CN209763691U - 球形石墨粉体用烘干处理装置 - Google Patents

Abstract

球形石墨粉体用烘干处理装置，包括支撑底座以及设置在支撑底座上的控制机构、动力机构和多个盛料坩埚，支撑底座的一条宽度边上设置有进料传送带，一条长度边上设置有输料辊，另一条长度边和宽度边上设置有出料传送带，进料传送带、输料辊和出料传送带均由动力机构驱动，且动力机构与控制机构电连接，盛料坩埚经由顺序设置的进料传送带、输料辊和出料传送带循环输送，构成一个闭环的回形烘干输料回路。本实用新型的烘干处理装置，通过对烘干生产线布设方式的优化，采用烘干废热回收用于坩埚烘干处理前预热的方式，大大节约了能耗，且烘干线中高温坩埚不与人体接触，提高了设备的安全性。

Description

球形石墨粉体用烘干处理装置

技术领域

本实用新型涉及烘干生产设备技术领域，具体的说是一种球形石墨粉体用烘干处理装置。

背景技术

球形石墨是生产锂电池负极的重要原料，随着现阶段锂电池使用性能要求的不断提高，球形石墨的生产品质要求也越来越高。在球形石墨的生产工艺线中，成品包装前的最后一步处理工艺为烘干工艺。

现有的球形石墨烘干工艺均是采用坩埚进行烘干处理时物料的盛装的。坩埚由于自身材质的限制，存在导热较慢的缺陷。粉料送入烘干炉内加热较长时间后，坩埚内的物料才能真正受热进行水分的蒸发，而等到水分烘干后，坩埚又需要较长的时间进行降温。如果降温不彻底或时间较短，往往会对操作工人造成烫伤。这就要求盛料坩埚在生产线上停滞较长的时间。这种方式不仅严重影响着生产效率，并存在较大的安全隐患，还造成了热能的较大浪费。

因此，如何优化球形石墨生产的烘干工艺线布置，使其生产效率和安全性高，还能节约生产成本，是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球形石墨粉体用烘干处理装置，其通过对烘干生产线布设方式的优化，采用烘干废热回收用于坩埚烘干处理前预热的方式，大大节约了能耗，且烘干线中高温坩埚不与人体接触，提高了设备的安全性。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：球形石墨粉体用烘干处理装置，包括支撑底座以及设置在支撑底座上的控制机构、动力机构和多个盛料坩埚，所述支撑底座的横截面呈矩形框状结构，在矩形框状支撑底座的一条宽度边上设置有进料传送带，一条长度边上设置有输料辊，另一条长度边和宽度边上设置有出料传送带，所述的进料传送带、输料辊和出料传送带均由动力机构驱动，且动力机构与控制机构电连接，所述的盛料坩埚经由顺序设置的进料传送带、输料辊和出料传送带循环输送，构成一个闭环的回形烘干输料回路；

在所述输料辊的上方设置有起遮蔽作用的封闭罩，该封闭罩的纵切面呈倒U形结构，且倒U形结构封闭罩的开口端固定设置在输料辊下方的支撑底座上，使输料辊的上方形成一个具有一定高度的腔体式空间，所述的输料辊在沿其输送方向上，分为加热烘干段和自然散热段两部分，加热烘干段的长度是自然散热段长度的2/5-2/3，所述加热烘干段的下方均匀布设电加热丝，在加热烘干段上方的封闭罩上还设置有多根与封闭罩内部贯通，用于排出蒸发水汽的排气管，多根排气管的末端通过集气管进行汇合，所述的集气管上按照气流输送方向，依次设置有排气风机和除湿组件，集气管的末端连接有散热组件，所述的散热组件布设在进料传送带的下方，用于对进料传送带上方盛料坩埚内的物料进行预热，所述散热组件的末端通过一根输气管与外接大气相通。

