有绝缘板。
进一步地，所述汇流排上直接开槽，电芯极片从开槽处穿过。
更进一步地，所述汇流排组的汇流排均为梳状结构。
更进一步地，所述正极输出汇流排和第一汇流排分别设有第一极耳和第二极耳；汇流排的极耳为激光焊接连接。
更进一步地，所述正极输出汇流排为用以电芯正极输出的汇流排。
更进一步地，所述导热铝片用以电芯支架散热。
更进一步地，所述汇流排固定座用以固定汇流排。
本实用新型的优点：
本实用新型的软包电芯汇流排，此结构兼顾电芯的串并联，在汇流排上开槽，电芯极片可从开槽处穿过，一个汇流排完成电芯串并联，节省汇流排；散热性好，汇流排设计为梳状，保证了极片压平后的平整度，兼顾过流并易于散热；安装方便简易，汇流排与电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定，无需螺栓，减少了支架开模成本并减轻了模组质量，保证焊接时的稳固性和经济性，并且不需要工装；电芯极片与汇流排用激光焊接机焊接，保证激光焊接的优势,可实现单层极片焊接，多层极片堆叠焊接，正负极材质混合堆叠焊接，大大提升了生产效率；无需焊接工装，汇流排与电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定，配合牢固稳定，保证焊接时的稳固性和经济性。
本实用新型的软包电芯汇流排能够有效解决汇流排发热严重问题，减轻模组重量，提高了汇流排的散热性，减少人力成本，减少支架开模成本，节省汇流排材料，提升生了产效率，并兼顾了经济性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例的软包电芯汇流排总体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的软包电芯汇流排主视图；
图3是本实用新型实施例的软包电芯汇流排俯视图；
图4是本实用新型实施例的软包电芯汇流排左视图；
图5是本实用新型实施例的软包电芯汇流排右视图；
图6是本实用新型实施例的软包电芯汇流排的正极输出汇流排结构示意图；
图7是本实用新型实施例的软包电芯汇流排的第一汇流排结构示意图。
附图标记：
1为正极输出汇流排、2为上盖绝缘片、3为螺栓、4为电芯支架、5为绝缘板、6为螺母、7为汇流排固定座、8为端板、9为导热铝片、10为硅胶加热片、11为第一汇流排、12为第一极耳、13为第二极耳、14为走线槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图7，如图1至图7所示，一种软包电芯汇流排，包括汇流排组、若干个电芯支架4、上盖绝缘片2；所述若干个电芯支架4通过螺栓3连接；电芯支架4通过穿插和卡扣的形式装配固定；汇流排组上部设有上盖绝缘片2；组合在一起的若干个电芯支架4两端均设有端板8，端板8通过螺母6固定在螺栓上；端板8顶部设有汇流排固定座7；若干个电芯支架前面设有硅胶加热片10；若干个电芯支架之间均设有导热铝片9；汇流排组包括正极输出汇流排1和若干个第一汇流排11；若干个第一汇流排11穿过电芯极片后固定在电芯支架4卡扣上；正极输出汇流排设置在汇流排组的两端；若干个汇流排之间设有橡胶绝缘片；所述第一汇流排11与端板之间设有绝缘板5；所述汇流排组中部设有走线槽14，用以电压温度采集线走线。
所述汇流排上直接开槽，电芯极片从开槽处穿过，一个汇流排完成电芯串并联。
所述汇流排组的汇流排均为梳状结构。
所述正极输出汇流排1和第一汇流排11分别设有第一极耳12和第二极耳13；汇流排的极耳在汇流排焊接区进行激光焊接连接。
所述正极输出汇流排为用以电芯正极输出的汇流排，可焊接不同材质的极耳并且可以多层焊接，提高生产效率。
所述导热铝片9用以电芯支架4散热。
所述汇流排固定座7用以固定汇流排。
本实用新型的软包电芯汇流排，适用于所有标准软包电池模组及普通软包电池模组成组后的串并联，及相似原理结构及功能保护。
本实用新型的软包电芯汇流排，此结构兼顾电芯的串并联，在汇流排上开槽，电芯极片可从开槽处穿过，一个汇流排完成电芯串并联，节省汇流排；散热性好，汇流排设计为梳状，保证了极片压平后的平整度，兼顾过流并易于散热；安装方便简易，汇流排与电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定，无需螺栓，减少了支架开模成本并减轻了模组质量，保证焊接时的稳固性和经济性，并且不需要工装；电芯极片与汇流排用激光焊接机焊接，保证激光焊接的优势,可实现单层极片焊接，多层极片堆叠焊接，正负极材质混合堆叠焊接，大大提升了生产效率；无需焊接工装，汇流排与电芯支架通过穿插和卡扣的形式装配固定，配合牢固稳定，保证焊接时的稳固性和经济性。
本实用新型的软包电芯汇流排能够有效解决汇流排发热严重问题，减轻模组重量，提高了汇流排的散热性，减少人力成本，减少支架开模成本，节省汇流排材料，提升生了产效率，并兼顾了经济性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软包电芯汇流排，其特征在于，包括汇流排组、若干个电芯支架（4）、上盖绝缘片（2）；所述若干个电芯支架（4）通过螺栓（3）连接；电芯支架（4）通过穿插和卡扣的形式装配固定；汇流排组上部设有上盖绝缘片（2）；组合在一起的若干个电芯支架（4）两端均设有端板（8），端板（8）通过螺母（6）固定在螺栓上；端板（8）顶部设有汇流排固定座（7）；若干个电芯支架前面设有硅胶加热片（10）；若干个电芯支架之间均设有导热铝片（9）；汇流排组包括正极输出汇流排（1）和若干个第一汇流排（11）；若干个第一汇流排（11）穿过电芯极片后固定在电芯支架（4）卡扣上；正极输出汇流排设置在汇流排组的两端；若干个汇流排之间设有橡胶绝缘片；所述第一汇流排（11）与端板之间设有绝缘板（5）；所述汇流排组中部设有走线槽（14）。
2.根据权利要求1所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述汇流排上直接开槽，电芯极片从开槽处穿过。
3.根据权利要求1所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述汇流排组的汇流排均为梳状结构。
4.根据权利要求1所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述正极输出汇流排（1）和第一汇流排（11）分别设有第一极耳（12）和第二极耳（13）；汇流排的极耳为激光焊接连接。
5.根据权利要求1所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述正极输出汇流排为用以电芯正极输出的汇流排。
6.根据权利要求1所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述导热铝片（9）用以电芯支架（4）散热。
7.根据权利要求1-6任一所述的软包电芯汇流排，其特征在于，所述汇流排固定座（7）用以固定汇流排。
Priority Applications (1)
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| CN201920438137.3U CN209766533U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种软包电芯汇流排 |
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