CN209764051U - 轴承外径高效检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外径高效检测工装，涉及一种轴承检测工装，其技术方案要点是，包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座方向滑移设置的活动板和柔性连接于活动板的两相对的测爪，所述活动板连接有用于驱使活动板沿垂直于底座方向上下移动的驱动机构；两所述测爪之间连接有复位弹性件、用于对两测爪的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪的相对位移进行测量的测量组件，本实用新型具有测量高效且检测精度高的优势。

Description

轴承外径高效检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测工装，更具体地说，它涉及一种轴承外径高效检测工装。

背景技术

轴承在使用时都需要安装在轴承安装孔内，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的外径进行精确检测，确保每个轴承的外径都符合要求。

目前常见的检测设备主要为手动检测设备，其将轴承安装在检测轴上，然后手工摇动手轮带动千分尺触点移动接触轴承外圆面对轴承直径进行检测，该中检测方式检测速度慢，检测精度低，难以实现自动化高速检测，还有采用非接触式影像仪器检测方式，该种检测也需要人工操作，检测速度慢，且设备成本高，需要专业人员操作。

针对上述问题，本发明旨在提供一种可以高效检测且检测精度高的轴承外径检测工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外径高效检测工装，其具有测量高效且检测精度高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承外径高效检测工装，包括底座和垂直于底座的立板，包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座方向滑移设置的活动板和柔性连接于活动板的两相对的测爪，所述活动板连接有用于驱使活动板沿垂直于底座方向上下移动的驱动机构；两所述测爪之间连接有复位弹性件、用于对两测爪的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪的相对位移进行测量的测量组件。

通过采用上述技术方案，进行轴承外径测量时将待检测的轴承放置于承托机构，借助定位机构对轴承进行定位，使得轴承准确放置在测量位置。然后，在驱动结构的驱动下，活动板带动测爪下移，至测爪卡嵌于待检测轴承的外圆周面。此过程中，两测爪在限位机构和复位弹性件的配合下相对移动，通过测量组件测量两测爪的相对位移量，即可计算得出轴承的准确外径。采用本实用新型的轴承外径高效检测工装对轴承进行外径检测，可实现高效高精度检测，极大提高了轴承外径检测的效率。

进一步地，所述测爪和活动板之间通过簧片连接，且所述簧片的两侧均设置有加固片。

通过采用上述技术方案，簧片连接使得两测爪之间相对位移稳定，保证了测量能顺利进行。加固片的设置，具有进一步提高测爪移动稳定性的作用

进一步地，所述复位弹性件连接于两测爪之间；所述限位组件包括设置于两测爪之间的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆固定于一块测爪，第二限位杆固定于另一测爪；所述第二限位杆共设有两根，且第一限位杆被夹嵌在两第二限位杆之间。

通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆的配合使得两测爪只能沿限位杆的长度方向移动，配合簧片和复位弹性件，使得测爪卡嵌在轴承上并外扩的过程中测爪发生的是相对运动，保证了测量结果的准确性。

进一步地，所述测量组件包括固定在一块测爪上的测笔，和固定于另一测爪用于与测笔配合对两测爪之间的相对位移进行测量的测量杆。

通过采用上述技术方案，两测爪配合夹紧轴承外圆周面的过程中会相对远离，此过程中测笔和测量杆相配合能测得两测爪之间的相对移动距离进而计算出轴承实际外径，测量速度快，测量精确度高。

进一步地，所述立板上垂直设置有两块固定板，所述驱动机构包括设置于两块固定板之间、垂直于底座的丝杆；所述丝杆底端与一块固定板转动连接，另一端连接有承载于另一固定板的驱动电机；所述丝杆贯穿活动板设置；所述立板上滑移设置有滑道，所述滑道上滑移设置有滑块，所述活动板朝向立板的一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后工作，带动丝杆转动，进而驱使活动板沿丝杆的轴向移动。此过程中，活动板带动滑块沿滑道滑移，增加了活动板的移动稳定性，进而使得活动板能够带动测爪平稳移动并准确卡嵌在待检测轴承的外圆周面。