优选的，所述加热烘干段的长度是自然散热段长度的1/2。

优选的，所述的多根排气管在加热烘干段上方的封闭罩上均匀设置。

优选的，所述的进料传送带和出料传送带均由至少两条传送链条构成，盛料坩埚架设在传送链条上进行传动。

优选的，所述的输料辊由多个平行设置的辊子构成，进料传送带与输料辊的对接端相互交叉设置，进料传送带中的每条传送链条均嵌设在输料辊中两相邻辊子之间的间隙内。

优选的，所述的电加热丝和排气风机均与控制机构电连接。

有益效果：

本实用新型的烘干处理装置，布局合理，设计巧妙，实用性好。装置在封闭罩覆盖的烘干段的前段部分设置了用于加热的电加热丝，使盛料干锅内的物料得到了一定程度的快速升温干燥，以实现大部分干燥，其中，该段除湿排气中的余热被用于进行进料段坩埚和物料的预热，实现了废热的充分利用，提高了工艺整体的环保性和低耗性。封闭罩覆盖的未设置电加热丝的烘干段后段部分，用于快速烘干后坩埚的冷却，避免了与人体的接触，提高了安全性，且高温坩埚的冷却的余温可对坩埚内的物料进一步的充分干燥，也能够辅助进行封闭罩内问题的升高。即：实现了坩埚冷却温度的充分利用。装置整体安全性高，能耗少，避免了坩埚冷却过程中较长时间的生产线静置停留，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、支撑底座，2、盛料坩埚，3、进料传送带，4、输料辊，5、出料传送带，6、封闭罩，7、电加热丝，8、排气管，9、集气管，10、排气风机，11、除湿组件，12、散热组件，13、输气管。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

球形石墨粉体用烘干处理装置，包括支撑底座1以及设置在支撑底座1上的控制机构、动力机构和多个盛料坩埚2，所述支撑底座1的横截面呈矩形框状结构，在矩形框状支撑底座1的一条宽度边上设置有进料传送带3，一条长度边上设置有输料辊4，另一条长度边和宽度边上设置有出料传送带5，所述的进料传送带3、输料辊4和出料传送带5均由动力机构驱动，且动力机构与控制机构电连接，所述的盛料坩埚2经由顺序设置的进料传送带3、输料辊4和出料传送带5循环输送，构成一个闭环的回形烘干输料回路；

在所述输料辊4的上方设置有起遮蔽作用的封闭罩6，该封闭罩6的纵切面呈倒U形结构，且倒U形结构封闭罩6的开口端固定设置在输料辊4下方的支撑底座1上，使输料辊4的上方形成一个具有一定高度的腔体式空间，所述的输料辊4在沿其输送方向上，分为加热烘干段和自然散热段两部分，加热烘干段的长度是自然散热段长度的2/5-2/3，所述加热烘干段的下方均匀布设电加热丝7，在加热烘干段上方的封闭罩6上还设置有多根与封闭罩6内部贯通，用于排出蒸发水汽的排气管8，多根排气管8的末端通过集气管9进行汇合，所述的集气管9上按照气流输送方向，依次设置有排气风机10和除湿组件11，集气管9的末端连接有散热组件12，所述的散热组件12布设在进料传送带3的下方，用于对进料传送带3上方盛料坩埚2内的物料进行预热，所述散热组件12的末端通过一根输气管13与外接大气相通。

优选的，所述加热烘干段的长度是自然散热段长度的1/2。

优选的，所述的多根排气管8在加热烘干段上方的封闭罩6上均匀设置。

优选的，所述的进料传送带3和出料传送带5均由至少两条传送链条构成，盛料坩埚2架设在传送链条上进行传动。

优选的，所述的输料辊4由多个平行设置的辊子构成，进料传送带3与输料辊4的对接端相互交叉设置，进料传送带3中的每条传送链条均嵌设在输料辊4中两相邻辊子之间的间隙内。

优选的，所述的电加热丝7和排气风机10均与控制机构电连接。

本实用新型的球形石墨粉体用烘干处理装置，设置在供料下料装置的下游，用于球形石墨产品包装前的充分烘干。

该烘干处理装置是一个回形的输料回路，其在功能上分为进料段、烘干段和出料段。输料回路上均匀间隔设置有多个盛料坩埚。烘干处理装置在具体使用时，经过充分净化、含有较多水分的球形石墨细粉物料由上游供料下料装置输送、分装至进料传送带上方的盛料坩埚内，盛料坩埚在进料传送带上不断向前输送，进料传送带由至少两条传送链条组成，并由动力机构驱动，在传送链条的下方，设置有散热组件，能够从多条传送链条的间隙向上供热，用于盛料坩埚和其内部物料在烘干前的预热。而散热组件中的热量来源于烘干段的废弃余热。

