CN209766317U - 一种小型化串联联动真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型化串联联动真空断路器。所述外箱体内装入主轴上，主轴上缠绕涡卷弹簧，主轴上套接隔离槽凸轮与断路器凸轮，主轴的外端底部设置分闸挚子，分闸挚子上设置分闸挚子复位扭簧，分闸挚子成V型，分闸挚子的另一端配合分闸半轴，分闸半轴上连接延伸勾，延伸勾与限位凸起配合使用，限位凸起设置在连杆上。本实用新型实现断路器与隔离开关串联联动，防止过电压，接地借用灭弧室(也是断路器关合)关合，关合能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型化串联联动真空断路器。
背景技术
断路器的驱动轴控制真空泡的关合，由于真空灭弧室灭弧特性，电流在未过零时被开断，尤其在开断感性电流或容性电流时，产生恢复电压导致真空灭弧室己断开的触头之间重击穿，电弧复燃，断路器开断失败，即俗称的过电压。
市场上同类产品中断路器与隔离开关均为各自动作，互为联锁，接地开关与断路器等都是分开动作，操作麻烦，容易产生过电压。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小型化串联联动真空断路器，实现断路器与隔离开关串联联动，防止过电压，接地借用灭弧室(也是断路器关合)关合，关合能力强，可适应多种电压环境。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种小型化串联联动真空断路器，包括隔离轴8，所述的隔离轴8设置在外箱体81的一侧，所述的隔离轴8的下方设置断路器驱动轴17，所述的断路器驱动轴17的下方设置接地轴22，所述的接地轴22的外箱体内侧端设置弹簧 83，
所述的外箱体81内装入主轴9上，所述的主轴9上缠绕涡卷弹簧，所述的主轴9上套接隔离槽凸轮1与断路器凸轮10，所述的主轴9的外端底部设置分闸挚子93，所述的分闸挚子93上设置分闸挚子复位扭簧85，所述的分闸挚子 93成V型，所述的分闸挚子93的另一端配合分闸半轴86，所述的分闸半轴86 上连接延伸勾86-1，所述的延伸勾86-1与限位凸起94配合使用，所述的限位凸起94设置在连杆24上，
所述的主轴9上还套接带凸起29的环87，凸起29配合合闸挚子30与分闸挚子93使用，所述的合闸挚子30配合合闸半轴14，所述的合闸挚子30的上端设置合闸挚子复位扭簧84；
所述的接地轴22上的连片Ⅱ56逆时针动作压到凸柱23-1，所述的凸柱23-1 带动传动板23的右侧端向下压，所述的传动板23将连杆24向上推，所述的连杆24的顶端凸块27在长槽28上运动，凸块27带动合闸半轴14旋转，合闸半轴14脱扣凸起29推开合闸挚子30向上运动。
有益效果：
1.本实用新型由于隔离器与断路器是串联联动的，合闸时，隔离开关先合闸，断路器开关后合闸；分闸时，断路器开关先分闸，隔离开关后分闸；接地合闸时，接地开关先合闸，断路器开关后合闸，隔离开关无动作处于分闸状态；接地分闸时，接地开关先分闸，断路器开关后分闸、隔离开关无动作处于分闸状态；合分闸动作先后分明，一气呵成，关合迅速。
2.本实用新型当需要进行接地操作时，接地开关闭合后，断路器与隔离器由于串联联动会同时闭合，三个部件全部闭合会使得整个电路短路；通过本实用新型的断路器接地辅助结构在进行接地合闸动作时，接地轴旋转可方便的断开隔离轴的连接，使得隔离轴无法旋转；接地关闸操作时，又可以使得隔离轴正常工作。
3.本实用新型在真空泡(又称断路器真空灭弧室)开断之后，隔离器随即断开，恢复电压无法在隔离器的大断口之间产生燃弧，隔离器两个断口使得真空泡(又称真空灭弧室)也无法复燃，也就避免了恢复电压的影响。
附图说明
附图1是本实用新型主视图。
附图2是本实用新型后视开闸初始状态示意图。
附图3是本实用新型后视图。
附图4是本实用新型断路器接地辅助结构示意图。
附图5是本实用新型联动开关结构示意图。
附图6是本实用新型隔离轴卡件的结构示意图
附图7是本实用新型的隔离器凸轮与断路器凸轮位置关系主视图。
附图8是本实用新型的隔离器凸轮分闸结构示意图。
附图9是本实用新型的断路器凸轮分闸结构示意图。
附图10是本实用新型的隔离器凸轮转90度结构示意图。