进一步地，所述承托机构包括与底座平行的安装板和设置于安装板的转盘，所述安装板的底面设置有用于驱使转盘周向自转的驱动部件。

通过采用上述技术方案，驱动部件产生驱动力驱使转盘旋转，从而可以调整转盘上放置的轴承的位置。可以对轴承不同位置进行多次外径测量，以检查轴承各方向外径是否一致。

进一步地，所述定位机构包括沿转盘的径向设置的两定位杆和用于抵紧放置于转盘的轴承的抵压轮；所述定位杆和抵压轮分布于转盘的周缘；所述底座上还设置有用于驱使抵压轮靠近或远离转盘的动力机构。

通过采用上述技术方案，动力机构驱动抵压轮向放置于转盘上的轴承靠近，可以与定位杆配合使得轴承与转盘的轴线重合，取走检测完成的轴承时动力机构驱使抵压轮远离轴承。

进一步地，所述动力机构包括用于安装抵压轮的滑移架、用于为滑移架的滑移提供驱动力的第一动力部件和用于为抵压轮的周向自转提供驱动力的第二动力部件。

通过采用上述技术方案，第一动力部件产生推拉动力驱使滑移架带动抵压轮靠近或远离转盘。第二动力部件可以产生驱动力驱使抵压轮转动，配合转盘旋转以调整轴承的位置。

进一步地，所述抵压轮的周缘开有嵌槽，所述嵌槽内设置有防滑套圈。

通过采用上述技术方案，防滑套圈的设置增加了抵压轮旋转时与轴承外圈之间的贴合程度，使得不易打滑。同时防滑套圈具有弹性，可以减少对轴承的隔损。

进一步地，还包括用于监测放置于承托机构的轴承温度的温度测量装置。

通过采用上述技术方案，可以实时监测轴承的温度，利于监测检测工装的运行状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

进行轴承外径测量时，将待检测的轴承放置于承托机构的转盘上，借助定位杆和抵压轮对轴承进行定位，使得轴承准确放置在测量位置。然后，在驱动结构的驱动下，活动板带动测爪下移，至测爪卡嵌于待检测轴承外圆周面。此过程中，两测爪在限位机构和复位弹性件的配合下相对移动，通过测量组件的测量两测爪的相对位移量，即可计算得出轴承的准确外径。采用本实用新型的轴承外径高效检测工装对轴承进行外径检测，可实现高效高精度检测，极大提高了轴承外径检测的效率。

附图说明

图1为实施例中轴承外径高效检测工装的结构示意图一；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中轴承外径高效检测工装的结构示意图二；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1、底座；11、立板；12、固定板；13、丝杆；14、驱动电机；15、滑道；16、滑块；2、安装板；21、转盘；22、驱动部件；3、定位杆；31、微调平台；4、抵压轮；41、滑移架；42、安装座；43、第一动力部件；44、第二动力部件；45、嵌槽；46、防滑套圈；5、活动板；51、测爪；511、第一限位杆；512、第二限位杆；513、固定块；514、滚轴；52、簧片；521、加固片；53、测笔；54、测量杆；55、T型板；551、限位杆；56、复位弹性件；6、温度测量装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轴承外径高效检测工装，参照图1和图2，其包括底座1和垂直于底座1设置的立板11。底座1上设置有用于放置待检测轴承的承托机构，承托机构配备有用于对轴承进行定位的定位机构，立板11上滑移设置有可以沿垂直于底座1方向滑移的的测量机构。

参照图1和图2，承托机构包括平行于底座1设置的安装板2，安装板2的底面与底座1之间设置有四根支撑柱。安装板2的顶面转动设置有用于放置待检测轴承的转盘21。安装板2的底面设置有驱动部件22，本实施例中驱动部件22选择旋转气缸。通过驱动部件22可以驱动转盘21周向自转，以调整转盘21上放置的轴承的位置，使得测量装置可以对轴承不同方向的外径进行测量，检测轴承尺寸是否符合要求。

参照图1和图2，转盘21的周缘分布有用于对轴承进行定位的定位杆3和抵压轮4。定位杆3沿转盘21的径向设置，且通过设置于安装板2顶面的微调平台31进行安装。通过微调平台31可以对定位杆3的位置进行微调，以适应轴承的放置。

参照图1和图2，抵压轮4位于转盘21远离定位杆3的一侧。底座1上设置有安装座42，安装座42的顶面滑移设置有滑移架41。滑移架41由设置于安装座42顶面的第一动力部件43进行驱动。本实施例中第一动力部件43选用气缸，气缸的活塞杆的端部与滑移架41之间固定连接。抵压轮4转动设置于滑移架41的顶部，其轴向垂直于底座1。在第一动力部件43的驱动下，滑移架41能够带动抵压轮4向靠近转盘21或远离转盘21方向平移，以使得抵压轮4的周缘与转盘21上的轴承外圆周面相切。

