CN209764386U - 燃气调压器皮膜耐久测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，涉及燃气设备检测技术领域。本实用新型包括箱体，箱体固定有气泵和驱动装置，箱体顶部固定有支架，支架上贯穿有导杆和螺纹杆，导杆底端固定有充气室，螺纹杆底端与充气室转动连接，充气室周侧面贯穿有充气管和压力传感器，充气室底部端面通过螺栓固定有皮膜夹紧盘，充气室底部端面与皮膜夹紧盘之间设置有测试皮膜。本实用新型通过气泵、皮膜夹紧盘、螺纹杆和充气室的配合使用，结构简洁合理，螺纹杆使得充气室能够进行移动，方便皮膜膜片装卸，密闭性能好，可操作性强，大大提高了检测的精确性和检测效率。

Description

燃气调压器皮膜耐久测试装置

技术领域

本实用新型属于燃气设备检测技术领域，特别是涉及一种燃气调压器皮膜耐久测试装置。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，是通过自动改变经过得燃气的流量而使出口燃气保持规定压力的设备，它主要包括上阀盖及下阀盖及设于上、下阀盖之间的圆形皮膜，下阀盖上固定连接有进气管，隔膜的外周被压紧于上、下阀盖的结合处，上、下阀盖围成的空间被隔膜分为上下两个气室，隔膜的上方于于中间部分固设有托盘，托盘上同轴设置有调节螺栓。上阀盖的边沿处设有一小孔，该小孔将上气室与外界连通，被称作呼吸孔。下气室内设有一杠杆，杠杆的一端与所述调节螺栓连接在一起，另一端设有阀瓣，阀瓣用于开启或封闭进气管的内管口，对喷出的可燃气产生阻尼作用。使用时可通过所述进气管与对应的高压可燃气源导通连接，高压可燃气通过进气管冲开阀瓣进入下气室，随着下气室气体的增多，下气室压强就会升高，逼使皮膜向上凸起。上气室体积逐步变小，当上气室压强大于大气压时，室内空气从呼吸孔缓慢排出，完成了调压器一次呼气过程。在这一过程中，杠杆连接于调节螺栓上的一端上移，另一端则下压，使进气管的内管口逐步关闭，停止供气，使下气室压强不再上升。当将下气室与对应的燃气炉连通后，由于燃气向外输出，下气室压强变小，皮膜下凹，带动杠杆对应端下移，阀瓣开启，高压可燃气进入下气室。在这一过程中，上气室体积逐渐变大，当它的压强小于外界大气压时，空气从外经呼吸孔进入上气室，完成了调压器一次吸气过程。因此，在炉具燃烧过程中，皮膜不停地做往复运动，阀瓣由杠杆带动，也随着不断关闭开启，因此调压皮膜为燃气调压器的易损件，需要更换。

现有的膜片耐久性检测装置结构较为复杂，制作成本较高，膜片安装时非常费时费力，检测效率低，采用在大气压环境下来进行模拟，检测较为局限，导致结果并不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，解决了现有的膜片耐久性检测装置结构复杂，膜片安装时非常费时费力，检测效率低以及结果结果并不精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，包括箱体，所述箱体固定有气泵和驱动装置，所述箱体顶部固定有支架，所述支架上贯穿有导杆和螺纹杆，所述导杆底端固定有充气室，所述螺纹杆底端与充气室转动连接，所述支架一侧固定有控制面板，所述控制面板包括控制器和显示器，所述压力传感器和光电计数器探头通过控制器连接有显示器，所述控制器与气泵、电磁阀和减速电机电性连接。

所述充气室周侧面贯穿有充气管和压力传感器，所述充气室底部端面通过螺栓固定有皮膜夹紧盘，所述皮膜夹紧盘可根据需要进行更换，所述充气室底部端面与皮膜夹紧盘之间设置有测试皮膜。

进一步地，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出端通过传动带传动连接有凸轮，所述凸轮轴心处通过转轴与箱体内壁转动连接，所述凸轮顶部传动连接有托盘，所述托盘顶部固定有贯穿箱体顶部的推杆，所述推杆表面套设有弹簧，所述弹簧位于托盘顶部和箱体内壁顶部之间，所述推杆顶端固定有推板，所述推板与推杆之间的可进行拆卸，用于更换与皮膜夹紧盘相配合的推板，提高检测结果的准确性。