附图11是本实用新型的断路器凸轮转90度结构示意图。
附图12是本实用新型的隔离器凸轮转180度结构示意图。
附图13是本实用新型的断路器凸轮转180度结构示意图。
附图14是本实用新型的隔离器凸轮转270度结构示意图。
附图15是本实用新型的断路器凸轮转270度结构示意图。
附图16是本实用新型的隔离器凸轮转360度结构示意图。
附图17是本实用新型的断路器凸轮转360度结构示意图。
附图18是附图7的俯视图。
具体实施方式
一种小型化串联联动真空断路器，隔离开关与断路器开关串联过程包括：
隔离开关与断路器开关串联合闸过程：储能连锁转轴12逆时针转动带动推杆24，所述的推杆24带动合闸半轴14，使其脱扣，
涡卷弹簧带动主轴9，所述的主轴9带动挡块凸起29挤开合闸挚子30使主轴9旋转，
所述的主轴9上固定有隔离槽凸轮1与断路器凸轮10，所述的隔离槽凸轮 1带动隔离轴8，所述的隔离轴8输出带动隔离开关的合闸，所述的断路器凸轮 10带动断路器开关的合闸；合闸时，隔离开关先合闸，断路器开关后合闸；合闸完，挡块凸起29被分闸挚子93挡住主轴9无法旋转；
隔离开关与断路器开关串联分闸过程：隔离开关与断路器开关合闸后，储能连锁转轴12顺时针转动带动推杆24，所述的推杆24带动分闸半轴86，使其脱扣，
涡卷弹簧带动主轴9，所述的主轴9带动挡块凸起29挤开分闸挚子93使主轴9旋转，
所述的主轴9上固定有隔离槽凸轮1与断路器凸轮10，所述的隔离槽凸轮 1带动隔离轴8，所述的隔离轴8输出带动隔离开关的分闸，所述的断路器凸轮 10带动断路器开关的分闸(即真空泡的分闸)；分闸时，断路器开关先分闸，隔离开关后分闸；分闸完，挡块凸起29被合闸挚子30挡住主轴9无法旋转，即复位。
一种小型化串联联动真空断路器，接地开关与断路器开关串联过程包括：
接地开关合闸过程：接地轴22逆时针转动带动接地开关先合闸，同时带动拨叉件60，所述的拨叉件60断开隔离轴8的驱动，使隔离轴8无法旋转；
所述接地轴22上的连片Ⅱ56通过传动板23带动储能连锁转轴12，所述的储能连锁转轴12逆时针转动完成隔离开关与断路器开关串联合闸过程，断路器开关后合闸，所述隔离轴8的驱动被拨叉件60断开，隔离轴8无法旋转，隔离开关无动作处于分闸状态；
接地开关分闸过程：接地开关合闸后，接地轴22顺时针转动带动接地开关先分闸，所述接地轴22上的连片Ⅱ56通过传动板23带动储能连锁转轴12，所述的储能连锁转轴12顺时针转动完成隔离开关与断路器开关串联分闸过程，断路器开关后分闸，隔离开关已经是分闸状态不会动作。
以图1为旋转方向。
进一步的，所述的隔离轴8设置在外箱体81的一侧，所述的隔离轴8的下方设置断路器驱动轴17，所述的断路器驱动轴17的下方设置接地轴22，所述的接地轴22的外箱体内侧端设置弹簧83，
所述的外箱体81内装入主轴9上，所述的主轴9上缠绕涡卷弹簧，所述的主轴9上套接隔离槽凸轮1与断路器凸轮10，所述的主轴9的外端底部设置分闸挚子93，所述的分闸挚子93上设置分闸挚子复位扭簧85，所述的分闸挚子 93成V型，所述的分闸挚子93的另一端配合分闸半轴86，所述的分闸半轴86 上连接延伸勾86-1，所述的延伸勾86-1与限位凸起94配合使用，所述的限位凸起94设置在连杆24上，
所述的主轴9上还套接带凸起29的环87，凸起29配合合闸挚子30与分闸挚子93使用，所述的合闸挚子30配合合闸半轴14，所述的合闸挚子30的上端设置合闸挚子复位扭簧84；
所述的接地轴22上的连片Ⅱ56逆时针动作压到凸柱23-1，所述的凸柱23-1 带动传动板23的右侧端向下压，所述的传动板23起到杠杆的作用将连杆24 向上推，所述的连杆24的顶端凸块27在长槽28上运动，凸块27带动合闸半轴14旋转，合闸半轴14脱扣凸起29推开合闸挚子30向上运动。
因为合闸半轴14旋转后无法限制合闸挚子30转动，所以凸起29才可以把合闸挚子30挤压上去，涡卷弹簧带动主轴逆时针旋转，主轴中设置涡卷弹簧，涡卷弹簧对主轴提供动力，
涡卷弹簧缠绕主轴为主轴提供动力，主轴9(图2、3)逆时针旋转，挤压合闸挚子30向上运动，此时合闸挚子30没有被合闸半轴卡住，复位扭簧84 带动合闸挚子30顺时针转动复位，储能连锁弹簧10把储能连锁转轴12拉到原始位置，合闸半轴复位，这里恢复到原来的状态。