参照图2，为了使得旋转调整轴承位置时，抵压轮4能更灵活地转动。滑移架41上设置有第二动力部件44，本实施例中第二动力部件44为电机，抵压轮4的转轴与电机的驱动端连接。第二动力部件44通电后，带动抵压轮4周向自转，并与转盘21配合，使得轴承能随转盘21的转动而转动。转动的抵压轮4不易对轴承外圆周面造成隔损。为了减少抵压轮4和轴承之间打滑，抵压轮4的周缘开有两圈嵌槽45，嵌槽45内均套设有防滑套圈46。本实施例中防滑套圈46选用弹性橡胶圈，不仅不易打滑，且利于减少隔损，起到保护轴承的作用。

参照图2，安装板2上还固定设置有温度测量装置6，以实时监测轴承的温度。温度测量装置6优选非接触式的红外测温仪。

参照图3和图4，测量装置包括滑移设置的活动板5。立板11上朝向转盘21的一侧设置有滑道15。滑道15的长度方向垂直于底座1，滑道15上滑移设置有滑块16。活动板5固定于滑块16，可以随滑块16一起沿滑道15滑移。立板11上还设置有两块平行于活动板5的固定板12，两块固定板12一上一下分布于活动板5的两侧。两块固定板12之间设置有丝杆13，丝杆13贯穿活动板5 设置。丝杆13的底端通过轴承转动连接于下方的固定板12，顶端贯穿上方的固定板12且末端连接有驱动电机14。驱动电机14通电后，驱动丝杆13转动，从而可以驱使活动板5沿丝杆13的长度方向上下滑移。

参照图3和图4，测量装置还包括相对设置的两根测爪51、用于配合测量两根测爪51相对位移的测笔53和测量杆54。测爪51的顶端和活动板5之间连接有簧片52，使得测爪51能在一定范围内活动。为了增加测爪51活动的稳定性，簧片52的两侧均固定设置有加固片521。测笔53设置于一根测爪51，测量杆54设置于另一根测爪51。

参照图3和图4，两根测爪51之间设置有限位组件，限位组件包括第一限位杆511和第二限位杆512。第一限位杆511一端连接于设置有测笔53的测爪51的中部，另一端向设置有测量杆54的测爪51方向延伸。第二限位杆512一端固定于设置有测量杆54的测爪51的中部，另一端向设置有测笔53的测爪51方向延伸。第二限位杆512一共设置有两根，且第一限位杆511被夹嵌在两根第二限位杆512之间。两根测爪51之间还设置有复位弹性件56，本实施例中复位弹性件56为弹簧，其端部分别与两根测爪51连接。为了增加测爪51移动的稳定性，每根测爪51均通过两组簧片52与活动板5之间固定连接，一组簧片52连接于测杆杆体的顶部，另一组簧片52连接于第一限位杆511/第二限位杆512的端部。与第一限位杆511/第二限位杆512连接的簧片52通过固定块513进行固定，且固定块513与第一限位杆511/第二限位杆512的端部之间固定连接，从而使得两根测爪51只能在一定范围内相对远离或靠近，为轴承外径的测量提供了保障。测笔53的端部贯穿固定于第二限位杆512端部的固定板12设置，且不与固定板12上的通孔孔壁接触；测量杆54的轴线和测笔53轴线一致，且端部贯穿固定于第一限位杆511端部的固定板12设置、不与固定板12上通孔接触。

参照图4，为了防止测爪51移动范围过大造成簧片52拉伸损坏，活动板5的底面固定设置有T型板55，T型板55上穿设有两根限位杆551。限位杆551的轴线方向和测量杆54的轴线方向一致，且限位杆551朝向簧片52的一端呈半球形。当簧片52侧面的加固片521与限位杆551的端部抵触时，测爪51无法继续移动，可避免拉伸损坏。

参照图4，测爪51远离活动板5的一端、相对的侧面上均设置有滚轴514。滚轴514轴向垂直于测量杆54的轴向。活动板5带动测爪51下移至卡嵌在轴承外圆周侧面的过程中，滚轴514可以通过滚动减小摩擦，可对测爪51及轴承起到保护作用。