进一步地，所述箱体内壁固定有光电计数器探头。

进一步地，所述充气管的进气口安装有电磁阀，所述电磁阀的进气口通过导气软管与气泵的出气口连通。

进一步地，所述导杆顶端固定有限位块，所述螺纹杆顶端固定有调节轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过气泵、皮膜夹紧盘、螺纹杆和充气室的配合使用，结构简洁合理，螺纹杆使得充气室能够进行移动，方便皮膜膜片装卸，密闭性能好，可操作性强，大大提高了检测的精确性和检测效率。

2、本实用新型通过驱动装置和气泵的使用，可通过推杆带动膜片中心沿竖直方向往复运动，用于模拟膜片在燃气调压器中的使用状态，气泵填充高压气体，明显大于大气压强，使得密封的充气室内压强变化明显。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气调压器皮膜耐久测试装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-气泵，3-驱动装置，4-支架，5-导杆，6-螺纹杆，7-充气室， 8-充气管，9-压力传感器，10-皮膜夹紧盘，11-测试皮膜，12-光电计数器探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，包括箱体1，箱体1固定有气泵2和驱动装置3，箱体1顶部固定有支架4，支架4上贯穿有导杆5和螺纹杆6，导杆5底端固定有充气室7，螺纹杆6底端与充气室7转动连接，支架4一侧固定有控制面板，控制面板包括控制器和显示器，压力传感器9和光电计数器探头12通过控制器连接有显示器，控制器与气泵、电磁阀和减速电机电性连接。

充气室7周侧面贯穿有充气管8和压力传感器9，压力传感器9为CYYZ11 型压力传感器，充气室7底部端面通过螺栓固定有皮膜夹紧盘10，皮膜夹紧盘10中心开通孔，其通孔直径尽可能大，但是不能影响密封性能，能够将测试膜片11与充气室7紧固，皮膜夹紧盘10可根据需要进行更换，充气室7 底部端面与皮膜夹紧盘10之间设置有测试皮膜11，皮膜夹紧盘10使得充气室7与测试皮膜11具有良好的密封性，使得测试结果更准确。

其中，驱动装置3包括减速电机，减速电机的输出端通过传动带传动连接有凸轮，凸轮轴心处通过转轴与箱体1内壁转动连接，凸轮顶部传动连接有托盘，托盘顶部固定有贯穿箱体1顶部的推杆，推杆表面套设有弹簧，弹簧位于托盘顶部和箱体1内壁顶部之间，推杆顶端固定有推板，推板与推杆之间的可进行拆卸，用于更换与皮膜夹紧盘10相配合的推板，提高检测结果的准确性。

其中，箱体1内壁固定有光电计数器探头12，用于捕捉凸轮运动时的影像，以时时计量推杆的往复运动次数，即测试皮膜11的往复运动次数。

其中，充气管8的进气口安装有电磁阀，电磁阀的进气口通过导气软管与气泵2的出气口连通。

其中，导杆5顶端固定有限位块，螺纹杆6顶端固定有调节轮，方便调节充气室7的高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)固定有气泵(2)和驱动装置(3)，所述箱体(1)顶部固定有支架(4)，所述支架(4)上贯穿有导杆(5)和螺纹杆(6)，所述导杆(5)底端固定有充气室(7)，所述螺纹杆(6)底端与充气室(7)转动连接；

所述充气室(7)周侧面贯穿有充气管(8)和压力传感器(9)，所述充气室(7)底部端面通过螺栓固定有皮膜夹紧盘(10)，所述充气室(7)底部端面与皮膜夹紧盘(10)之间设置有测试皮膜(11)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括减速电机，所述减速电机的输出端通过传动带传动连接有凸轮，所述凸轮轴心处通过转轴与箱体(1)内壁转动连接，所述凸轮顶部传动连接有托盘，所述托盘顶部固定有贯穿箱体(1)顶部的推杆，所述推杆表面套设有弹簧，所述弹簧位于托盘顶部和箱体(1)内壁顶部之间，所述推杆顶端固定有推板。

3.根据权利要求1所述的一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定有光电计数器探头(12)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，其特征在于，所述充气管(8)的进气口安装有电磁阀，所述电磁阀的进气口通过导气软管与气泵(2)的出气口连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃气调压器皮膜耐久测试装置，其特征在于，所述导杆(5)顶端固定有限位块，所述螺纹杆(6)顶端固定有调节轮。