接地轴22可以插入拐臂或电机进行接地作业；所述的接地轴22上开有滑动槽90，所述的滑动槽90上滑动推柱91，所述的推柱91让长轴离开拨叉件 60。
进一步的，接地轴22穿过连片Ⅰ52与连片Ⅱ56，所述的接地轴22上还套接限位环Ⅰ53、限位环Ⅱ55与限位环Ⅲ57，所述的接地轴22的尾端设置堵片 54，所述的接地轴22的首端开有凹槽Ⅰ58，所述的凹槽Ⅰ58配合接地拐臂使用，手动或电机控制接地拐臂完成接地合闸/分闸，
所述的连片Ⅰ52的上端连接固定轴59，所述的连片Ⅰ52的顶端连接拨叉件60的底端，所述的拨叉件60的顶端设置竖轴74，所述的竖轴74插入隔离轴8的一端，所述的竖轴74垂直连接横轴73，所述的横轴73固定连接在卡件71上，所述的卡件71套接在隔离轴8上，所述的空心筒51套接在隔离轴8上，所述的竖轴74插入空心筒51内，所述的隔离轴8上开有滑槽43，所述的横轴 73在滑槽43上滑动，所述的看见71的另一端上套接弹簧42；所述的空心筒 51的下端开有凹槽Ⅱ61，所述的凹槽Ⅱ61配合隔离拐臂7使用。
当连片Ⅰ52向上运动时，推动拨叉件60向上运动，拨叉件60推动竖轴74，竖轴74推动横轴73，横轴73在滑槽43上滑动挤压弹簧42，使空心筒51与卡件71的卡接脱离，凹槽Ⅱ61内卡入隔离拐臂7，隔离拐臂7带动空心筒51在隔离轴8上空转。
当连片Ⅰ52向下运动时则反之。
进一步的，所述的限位环Ⅰ53与限位环Ⅱ55之间设置连片Ⅰ52与连片Ⅱ 56，所述的连片Ⅰ52设置在连片Ⅱ56的右侧，所述的连片Ⅰ52上开有通口44。
所述的空心筒51上卡接卡件71，所述的卡件71上设有凸块72，所述空心筒51上有与凸块72匹配的凹槽，所述卡件71通过凸块72与空心筒51卡接。
进一步的，隔离槽凸轮1的中心开有方形轴口Ⅰ2，所述的隔离槽凸轮1 上开有环形隔离槽3，所述的环形隔离槽3上设置隔离槽圆柱4，所述的隔离槽圆柱4上连接隔离槽支臂5，所述的隔离槽支臂5通过转轴Ⅰ6连接隔离拐臂7 的一端，所述的隔离拐臂7的另一端转动连接隔离轴8，隔离轴8固定，
连接转轴Ⅰ6的隔离拐臂7的一端直径小于连接隔离轴8的隔离拐臂7的另一端；
所述的方形轴口Ⅰ2上穿过主轴9，所述的主轴9还穿过断路器隔离槽凸轮 10的方形轴口Ⅱ11，所述的断路器隔离槽凸轮10上开有环形断路器槽12，所述的环形断路器槽12上设置断路器圆柱13，所述的断路器圆柱13上连接断路器支臂Ⅰ14，所述的断路器支臂Ⅰ14通过转轴Ⅱ15连接断路器驱动拐臂16的一端，所述的断路器驱动拐臂16的另一端转动连接断路器驱动轴17；断路器驱动轴17固定，所述的隔离槽凸轮1与断路器凸轮10同轴，
连接转轴Ⅱ15的断路器驱动拐臂16的一端直径小于连接断路器驱动轴17 的断路器驱动拐臂16的另一端，如图12所示。
进一步的，所述的隔离拐臂7与断路器驱动拐臂16的尾端相背设置，所述的隔离槽支臂5与断路器支臂Ⅰ14长度相同。所述的环形隔离槽3与环形断路器槽12形状不同。
隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10同轴，前后设置。
导电组件50的运动端通过转轴Ⅳ38连接隔离主拐臂37，所述的隔离主拐臂37转动连接在隔离轴8上；
所述的断路器驱动轴17上转动连接断路器驱动拐臂34，所述的断路器驱动主拐臂34通过转轴Ⅲ35连接断路器支臂Ⅱ36，所述的断路器支臂Ⅱ36转动连接下拐臂32，所述的下拐臂32推动绝缘拉杆33向上运动，使绝缘拉杆33 连接真空泡31灭弧。
下面说的远轴点、近轴点的轴为主轴9：
附图8与附图9同轴使用，隔离槽凸轮1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽 3的远轴点，断路器隔离槽凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的近轴点，断路器、隔离器均为分闸状态，
附图10与附图11同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱 4在环形隔离槽3的中轴Ⅰ点(近轴点在上时)，断路器隔离槽凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅱ点(近轴点在下时)，隔离槽凸轮1 与断路器隔离槽凸轮10顺时针转动90度时为断路器不动、隔离器合闸状态；