轴承外径测量步骤如下：

将轴承放置在转盘21上，通过定位杆3的定位作用可以将轴承初步放置在转盘21的中心位置。在第一动力部件43的作用下，滑移架41带动抵压轮4向轴承靠拢至周缘与轴承外圈抵触。然后，驱动电机14开始工作，通过丝杆13驱动活动板5下移。活动板5移动的过程中，滑块16在滑道15上下移，测爪51随着活动板5的下移而下移。直至测爪51卡嵌在轴承的外圆周面，卡嵌过程中，测爪51上的滚轴514能够转动减小阻力，测爪51相对远离，复位弹性件56被拉伸，测笔53和测量杆54配合测量两根测爪51之间的相对位移量，从而可以计算轴承的外径。为了保证检测结果的准确性并确定轴承上各处外径是否都符合要求，需要对轴承转换位置后测量外径。在驱动部件22的作用，转盘21旋转可以使得轴承的周向自转，此过程中第二动力部件44同样驱动抵压轮4转动，以使得轴承旋转变换位置时保持与转盘21同轴状态。采用本实用新型的测量工装对轴承的外径进行测量，具有校测效率高、检测精度高的优势。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轴承外径高效检测工装，包括底座(1)和垂直于底座(1)的立板(11)，其特征在于：包括用于承托待检测轴承的承托机构、用于对轴承的放置位置进行定位的定位机构和位于承托机构上方用于对轴承外径进行测量的测量机构；所述测量机构包括沿垂直于底座(1)方向滑移设置的活动板(5)和柔性连接于活动板(5)的两相对的测爪(51)，所述活动板(5)连接有用于驱使活动板(5)沿垂直于底座(1)方向上下移动的驱动机构；两所述测爪(51)之间连接有复位弹性件(56)、用于对两测爪(51)的移动进行限位的限位组件以及用于对两测爪(51)的相对位移进行测量的测量组件。

2.根据权利要求1所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述测爪(51)和活动板(5)之间通过簧片(52)连接，且所述簧片(52)的两侧均设置有加固片(521)。

3.根据权利要求2所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述复位弹性件(56)连接于两测爪(51)之间；所述限位组件包括设置于两测爪(51)之间的第一限位杆(511)和第二限位杆(512)，所述第一限位杆(511)固定于一块测爪(51)，第二限位杆(512)固定于另一测爪(51)；所述第二限位杆(512)共设有两根，且第一限位杆(511)被夹嵌在两第二限位杆(512)之间。

4.根据权利要求3所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述测量组件包括固定在一块测爪(51)上的测笔(53)，和固定于另一测爪(51)用于与测笔(53)配合对两测爪(51)之间的相对位移进行测量的测量杆(54)。

5.根据权利要求4所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述立板(11)上垂直设置有两块固定板(12)，所述驱动机构包括设置于两块固定板(12)之间、垂直于底座(1)的丝杆(13)；所述丝杆(13)底端与一块固定板(12)转动连接，另一端连接有承载于另一固定板(12)的驱动电机(14)；所述丝杆(13)贯穿活动板(5)设置；所述立板(11)上滑移设置有滑道(15)，所述滑道(15)上滑移设置有滑块(16)，所述活动板(5)朝向立板(11)的一端与滑块(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述承托机构包括与底座(1)平行的安装板(2)和设置于安装板(2)的转盘(21)，所述安装板(2)的底面设置有用于驱使转盘(21)周向自转的驱动部件(22)。

7.根据权利要求6所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述定位机构包括沿转盘(21)的径向设置的两定位杆(3)和用于抵紧放置于转盘(21)的轴承的抵压轮（4）；所述定位杆(3)和抵压轮(4)分布于转盘(21)的周缘；所述底座(1)上还设置有用于驱使抵压轮(4)靠近或远离转盘(21)的动力机构。

8.根据权利要求7所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述动力机构包括用于安装抵压轮(4)的滑移架(41)、用于为滑移架(41)的滑移提供驱动力的第一动力部件(43)和用于为抵压轮(4)的周向自转提供驱动力的第二动力部件(44)。

9.根据权利要求8所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：所述抵压轮(4)的周缘开有嵌槽(45)，所述嵌槽(45)内设置有防滑套圈(46)。

10.根据权利要求1所述的轴承外径高效检测工装，其特征在于：还包括用于监测放置于承托机构的轴承温度的温度测量装置(6)。