经过预热的盛料坩埚和内部物料由输料辊输送，进入由封闭罩覆盖的烘干段。输料辊由多个平行设置的辊子构成，并由动力机构驱动，辊子转动，带动其上表面的盛料坩埚和物料不断向前运动。烘干段在功用上细分为加热段和散热段，加热段为烘干段的前段，其下方设置有电加热丝，能够对盛料坩埚和物料进行快速升温干燥，但加热段的总长较短，物料在该段并不能得到充分干燥，盛料坩埚在输料辊上继续前进，进入未设置电加热丝的散热段。刚刚经过加热的高温坩埚此时还并未冷却下来，其散发出的热量不仅能够对其内部的物料进行进一步的加热，使其充分干燥，并避免其返潮，而且散热段与加热段相互贯通，高温坩埚散发的热量还能够用于提高封闭罩内的温度，避免热量的流失损耗，同时，散热段由于封闭罩的保护，还能够阻断与工人的直接接触，避免了对人体的意外伤害。而加热段上方的封闭罩上还设置有排气管，用于排出加热时水分蒸发的湿气。该排气管连接集气管、排气风机和除湿组件，该部分热气经除湿组件干燥后，通过进料段下方的散热组件对待烘干的物料进行预热，实现了热量的充分利用，从而降低了能耗。

盛料坩埚和物料经由散热段输出后，表面温度已经大大降低，其在出料段的出料传送带不断前进，直至到达出料段的末端时，已经完全降温至可操作温度。此时，物料也得到完全干燥，即可进行球形石墨成品的包装。而完成物料包装卸料的盛料坩埚将在烘干工艺线中再次进入进料传送带所在的进料段，再次进行下一个工业循环。

本实用新型的烘干处理装置，布局合理，设计巧妙，实用性好。实现了热能的充分利用，使烘干作业能够自动、有序、稳定的进行，提高了生产效率，也增强了生产线整体的安全性，节约了成本。

Claims (6)

1.球形石墨粉体用烘干处理装置，包括支撑底座（1）以及设置在支撑底座（1）上的控制机构、动力机构和多个盛料坩埚（2），其特征在于：所述支撑底座（1）的横截面呈矩形框状结构，在矩形框状支撑底座（1）的一条宽度边上设置有进料传送带（3），一条长度边上设置有输料辊（4），另一条长度边和宽度边上设置有出料传送带（5），所述的进料传送带（3）、输料辊（4）和出料传送带（5）均由动力机构驱动，且动力机构与控制机构电连接，所述的盛料坩埚（2）经由顺序设置的进料传送带（3）、输料辊（4）和出料传送带（5）循环输送，构成一个闭环的回形烘干输料回路；

在所述输料辊（4）的上方设置有起遮蔽作用的封闭罩（6），该封闭罩（6）的纵切面呈倒U形结构，且倒U形结构封闭罩（6）的开口端固定设置在输料辊（4）下方的支撑底座（1）上，使输料辊（4）的上方形成一个具有一定高度的腔体式空间，所述的输料辊（4）在沿其输送方向上，分为加热烘干段和自然散热段两部分，加热烘干段的长度是自然散热段长度的2/5-2/3，所述加热烘干段的下方均匀布设电加热丝（7），在加热烘干段上方的封闭罩（6）上还设置有多根与封闭罩（6）内部贯通，用于排出蒸发水汽的排气管（8），多根排气管（8）的末端通过集气管（9）进行汇合，所述的集气管（9）上按照气流输送方向，依次设置有排气风机（10）和除湿组件（11），集气管（9）的末端连接有散热组件（12），所述的散热组件（12）布设在进料传送带（3）的下方，用于对进料传送带（3）上方盛料坩埚（2）内的物料进行预热，所述散热组件（12）的末端通过一根输气管（13）与外接大气相通。

2.根据权利要求1所述的球形石墨粉体用烘干处理装置，其特征在于：所述加热烘干段的长度是自然散热段长度的1/2。

3.根据权利要求1所述的球形石墨粉体用烘干处理装置，其特征在于：所述的多根排气管（8）在加热烘干段上方的封闭罩（6）上均匀设置。

4.根据权利要求1所述的球形石墨粉体用烘干处理装置，其特征在于：所述的进料传送带（3）和出料传送带（5）均由至少两条传送链条构成，盛料坩埚（2）架设在传送链条上进行传动。

5.根据权利要求4所述的球形石墨粉体用烘干处理装置，其特征在于：所述的输料辊（4）由多个平行设置的辊子构成，进料传送带（3）与输料辊（4）的对接端相互交叉设置，进料传送带（3）中的每条传送链条均嵌设在输料辊（4）中两相邻辊子之间的间隙内。

6.根据权利要求1所述的球形石墨粉体用烘干处理装置，其特征在于：所述的电加热丝（7）和排气风机（10）均与控制机构电连接。