附图12与附图13同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱 4在环形隔离槽3的近轴点，断路器隔离槽凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的远轴点，隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10顺时针转动180 度时为断路器、隔离器的均合闸状态；
附图14与附图15同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽圆柱 4在环形隔离槽3的中轴Ⅱ点(近轴点在下上时)，断路器隔离槽凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的中轴Ⅰ点(近轴点在上时)，隔离槽凸轮1 与断路器隔离槽凸轮10顺时针转动270度时为断路器分闸、隔离器合闸状态；断路器与真空泡连接，
附图16与附图17同轴使用，由于隔离槽凸轮1顺时针转动，隔离槽凸轮 1上的隔离槽圆柱4在环形隔离槽3的远轴点，断路器隔离槽凸轮10上的断路器圆柱13在环形断路器槽12的近轴点，隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10 顺时针转动360度时为断路器、隔离器均为分闸状态(复位)。
转动均为比照初始位置的转动。
由于两个凸轮为同轴，合闸时，主轴9旋转90度，隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10同时运动90度，隔离合闸，断路器处于分闸状态不旋转，不会产生过电压，
主轴9旋转180度，隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10同时运动180 度，隔离轴不旋转，隔离还是合闸状态，断路器此时合闸，完成合闸动作，不会产生过电压。
方形轴进一步旋转270度，隔离槽凸轮1与断路器隔离槽凸轮10同时运动 270度，隔离轴不转，隔离开关为合闸状态，断路器开关分闸，即此时真空泡断开，会发生过电压，但是方形轴旋转360度时，隔离轴旋转，隔离开关断开，即两开关的关闭前后顺序明显，关合时间差小。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种小型化串联联动真空断路器，包括隔离轴(8)，其特征是：所述的隔离轴(8)设置在外箱体(81)的一侧，所述的隔离轴(8)的下方设置断路器驱动轴(17)，所述的断路器驱动轴(17)的下方设置接地轴(22)，所述的接地轴(22)的外箱体内侧端设置弹簧(83)，
所述的外箱体(81)内装入主轴(9)上，所述的主轴(9)上缠绕涡卷弹簧，所述的主轴(9)上套接隔离槽凸轮(1)与断路器凸轮(10)，所述的主轴(9)的外端底部设置分闸挚子(93)，所述的分闸挚子(93)上设置分闸挚子复位扭簧(85)，所述的分闸挚子(93)成V型，所述的分闸挚子(93)的另一端配合分闸半轴(86)，所述的分闸半轴(86)上连接延伸勾(86-1)，所述的延伸勾(86-1)与限位凸起(94)配合使用，所述的限位凸起(94)设置在连杆(24)上，
所述的主轴(9)上还套接带凸起(29)的环(87)，凸起(29)配合合闸挚子(30)与分闸挚子(93)使用，所述的合闸挚子(30)配合合闸半轴(14)，所述的合闸挚子(30)的上端设置合闸挚子复位扭簧(84)；
所述的接地轴(22)上的连片Ⅱ(56)逆时针动作压到凸柱(23-1)，所述的凸柱(23-1)带动传动板(23)的右侧端向下压，所述的传动板(23)将连杆(24)向上推，所述的连杆(24)的顶端凸块(27)在长槽(28)上运动，凸块(27)带动合闸半轴(14)旋转，合闸半轴(14)脱扣凸起(29)推开合闸挚子(30)向上运动。
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